本發(fā)明涉及一種吸波夾芯薄膜制備方法，尤其涉及一種碳納米管/氧化石墨烯/納米Fe3O4吸波夾芯薄膜制備方法，屬于材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
碳納米管作為一維納米材料，以其優(yōu)異的力學(xué)性能、良好的電性能、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性以及一維納米結(jié)構(gòu)所特有的納米效應(yīng)而成為吸波材料的重要選擇。但通常碳納米管的磁性比較差，為了提高碳納米管的磁性能目前常用的方法有：碳納米管表面鍍鐵磁性金屬和碳納米管內(nèi)部增加鐵磁性金屬，但會影響到碳納米管的分散性能。納米Fe3O4具有優(yōu)異的磁性能，磁導(dǎo)率較高，可用于改善碳納米管的性能，同時納米Fe3O4可經(jīng)過特殊的處理工藝分散于等離子水溶液中，有利于進行碳納米管雜化薄膜的制備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決上述問題為目的，首先利用機械融合法制備碳納米管/氧化石墨烯/納米Fe3O4單分散溶液，然后利用真空吸濾裝置制備碳納米管/氧化石墨烯/納米Fe3O4夾芯薄膜，其中，碳納米管、氧化石墨烯及納米Fe3O4單的含量可調(diào)，最終得到的吸波夾芯薄膜可取得較寬的微波吸收頻段及吸收峰值。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：碳納米管/氧化石墨烯/納米Fe3O4夾芯雜化吸波薄膜制備方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的：（1）由Hummers法制備氧化石墨，取氧化石墨加入等離子水，超聲分散20-180min，形成顏色均勻的咖啡色氧化石墨烯溶液，高速離心后取上層清液，氧化石墨的濃度為0.01-3wt%；（2）氧化石墨烯-碳納米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳納米管，磁力攪拌30-180min，超聲分散10-60min，離心后取上層清液。其中碳納米管為單壁碳納米管、多壁碳納米管或功能化碳納米管，氧化石墨烯：碳納米管重量比為1：1-10：1，碳納米管的濃度為0.01-0.3wt%，氧化石墨烯濃度為0.01-3wt%；（3）納米Fe3O4分散液配制：將可溶于水的納米Fe3O4溶于去等離子水和酒精溶液混合液內(nèi)，超聲處理1-3小時得到分布均勻的納米Fe3O4溶液，納米Fe3O4濃度為0.01-1%，酒精及等離子水的體積比為1：1-1：5，納米Fe3O4粒度5-30nm；（4）利用真空吸濾裝置制備雜化夾芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳納米管分散液體積的1/2，加入真空吸濾裝置的上容器進行真空吸濾，將吸濾完成時，加入納米Fe3O4分散液進行吸濾，要吸濾完成時再加入剩余的氧化石墨烯-碳納米管分散液，直到吸濾結(jié)束；（5）將碳納米管/氧化石墨烯/納米Fe3O4雜化薄膜連同濾膜一同放入兩片不銹鋼模具壓實，放入真空烘箱內(nèi)，200℃固化2-8小時，取出后剝?nèi)V膜即可，碳納米夾芯薄膜的電導(dǎo)率可達到100-5000S/m。本發(fā)明的有益效果及特點：（1）將氧化石墨烯的溶液與碳納米管混合后，碳納米管的側(cè)壁與氧化石墨烯的片層間會產(chǎn)生強烈的π-π相互作用，由于石墨烯片層具有大量的親水性的功能基團，會增大氧化石墨烯-碳納米管復(fù)合物在水中的分散效果，有利于制備碳納米管薄膜。同時氧化石墨烯經(jīng)過真空低溫還原后形成石墨烯結(jié)構(gòu)，具有更大的比表面積，電磁波吸收性能較高，也進一步提高了碳納米管雜化薄膜的電磁吸收特性。（2）由于碳納米管巨大的比表面積、表面量子隧道效應(yīng)使其具有非常優(yōu)異的電磁波吸收性能，所以基于碳納米管的雜化薄膜也將具有碳納米管的優(yōu)異的電磁波吸收性能。（3）碳納米管具有電磁波吸收性能主要是基于介電損耗特性，其磁損耗性能并明顯，通過在雜化薄膜添加納米Fe3O4粒子，將提高雜化薄膜的磁損耗性，進一步提高碳納米管雜化薄膜的電磁波吸收性能。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的SEM圖像。具體實施方式實施例1參照圖1，圖中1是Fe3O4層；2是碳納米管/氧化石墨烯雜化層。碳納米管/氧化石墨烯/納米Fe3O4夾芯雜化吸波薄膜制備方法，是通過下述步驟實現(xiàn)的：（1）由Hummers法制備氧化石墨，取氧化石墨加入等離子水，超聲分散60min，形成顏色均勻的咖啡色氧化石墨烯溶液，8000rpm高速離心20min后取上層清液，氧化石墨的濃度為0.5wt%；（2）氧化石墨烯-碳納米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳納米管，磁力攪拌80min，超聲分散60min，離心后取上層清液。其中碳納米管為多壁碳納米管，氧化石墨烯：碳納米管重量比為5：1，碳納米管的濃度為0.1wt%，氧化石墨烯濃度為0.5wt%；（3）納米Fe3O4分散液配制：將可溶于水的納米Fe3O4溶于去等離子水和酒精溶液混合液內(nèi)，超聲處理1小時得到分布均勻的納米Fe3O4溶液，納米Fe3O4濃度為0.75%，酒精及等離子水的體積比為1：3；（4）利用真空吸濾裝置制備雜化夾芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳納米管分散液體積的1/2，加入真空吸濾裝置的上容器進行真空吸濾，將吸濾完成時，加入納米Fe3O4分散液進行吸濾，要吸濾完成時再加入剩余的氧化石墨烯-碳納米管分散液，直到吸濾結(jié)束；（5）將碳納米管/氧化石墨烯/納米Fe3O4薄膜及濾膜一同放入兩片不銹鋼模具壓實，放入真空烘箱內(nèi)，200℃固化2-8小時，取出后剝?nèi)V膜即可，碳納米夾芯薄膜的電導(dǎo)率可達到100-5000S/m。實施例2（1）由Hummers法制備氧化石墨，取氧化石墨加入等離子水，超聲分散20min，形成顏色均勻的咖啡色氧化石墨烯溶液，高速離心后取上層清液，氧化石墨的濃度為0.01wt%；（2）氧化石墨烯-碳納米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳納米管，磁力攪拌30min，超聲分散20min，離心后取上層清液。其中碳納米管為單壁碳納米管、多壁碳納米管或功能化碳納米管，氧化石墨烯：碳納米管重量比為1：1，碳納米管的濃度為0.01wt%，氧化石墨烯濃度為0.01wt%；（3）納米Fe3O4分散液配制：將可溶于水的納米Fe3O4溶于去等離子水和酒精溶液混合液內(nèi)，超聲處理1小時得到分布均勻的納米Fe3O4溶液，納米Fe3O4濃度為0.01%，酒精及等離子水的體積比為1：1，納米Fe3O4粒度5-30nm；（4）利用真空吸濾裝置制備雜化夾芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳納米管分散液體積的1/2，加入真空吸濾裝置的上容器進行真空吸濾，將吸濾完成時，加入納米Fe3O4分散液進行吸濾，要吸濾完成時再加入剩余的氧化石墨烯-碳納米管分散液，直到吸濾結(jié)束；（5）將碳納米管/氧化石墨烯/納米Fe3O4雜化薄膜連同濾膜一同放入兩片不銹鋼模具壓實，放入真空烘箱內(nèi)，200℃固化2小時，取出后剝?nèi)V膜即可，碳納米夾芯薄膜的電導(dǎo)率可達到100-5000S/m。實施例3（1）由Hummers法制備氧化石墨，取氧化石墨加入等離子水，超聲分散180min，形成顏色均勻的咖啡色氧化石墨烯溶液，高速離心后取上層清液，氧化石墨的濃度為1wt%；（2）氧化石墨烯-碳納米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳納米管，磁力攪拌180min，超聲分散60min，離心后取上層清液。其中碳納米管為單壁碳納米管、多壁碳納米管或功能化碳納米管，氧化石墨烯：碳納米管重量比為10：1，碳納米管的濃度為0.1wt%，氧化石墨烯濃度為1wt%；（3）納米Fe3O4分散液配制：將可溶于水的納米Fe3O4溶于去等離子水和酒精溶液混合液內(nèi)，超聲處理3小時得到分布均勻的納米Fe3O4溶液，納米Fe3O4濃度為0.1%，酒精及等離子水的體積比為1：5，納米Fe3O4粒度5-30nm；（4）利用真空吸濾裝置制備雜化夾芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳納米管分散液體積的1/2，加入真空吸濾裝置的上容器進行真空吸濾，將吸濾完成時，加入納米Fe3O4分散液進行吸濾，要吸濾完成時再加入剩余的氧化石墨烯-碳納米管分散液，直到吸濾結(jié)束；（5）將碳納米管/氧化石墨烯/納米Fe3O4雜化薄膜連同濾膜一同放入兩片不銹鋼模具壓實，放入真空烘箱內(nèi)，200℃固化8小時，取出后剝?nèi)V膜即可，碳納米夾芯薄膜的電導(dǎo)率可達到100-5000S/m。