本發(fā)明涉及一種發(fā)熱電纜產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高強(qiáng)度阻燃絕緣地?zé)岵膳娎|。

背景技術(shù)：

發(fā)熱電纜，是制成電纜結(jié)構(gòu)，以電力為能源，利用合金電阻絲進(jìn)行通電發(fā)熱，來(lái)達(dá)到采暖或者保溫的效果的一種產(chǎn)品。發(fā)熱電纜通電后，在40～60攝氏度的溫度間運(yùn)行，并將熱能通過(guò)熱傳導(dǎo)或熱對(duì)流的方式和發(fā)出的8～13微米的遠(yuǎn)紅外線輻射方式傳給受熱體。將發(fā)熱電纜安裝于室內(nèi)地板中，能夠獲得良好的室內(nèi)采暖效果。自限式發(fā)熱電纜已經(jīng)成為當(dāng)今世界上最通用的發(fā)熱電纜類(lèi)型，它們可以廣泛地應(yīng)用于液態(tài)物體在管道中輸送和罐體的防凍保溫、維持工藝溫度、加熱公路、坡道、人行橫道、屋檐及地板等。在發(fā)熱電纜工作時(shí)，伴熱某一體系，若單位時(shí)間內(nèi)發(fā)熱電纜向體系傳遞的熱量等于體系向外環(huán)境傳遞的熱量，則體系的溫度保持不變。能使體系達(dá)到的最高溫度，稱(chēng)為最高維持溫度。

現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)的PTC高分子材料自限溫溫度通常為90攝氏度左右，對(duì)于家用環(huán)境而言溫度偏高；而常規(guī)的發(fā)熱電纜主要存在的問(wèn)題在于：溫度控制主要依賴(lài)于外置溫度傳感器和溫控器，當(dāng)外置溫度傳感器和溫控器發(fā)生故障時(shí)容易導(dǎo)致電纜溫度過(guò)高，因此地?zé)岵膳娎|對(duì)于耐溫阻燃的安全性要求較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度阻燃絕緣地?zé)岵膳娎|，具有較好的耐溫阻燃性能，能夠滿(mǎn)足實(shí)際使用要求，安全性高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種高強(qiáng)度阻燃絕緣地?zé)岵膳娎|，包括熱線、冷線、繞包層、總絕緣層、接地線、屏蔽層、護(hù)套層；所述熱線和所述冷線通過(guò)所述繞包層包裹設(shè)置，所述總絕緣層包裹在所述繞包層外，所述屏蔽層包裹在所述總絕緣層外，所述護(hù)套層包裹在所述屏蔽層外，所述接地線設(shè)置于所述屏蔽層和所述總絕緣層之間；所述總絕緣層為低煙無(wú)鹵阻燃熱塑性聚烯烴，所述低煙無(wú)鹵阻燃熱塑性聚烯烴由第一組分和第二組分按照3︰7的質(zhì)量比混合擠出而成，所述第一組分茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實(shí)現(xiàn)原位聚合的熱塑性彈性體，所述第二組分為乙烯-醋酸乙烯共聚物。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱線包括發(fā)熱合金絲和裹在所述發(fā)熱合金絲外的無(wú)鹵阻燃絕緣層，所述無(wú)鹵阻燃絕緣層的制作材料與所述總絕緣層相同。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷線包括導(dǎo)電銅線、包裹在所述導(dǎo)電銅線外的導(dǎo)電內(nèi)絕緣層、包裹在所述導(dǎo)電內(nèi)絕緣層外的導(dǎo)電外絕緣層、以及所述導(dǎo)電內(nèi)絕緣層和所述導(dǎo)電外絕緣層之間阻燃隔熱層，所述導(dǎo)電內(nèi)絕緣層為聚全氟乙烯材料制成，所述導(dǎo)電外絕緣層的制作材料與所述總絕緣層相同。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述屏蔽層為半導(dǎo)電帶繞包、半導(dǎo)電料擠包和金屬纖維混合編織中的一種或多種復(fù)合。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述護(hù)套層為聚全氟乙烯材料制成。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述繞包層內(nèi)且位于所述熱線和所述冷線外還設(shè)置有填充層，所述填充層為導(dǎo)熱碳纖維材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種高強(qiáng)度阻燃絕緣地?zé)岵膳娎|，通過(guò)優(yōu)選特定配方組成的低煙無(wú)鹵阻燃熱塑性聚烯烴制成總絕緣層，具有較好的耐溫阻燃性能，能夠滿(mǎn)足實(shí)際使用要求，安全性高；且通過(guò)在冷線外設(shè)置阻燃隔熱層能夠很好地保護(hù)冷線在使用過(guò)程的受熱量，從而降低由于長(zhǎng)時(shí)間加熱造成的冷線老化，進(jìn)一步降低冷線與熱線之間發(fā)生短路的風(fēng)險(xiǎn)；設(shè)置導(dǎo)熱碳纖維材料制成的填充層可以有效地提高地?zé)岵膳娎|的發(fā)熱效率，從而提高電能的利用率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)度阻燃絕緣地?zé)岵膳娎|的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，一種高強(qiáng)度阻燃絕緣地?zé)岵膳娎|，包括熱線、冷線、繞包層7、總絕緣層8、接地線6、屏蔽層11、護(hù)套層12；所述熱線和所述冷線通過(guò)所述繞包層7包裹設(shè)置，所述總絕緣層8包裹在所述繞包層7外，所述屏蔽層11包裹在所述總絕緣層8外，所述護(hù)套層12包裹在所述屏蔽層11外，所述接地線6設(shè)置于所述屏蔽層11和所述總絕緣層8之間；所述總絕緣層8為低煙無(wú)鹵阻燃熱塑性聚烯烴，所述低煙無(wú)鹵阻燃熱塑性聚烯烴由第一組分和第二組分按照3︰7的質(zhì)量比混合擠出而成，所述第一組分茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實(shí)現(xiàn)原位聚合的熱塑性彈性體，所述第二組分為乙烯-醋酸乙烯共聚物。所述屏蔽層11為金屬纖維混合編織而成。所述護(hù)套層12為聚全氟乙烯材料制成。所述繞包層7內(nèi)且位于所述熱線和所述冷線外還設(shè)置有填充層5，所述填充層5為導(dǎo)熱碳纖維材料制成。

所述熱線包括發(fā)熱合金絲9和裹在所述發(fā)熱合金絲9外的無(wú)鹵阻燃絕緣層10，所述無(wú)鹵阻燃絕緣層10的制作材料與所述總絕緣層8相同。所述冷線包括導(dǎo)電銅線1、包裹在所述導(dǎo)電銅線1外的導(dǎo)電內(nèi)絕緣層2、包裹在所述導(dǎo)電內(nèi)絕緣層2外的導(dǎo)電外絕緣層4、以及所述導(dǎo)電內(nèi)絕緣層2和所述導(dǎo)電外絕緣層4之間阻燃隔熱層3，所述導(dǎo)電內(nèi)絕緣層2為聚全氟乙烯材料制成，所述導(dǎo)電外絕緣層4的制作材料與所述總絕緣層8相同。

本實(shí)施例所提供的一種高強(qiáng)度阻燃絕緣地?zé)岵膳娎|性能測(cè)試結(jié)果如下：

測(cè)總絕緣層的低溫彎曲性能：依據(jù)GB/T2951.14-2008《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第14部分:通用試驗(yàn)方法 ——低溫試驗(yàn)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)電伴熱帶的總絕緣層的低溫彎曲均-25℃情況下不開(kāi)裂，復(fù)合GB19518.1-2004國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中-25℃～-30℃不開(kāi)裂的要求。

測(cè)總絕緣層的熱延伸性能：依據(jù)GB/T2951.21-2008《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第21部分:彈性體混合料專(zhuān)用試驗(yàn)方法 ——耐臭氧試驗(yàn)——熱延伸試驗(yàn)——浸礦物油試驗(yàn)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)電伴熱帶的總絕緣層的熱延伸率均≤80%，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)≤150%要求。

測(cè)總絕緣層的抗拉強(qiáng)度：依據(jù)GB/T2951《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》，測(cè)電伴熱帶的總絕緣層的抗拉強(qiáng)度均達(dá)到22 MPa，遠(yuǎn)高于12.5 Mpa國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

測(cè)總絕緣層的熱老化性能：GB/T2951《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》，測(cè)電伴熱帶的總絕緣層的抗拉強(qiáng)度變化率≤±10%，小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)≤±20%的要求。

測(cè)總絕緣層的人工氣候老化試驗(yàn)性能：依據(jù)GB12527-2008《額定電壓1 kV及以下架空絕緣電纜》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)電伴熱帶的總絕緣層的抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長(zhǎng)變化率均≤±23%，小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)≤±15%的要求。

測(cè)總絕緣層的耐礦物油性能：依據(jù)GB/T2951.21-2008《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第21部分:彈性體混合料專(zhuān)用試驗(yàn)方法 ——耐臭氧試驗(yàn)——熱延伸試驗(yàn)——浸礦物油試驗(yàn)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)總絕緣層浸礦物油后的抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長(zhǎng)變化率均≤±28%，遠(yuǎn)小于GB/T12706.1-2008≤±40%的要求。

測(cè)總絕緣層熱穩(wěn)定性性能：依據(jù)GB/T19518.1-2004國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)電伴熱帶140℃條件下存放4周后，承受1500 V/1min無(wú)擊穿。

測(cè)總絕緣層的防水試驗(yàn)性能：依據(jù)GB/T19835-2005《自限溫伴熱帶》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)電伴熱帶浸水48 h后承受3.5 KV/1min無(wú)擊穿。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。