專利名稱:一種便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，所述線路板的兩側(cè)的四角處均設(shè)有對位陣列孔，所述對位陣列孔由若干個盲孔規(guī)則排列而成。本實(shí)用新型通過由若干個盲孔規(guī)則排列而成對位陣列孔進(jìn)行影像轉(zhuǎn)移對位，即對位陣列孔中的某個或某幾個盲孔與焊盤的位置相對應(yīng)，即可實(shí)現(xiàn)后續(xù)的對位工序，從而提高對位精度，提高產(chǎn)品良率。
【專利說明】一種便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，影像轉(zhuǎn)移對位的方式如圖1和圖2所示，主要是利用機(jī)械鉆孔方式在線路板I上鉆定位通孔2，以定位通孔2為基準(zhǔn)準(zhǔn)確找到內(nèi)層PAD的位置，并在相應(yīng)的位置處利用激光鉆孔方式打盲孔，但是，若盲孔的位置在鉆孔過程(使用相同定位通孔2定位)中出現(xiàn)偏移，再使用定位通孔2做影像轉(zhuǎn)移時，則會直接影響盲孔與當(dāng)層PAD的對準(zhǔn)度，尤其當(dāng)盲孔的孔徑在95 μ m以下時，則極易出現(xiàn)盲孔的孔位與線路板I內(nèi)的當(dāng)層PAD對準(zhǔn)度不良，出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，所述線路板的兩側(cè)的四角處均設(shè)有對位陣列孔，所述對位陣列孔由若干個盲孔規(guī)則排列而成。
[0005]較佳地，每個對位陣列孔中所述盲孔的數(shù)量為1-100個。
[0006]較佳地，每個對位陣列孔排列為矩形。
[0007]較佳地，每個對位陣列孔中的盲孔以nXn的形式排列為正方形。
[0008]較佳地，橫向或縱向相鄰的兩個盲孔之間的間距為0.4mm?0.5mm。
[0009]較佳地，每個所述盲孔的直徑為0.15mm?0.2mm。
[0010]較佳地，所述盲孔的深度為20 μπι?50 μπι。
[0011]較佳地，每個對位陣列孔排列為圓形。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，所述線路板的兩側(cè)的四角處均設(shè)有對位陣列孔，所述對位陣列孔由若干個盲孔規(guī)則排列而成。本實(shí)用新型通過由若干個盲孔規(guī)則排列而成對位陣列孔進(jìn)行影像轉(zhuǎn)移對位，即對位陣列孔中的某個或某幾個盲孔與焊盤的位置相對應(yīng)，即可實(shí)現(xiàn)后續(xù)的對位工序，從而提高對位精度，提高產(chǎn)品良率。

【附圖說明】

[0013]圖1為現(xiàn)有的線路板上通孔的俯視圖；
[0014]圖2為圖1中通孔的縱切圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板的俯視圖；
[0016]圖4為圖3中盲孔的縱切圖。
[0017]圖1-2中線路板、2-定位通孔；
[0018]圖3-4中:10_線路板、20-對位陣列孔、21-盲孔。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。需說明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0020]本實(shí)用新型提供的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，如圖3和圖4所示，所述線路板10的兩側(cè)的四角處均設(shè)有對位陣列孔20，所述對位陣列孔20由若干個盲孔21規(guī)則排列而成，具體地，所述對位陣列孔20是使用定位通孔定位在打板內(nèi)盲孔時同時打出的，而后續(xù)的影像轉(zhuǎn)移不再使用定位通孔進(jìn)行定位，而是采用對位陣列孔20中的盲孔21進(jìn)行對位，由于對位陣列孔20與板內(nèi)盲孔是同時成型的，其偏移方向及偏移程度一致，使用對位陣列孔20中的若干個盲孔21對位，可以更好的提升當(dāng)層PAD與板內(nèi)盲孔的對準(zhǔn)度。具體地，每個對位陣列孔20排列為矩形或圓形，在盲孔21直徑較小的情況下，增加焊盤與盲孔21的對準(zhǔn)率。
[0021]較佳地，每個對位陣列孔20中所述盲孔21的數(shù)量為1-100個，具體地，每個對位陣列孔20中的盲孔21以nXn的形式排列為正方形，以圖3為例，每組對位陣列孔20中的盲孔21的數(shù)量為9個，以3X3的形式排列為正方形，以擴(kuò)大焊盤與盲孔21之間的接觸面積，進(jìn)一步提尚對準(zhǔn)率。
[0022]較佳地，請重點(diǎn)參考圖4，橫向或縱向相鄰的兩個盲孔21之間的間距L(兩相鄰盲孔21中心線的距離)為0.4mm?0.5mm,每個所述盲孔21的直徑D為0.15mm?0.2mm,提高對準(zhǔn)精度的同時確保不會對線路板10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成破壞；所述盲孔21的深度H為20 μπι?50 μπι，當(dāng)然，需要根據(jù)線路板10的厚度適當(dāng)調(diào)整。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型提供的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，所述線路板10的兩側(cè)的四角處均設(shè)有對位陣列孔20，所述對位陣列孔20由若干個盲孔21規(guī)則排列而成。本實(shí)用新型通過由若干個盲孔21規(guī)則排列而成對位陣列孔20進(jìn)行影像轉(zhuǎn)移對位，即對位陣列孔20中的某個或某幾個盲孔21與焊盤的位置相對應(yīng)，即可實(shí)現(xiàn)后續(xù)的對位工序，從而提高對位精度，提尚廣品良率。
[0024]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，其特征在于，所述線路板的兩側(cè)的四角處均設(shè)有對位陣列孔，所述對位陣列孔由若干個盲孔規(guī)則排列而成。2.如權(quán)利要求1所述的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，其特征在于，每個對位陣列孔中所述盲孔的數(shù)量為1-100個。3.如權(quán)利要求2所述的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，其特征在于，每個對位陣列孔排列為矩形。4.如權(quán)利要求3所述的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，其特征在于，每個對位陣列孔中的盲孔以nXn的形式排列為正方形。5.如權(quán)利要求4所述的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，其特征在于，橫向或縱向相鄰的兩個盲孔之間的間距為0.4mm?0.5mm。6.如權(quán)利要求4所述的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，其特征在于，每個所述盲孔的直徑為0.15臟?0.2臟。7.如權(quán)利要求4所述的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，其特征在于，所述盲孔的深度為20 μ m ?50 μ m。8.如權(quán)利要求1所述的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，其特征在于，每個對位陣列孔排列為圓形。
【文檔編號】H05K1-02GK204272484SQ201420721566
【發(fā)明者】彭?xiàng)澕? 呂鵬, 武金柱, 姚光艷, 孫連順 [申請人]昆山鼎鑫電子有限公司