本發(fā)明涉及電力技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種電纜阻水增強(qiáng)緩沖帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展,海底電纜用縱向阻水材料不斷的進(jìn)行著更新和提高,目前主要有兩大類:阻水粉和阻水紗。兩類材料在工藝上有所不同，但均可達(dá)到防潮阻水的目的。其中，阻水粉的加入工藝復(fù)雜，難以保證其分布均勻，較多地采用阻水紗。阻水紗通常是以一定的節(jié)距纏繞在各個(gè)金屬線絞合層之間，再經(jīng)過緊壓工序，使阻水紗間斷性地嵌入金屬單線之間的空隙，進(jìn)而形成間斷性的“水堵”結(jié)構(gòu)，而不是連續(xù)性的導(dǎo)體阻水結(jié)構(gòu)。因此，阻水紗結(jié)構(gòu)也不能實(shí)現(xiàn)海底電力電纜可靠阻水。而且當(dāng)導(dǎo)體進(jìn)水時(shí)，阻水粉或阻水紗遇水膨脹，阻止水分縱向滲透，這對(duì)于淺水區(qū)域的海底電力電纜可以較好的完成縱向阻水的效果，但是對(duì)于深海電力電纜由于外力破損而使導(dǎo)體進(jìn)水，將會(huì)承受較高的水壓，在阻水粉或阻水紗及時(shí)充分膨脹之前，海水已經(jīng)沿導(dǎo)體侵入很深的距離，縱向阻水的目的將無法達(dá)到，進(jìn)而造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種電纜阻水增強(qiáng)緩沖帶及其制備方法，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)，技術(shù)性能穩(wěn)定；產(chǎn)品以橡膠材料為基體，通過合理的配方設(shè)計(jì)，使所制備的產(chǎn)品具備優(yōu)異的縱向防水的作用，避免潮氣或水汽滲入影響電纜的使用壽命，本發(fā)明的產(chǎn)品綜合性能優(yōu)異，可以對(duì)電纜起到超強(qiáng)防水保護(hù)作用，市場(chǎng)前景廣闊。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種電纜阻水增強(qiáng)緩沖帶及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：增粘樹脂12-14份、操作油6-7份、硫化劑3-5份、尼龍10-20份、增強(qiáng)纖維20-30份、短切玻璃纖維5-15份、辣椒堿5-7份、橡膠15-25份、環(huán)氧樹脂16-18份、抗氧劑1-3份、表面處面理劑1-3份、瓷化粉6-10份、填充劑2-4份。
進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：增粘樹脂12份、操作油6份、硫化劑3份、尼龍10份、增強(qiáng)纖維20份、短切玻璃纖維5份、辣椒堿5份、橡膠15份、環(huán)氧樹脂16份、抗氧劑1份、表面處面理劑1份、瓷化粉6份、填充劑2份。
進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：增粘樹脂13份、操作油6.5份、硫化劑4份、尼龍15份、增強(qiáng)纖維25份、短切玻璃纖維10份、辣椒堿6份、橡膠20份、環(huán)氧樹脂17份、抗氧劑2份、表面處面理劑2份、瓷化粉8份、填充劑3份。
進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：增粘樹脂14份、操作油7份、硫化劑5份、尼龍20份、增強(qiáng)纖維30份、短切玻璃纖維15份、辣椒堿7份、橡膠25份、環(huán)氧樹脂18份、抗氧劑3份、表面處面理劑3份、瓷化粉10份、填充劑4份。
進(jìn)一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：
步驟一、稱取配方量的各原料備用；
步驟二、在橡膠捏合機(jī)內(nèi)，加入橡膠、尼龍、增強(qiáng)纖維、增粘樹脂、環(huán)氧樹脂、瀝青和防老劑進(jìn)行捏合；
步驟三、將步驟二中捏合后的物料置入雙輥開煉機(jī)內(nèi)使其包輥，然后加入剩余原料，調(diào)節(jié)輥距，混煉20～30min，然后加入硫化劑和硫化促進(jìn)劑，混料均勻，下片得到混煉膠；
步驟四、將步驟三中得到的混煉膠置入三輥壓延機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓延；
步驟五、將步驟四中壓延后的產(chǎn)品分切后包裝，既得成品。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)，技術(shù)性能穩(wěn)定；
2、產(chǎn)品以橡膠材料為基體，通過合理的配方設(shè)計(jì)，使所制備的產(chǎn)品具備優(yōu)異的縱向防水的作用；
3、避免潮氣或水汽滲入影響電纜的使用壽命，本發(fā)明的產(chǎn)品綜合性能優(yōu)異；
4、可以對(duì)電纜起到超強(qiáng)防水保護(hù)作用，市場(chǎng)前景廣闊。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一：
一種電纜阻水增強(qiáng)緩沖帶由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：增粘樹脂12-14份、操作油6-7份、硫化劑3-5份、尼龍10-20份、增強(qiáng)纖維20-30份、短切玻璃纖維5-15份、辣椒堿5-7份、橡膠15-25份、環(huán)氧樹脂16-18份、抗氧劑1-3份、表面處面理劑1-3份、瓷化粉6-10份、填充劑2-4份。
實(shí)施例二：
一種電纜阻水增強(qiáng)緩沖帶由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：增粘樹脂12份、操作油6份、硫化劑3份、尼龍10份、增強(qiáng)纖維20份、短切玻璃纖維5份、辣椒堿5份、橡膠15份、環(huán)氧樹脂16份、抗氧劑1份、表面處面理劑1份、瓷化粉6份、填充劑2份。
實(shí)施例三：
一種電纜阻水增強(qiáng)緩沖帶由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：增粘樹脂13份、操作油6.5份、硫化劑4份、尼龍15份、增強(qiáng)纖維25份、短切玻璃纖維10份、辣椒堿6份、橡膠20份、環(huán)氧樹脂17份、抗氧劑2份、表面處面理劑2份、瓷化粉8份、填充劑3份。
實(shí)施例四：
一種電纜阻水增強(qiáng)緩沖帶由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：增粘樹脂14份、操作油7份、硫化劑5份、尼龍20份、增強(qiáng)纖維30份、短切玻璃纖維15份、辣椒堿7份、橡膠25份、環(huán)氧樹脂18份、抗氧劑3份、表面處面理劑3份、瓷化粉10份、填充劑4份。
實(shí)施例五：
一種電纜阻水增強(qiáng)緩沖帶的制備方法制備方法包括如下步驟：
步驟一、稱取配方量的各原料備用；
步驟二、在橡膠捏合機(jī)內(nèi)，加入橡膠、尼龍、增強(qiáng)纖維、增粘樹脂、環(huán)氧樹脂、瀝青和防老劑進(jìn)行捏合；
步驟三、將步驟二中捏合后的物料置入雙輥開煉機(jī)內(nèi)使其包輥，然后加入剩余原料，調(diào)節(jié)輥距，混煉20～30min，然后加入硫化劑和硫化促進(jìn)劑，混料均勻，下片得到混煉膠；
步驟四、將步驟三中得到的混煉膠置入三輥壓延機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓延；
步驟五、將步驟四中壓延后的產(chǎn)品分切后包裝，既得成品。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。