一種高強度絕緣材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度絕緣材料的制備方法，括工作主體，所述工作主體內部下方安裝有原料攪拌箱，所述原料攪拌箱外部安裝有攪拌箱機殼，所述攪拌箱機殼內部上方中間安裝有攪拌主體固定塊，所述攪拌主體固定塊左右兩側設有原料噴口，且原料噴口對稱分布，所述攪拌主體固定塊下方安裝有伸縮式支撐桿，所述伸縮式支撐桿下方安裝有攪拌主體，所述原料攪拌箱下方安裝有成品輸送管，所述成品輸送管下方安裝有流量控制閥，所述原料攪拌箱上方安裝有多通道液體壓力泵，所述工作主體上方安裝有四個材料放置箱,本新型是一種高強度絕緣材料的制備方法，能夠自動根據(jù)設定好的程序進行制備高強度的絕緣材料，工作簡單、快捷，能夠節(jié)省很多人力。
【專利說明】
一種高強度絕緣材料的制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及絕緣材料制備機械技術領域，具體為一種高強度絕緣材料的制備方法?！颈尘凹夹g】
[0002]在高科技迅猛發(fā)展的今天，越來越多的電器設備進出人們的家庭，為了能夠讓人們生活更加安全，需要絕緣效果更加良好的高強度絕緣材料來進行電器設備的絕緣，現(xiàn)有工作和生活中，現(xiàn)有的高強度絕緣材料是按普通DIN標準生產(chǎn)制造的，例如:耐熱90的焦聯(lián)聚乙烯，聚氯乙烯，其缺點是:不耐熱，不耐火，更不防火，如果需要制作出來能夠耐一定的高溫、防止火輕易的將絕緣材料燒毀的絕緣材料，就需要一種比較智能化的機械設備。
【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高強度絕緣材料的制備方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種高強度絕緣材料的制備方法，括工作主體，所述工作主體內部下方安裝有原料攪拌箱，所述原料攪拌箱外部安裝有攪拌箱機殼，所述攪拌箱機殼內部上方中間安裝有攪拌主體固定塊，所述攪拌主體固定塊左右兩側設有原料噴口，且原料噴口對稱分布，所述攪拌主體固定塊下方安裝有伸縮式支撐桿，所述伸縮式支撐桿下方安裝有攪拌主體，所述攪拌主體頂部安裝有攪拌驅動電機，所述攪拌驅動電機內部左右兩側安裝有電機定子繞組，且電機定子繞組對稱分布，所述電機定子繞組中間安裝有電機轉子繞組，所述電機轉子繞組中間安裝有電機轉動軸，所述電機轉動軸下端安裝有支撐桿固定塊，所述支撐桿固定塊左右兩側安裝有攪拌頭支撐桿，所述攪拌頭支撐桿前端安裝有攪拌頭，所述原料攪拌箱下方安裝有成品輸送管，所述成品輸送管下方安裝有流量控制閥，所述原料攪拌箱上方安裝有多通道液體壓力栗，所述工作主體上方安裝有四個材料放置箱。
[0005]優(yōu)選的，所述工作主體下方安裝有四個固定支撐桿，且四個固定支撐桿均勻分布。
[0006]優(yōu)選的，所述固定支撐桿下方安裝有防滑固定支腳。
[0007]優(yōu)選的，所述原料攪拌箱和多通道液體壓力栗之間通過材料壓力管連接。
[0008]優(yōu)選的，所述材料放置箱通過材料運輸管與多通道液體壓力栗連接。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結構科學、合理，使用方便、高效， 設備上方安裝有四個材料放置箱，能夠將需要進行制備絕緣材料的原料提前放好，通過工作主體內部的液體壓力栗將原料按照一定的比例吸到下方的原料攪拌箱中，通過原料噴口將原料噴進原料攪拌箱中，通過伸縮式支撐桿將攪拌主體下降到一定位置，開始進行攪拌， 當攪拌達到一定程度之后，通過下方的成品輸送管移出原料攪拌箱，拿去進行下一步工作， 整個工作無需人工操作，只需提前設定好原料的比例，和攪拌的程度即可?！靖綀D說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種高強度絕緣材料的制備方法的主視圖；圖2為本發(fā)明一種高強度絕緣材料的制備方法的原料攪拌箱結構示意圖；圖3為本發(fā)明一種高強度絕緣材料的制備方法的攪拌主體結構示意圖。
[0011]圖中:1-防滑固定支腳;2-固定支撐桿;3-工作主體;4-原料攪拌箱;5-多通道液體壓力栗;6-材料放置箱;7-材料運輸管;8-材料壓力管;9-成品輸送管；10-流量控制閥；11-錐形導流槽；12-攪拌箱機殼；13-攪拌主體；14-伸縮式支撐桿；15-原料噴口； 16-攪拌主體固定塊；17-攪拌頭支撐桿;18-支撐桿固定塊;19-電機轉動軸;20-攪拌頭;21-攪拌驅動電機;22-電機轉子繞組;23-電機定子繞組。【具體實施方式】
[0012]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1、圖2、圖3,本發(fā)明提供的一種實施例:一種高強度絕緣材料的制備方法，包括工作主體3,工作主體3下方安裝有四個固定支撐桿2,且四個固定支撐桿2均勻分布，固定支撐桿2下方安裝有防滑固定支腳1，工作主體3內部下方安裝有原料攪拌箱4,原料攪拌箱4外部安裝有攪拌箱機殼12,攪拌箱機殼12內部上方中間安裝有攪拌主體固定塊16， 攪拌主體固定塊16左右兩側設有原料噴口 15,且原料噴口 15對稱分布，攪拌主體固定塊16 下方安裝有伸縮式支撐桿14,伸縮式支撐桿14下方安裝有攪拌主體13,攪拌主體13頂部安裝有攪拌驅動電機21，攪拌驅動電機21內部左右兩側安裝有電機定子繞組23,且電機定子繞組23對稱分布，電機定子繞組23中間安裝有電機轉子繞組22，電機轉子繞組22中間安裝有電機轉動軸19,電機轉動軸19下端安裝有支撐桿固定塊18,支撐桿固定塊18左右兩側安裝有攪拌頭支撐桿17,攪拌頭支撐桿17前端安裝有攪拌頭20,原料攪拌箱4下方安裝有成品輸送管9，成品輸送管9下方安裝有流量控制閥10，原料攪拌箱4上方安裝有多通道液體壓力栗5,原料攪拌箱4和多通道液體壓力栗5之間通過材料壓力管8連接，工作主體3上方安裝有四個材料放置箱6,材料放置箱6通過材料運輸管7與多通道液體壓力栗5連接。
[0014]具體使用方式:本發(fā)明工作中，使用者將需要進行制備的原料放入到材料放置箱6 中，通過下方的多通道液體壓力栗5將原料吸入到材料壓力管8中，通過下方的原料噴口 15 噴入到原料攪拌箱4中，通過伸縮式支撐桿14將攪拌主體13下降到一定的位置，開始進行原料的攪拌，當攪拌到一定的程度之后，停止攪拌，再通過伸縮式支撐桿14將攪拌主體13上升上去，攪拌好的材料則通過下方的成品輸送管9和流量控制閥10進入到下一步操作中，至此，整個設備的工作流程完成。[〇〇15]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明，因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
【主權項】
1.一種高強度絕緣材料的制備方法，包括工作主體(3)，其特征在于:所述工作主體(3) 內部下方安裝有原料攪拌箱(4)，所述原料攪拌箱(4)外部安裝有攪拌箱機殼(12)，所述攪 拌箱機殼(12)內部上方中間安裝有攪拌主體固定塊(16 )，所述攪拌主體固定塊(16 )左右兩 側設有原料噴口( 15)，且原料噴口( 15)對稱分布，所述攪拌主體固定塊(16)下方安裝有伸 縮式支撐桿(14)，所述伸縮式支撐桿(14)下方安裝有攪拌主體(13)，所述攪拌主體(13)頂 部安裝有攪拌驅動電機(21)，所述攪拌驅動電機(21)內部左右兩側安裝有電機定子繞組 (23)，且電機定子繞組(23)對稱分布，所述電機定子繞組(23)中間安裝有電機轉子繞組 (22)，所述電機轉子繞組(22)中間安裝有電機轉動軸(19)，所述電機轉動軸(19)下端安裝 有支撐桿固定塊(18)，所述支撐桿固定塊(18)左右兩側安裝有攪拌頭支撐桿(17)，所述攪 拌頭支撐桿(17)前端安裝有攪拌頭(20)，所述原料攪拌箱(4)下方安裝有成品輸送管(9)， 所述成品輸送管(9)下方安裝有流量控制閥(10)，所述原料攪拌箱(4)上方安裝有多通道液 體壓力栗(5)，所述工作主體(3)上方安裝有四個材料放置箱(6)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度絕緣材料的制備方法，其特征在于:所述工作主體 (3)下方安裝有四個固定支撐桿(2)，且四個固定支撐桿(2)均勻分布。3.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度絕緣材料的制備方法，其特征在于:所述固定支撐 桿(2)下方安裝有防滑固定支腳(1)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度絕緣材料的制備方法，其特征在于:所述原料攪拌 箱(4)和多通道液體壓力栗(5)之間通過材料壓力管(8)連接。5.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度絕緣材料的制備方法，其特征在于:所述材料放置 箱(6)通過材料運輸管(7)與多通道液體壓力栗(5)連接。
【文檔編號】B01F7/18GK106076164SQ201610441605
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】慕洪
【申請人】河南省亞安絕緣材料廠有限公司