一種絕緣紙成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型提供一種絕緣紙成型模具，對用于在深槽內(nèi)貼附的絕緣紙沖壓成型，以使成型絕緣紙與深槽緊密貼合。
【背景技術】
[0002]在深槽內(nèi)貼合絕緣紙(如異步雙饋風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子鐵心嵌下層線圈時，需先貼合槽絕緣)，因絕緣紙有一定的彈性，將未處理過的絕緣紙直接墊入槽內(nèi)，絕緣紙底部呈現(xiàn)類似圓弧形狀，絕緣紙與槽底未完全緊密帖合，影響使用；若該技術用于為異步雙饋風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子鐵心嵌下層線圈作業(yè)，轉(zhuǎn)子線圈很難落到位，造成轉(zhuǎn)子線圈在槽內(nèi)懸空，由于電磁振動等原因，下線時松動的線圈表面與槽壁接觸不良，從而引起槽內(nèi)間隙火花放電，使絕緣表面形成深達1_以上的麻坑，麻坑的位置隨著振動、接觸條件的變化而經(jīng)常變動，使絕緣表面受到嚴重腐蝕，形成了所謂電腐蝕，嚴重影響了發(fā)電機線圈的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種絕緣紙成型模具，對用于在深槽內(nèi)貼附的絕緣紙沖壓成型，以使成型絕緣紙與深槽緊密貼合。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]這種絕緣紙成型模具，至少包括凹模和凸模，在凹模上開設有寬度與成型絕緣紙外側(cè)寬度相等的凹槽，在凸模上設置有寬度與成型絕緣紙內(nèi)側(cè)寬度相等的成型凸臺，成型凸臺移動設置在凹槽內(nèi)，成型凸臺的高度與凹槽的深度之差大于絕緣紙的厚度；凸模的前沿彎曲形成限位凸臺，凹模的前沿移動設置在限位凸臺的后側(cè)面上；凹槽的軸線至凹模前沿的距離為絕緣紙寬度的1/2。
[0006]本實用新型的有益效果是:
[0007]使用這種絕緣紙成型模具，經(jīng)過準確導向，可以將絕緣紙一次沖壓成型，尤其是成型絕緣紙的底部可與深槽底部完全吻合，消除現(xiàn)有技術中絕緣紙底部呈現(xiàn)類似圓弧形狀的現(xiàn)象；凹槽的軸線至凹模前沿的距離為絕緣紙寬度的I / 2，可以提高絕緣紙的利用率。
[0008]作為對本實用新型的改進，在凸模上面、成型凸臺與限位凸臺之間還貼合有橡膠板。可以在加工過程中固定絕緣紙，以防絕緣紙移位。
[0009]作為對本實用新型的進一步改進，凹槽槽口的前后沿倒圓，倒圓的半徑不小于絕緣紙的最小彎曲半徑；成型凸臺的前后根部倒圓，倒圓的半徑不小于絕緣紙的厚度與凹槽槽口倒圓的半徑之和。在成型凸臺與凹槽上倒圓，可避免絕緣紙產(chǎn)生非彈性形變。
[0010]作為對本實用新型的進一步改進，在凸模上還開設有起模螺釘孔，起模螺釘移動設置在起模螺釘孔內(nèi)；在凹模和凸模上還開設有軸線重合的光孔，光孔內(nèi)設置有螺栓。
[0011]這種改進，使這種絕緣紙成型模具適用于小批量加工，設置起模螺釘便于起模，提高生產(chǎn)效率。
[0012]作為對本實用新型的另一種改進，光孔內(nèi)設置有導向銷。這種改進，使這種絕緣紙成型模具適用于大批量加工。
【附圖說明】
[0013]圖1是絕緣紙成型模具的主視圖
[0014]圖2是圖1的俯視圖
[0015]圖3是圖1的側(cè)視圖
[0016]圖4是進料示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步說明:
[0018]參見圖1、圖2、圖3所示的絕緣紙成型模具，主要包括凹模I和凸模2兩部分。
[0019]在凹模I上開設有寬度與成型絕緣紙外側(cè)寬度相等的凹槽，凹槽為盲槽，其內(nèi)側(cè)面10與槽底垂直，盲槽槽底與凹模I底面平行。在凸模2上設置有寬度與成型絕緣紙(與深槽尤其是深槽槽底自然吻合的絕緣紙)內(nèi)側(cè)寬度相等的成型凸臺，成型凸臺的頂面與其前后側(cè)面11垂直且與凸模2的上表面平行；成型凸臺移動設置在凹槽內(nèi)，成型凸臺的高度與凹槽的深度之差大于絕緣紙的厚度；凸模2的前沿彎曲形成限位凸臺8，顯然，限位凸臺8的后側(cè)面平行于凹槽的軸心線(限位凸臺的軸心線)，限位凸臺的后側(cè)面距成型凸臺的軸心線的距離為絕緣紙寬度的I / 2 ;凹槽的軸心線距凹模I的前沿的距離亦為絕緣紙寬度的I / 2;凹模I前沿移動設置在限位凸臺8的后側(cè)面上，即:限位凸臺8為凹模I提供導向作用，同時也限定絕緣紙進料時在模具內(nèi)的最前位置，故限位凸臺8的后側(cè)面距成型凸臺的軸心線的距離與凹槽的軸心線距凹模I的前沿的距離采用小間隙配合。
[0020]凹槽槽口的前后沿倒圓6，倒圓6的半徑不小于絕緣紙的最小彎曲半徑；成型凸臺的前后根部倒圓7，倒圓7的半徑不小于絕緣紙的厚度與凹槽槽口倒圓6的半徑之和。以防絕緣紙在該位置彎曲時產(chǎn)生產(chǎn)生非彈性形變。
[0021]在凸模2上面、成型凸臺與限位凸臺8之間還貼合有橡膠板4。橡膠板4的作用是固定絕緣紙，防止在沖壓過程中絕緣紙偏移，尤其是防止絕緣紙偏轉(zhuǎn)。
[0022]在凸模2上還開設有起模螺釘孔9，起模螺釘5移動設置在起模螺釘孔9內(nèi)；在凹模I和凸模2上還開設有軸線重合的光孔13，光孔13內(nèi)設置有螺栓3。此為適于小批量加工時的結(jié)構(gòu)，利于螺栓3對模具加壓即可對絕緣紙擠壓成型。若大批量生產(chǎn)時，則需借助沖壓設備(如壓力機)，此時只需將光孔13內(nèi)設置導向銷即可。
[0023]使用時，圖4所示為小批量生產(chǎn)時進料示意圖。成型凸臺的頂面距凹槽的槽口最小距離不小于絕緣紙的厚度(實際操作時成型凸臺的頂面距凹槽的槽口最小距離遠遠大于絕緣紙的厚度)，將絕緣紙12由絕緣紙成型模具后面插入模具內(nèi)使絕緣紙12前沿與限位凸臺8后側(cè)面完全可靠接觸，鎖緊螺栓3加壓，凹模I前沿緊貼限位凸臺8后側(cè)面下移，絕緣紙12與橡膠板4貼合，防止絕緣紙12偏移，使絕緣紙12成型后，旋入起模螺釘5起模，將凹模I與凸模2完全分離后取出成型絕緣紙完成成型作業(yè)。絕緣紙在倒圓處彎曲的部分自由伸展。
[0024]本實用新型的有益效果是:
[0025]使用這種絕緣紙成型模具，經(jīng)過準確導向與對絕緣紙可靠定位，可以將絕緣紙一次沖壓成型，尤其是成型絕緣紙的底部可與深槽底部完全吻合，消除現(xiàn)有技術中絕緣紙底部呈現(xiàn)類似圓弧形狀的現(xiàn)象；凹槽的軸線至凹模前沿的距離為絕緣紙寬度的I / 2，可以提高絕緣紙的利用率?？梢赃m于小批量加工，也可以適于大批量生產(chǎn)，適用性好。
【主權項】
1.一種絕緣紙成型模具，至少包括凹模和凸模，其特征是，在凹模上開設有寬度與成型絕緣紙外側(cè)寬度相等的凹槽，在凸模上設置有寬度與成型絕緣紙內(nèi)側(cè)寬度相等的成型凸臺，成型凸臺移動設置在凹槽內(nèi)，成型凸臺的高度與凹槽的深度之差大于絕緣紙的厚度；凸模的前沿彎曲形成限位凸臺，凹模的前沿移動設置在限位凸臺的后側(cè)面上；凹槽的軸線至凹模前沿的距離為絕緣紙寬度的1/2。
2.根據(jù)權利要求1所述的絕緣紙成型模具，其特征是，在凸模上面、成型凸臺與限位凸臺之間還貼合有橡膠板。
3.根據(jù)權利要求1所述的絕緣紙成型模具，其特征是，凹槽槽口的前后沿倒圓，倒圓的半徑不小于絕緣紙的最小彎曲半徑；成型凸臺的前后根部倒圓，倒圓的半徑不小于絕緣紙的厚度與凹槽槽口倒圓的半徑之和。
4.根據(jù)權利要求1所述的絕緣紙成型模具，其特征是，在凸模上還開設有起模螺釘孔，起模螺釘移動設置在起模螺釘孔內(nèi)；在凹模和凸模上還開設有軸線重合的光孔，光孔內(nèi)設置有螺栓。
5.根據(jù)權利要求4所述的絕緣紙成型模具，其特征是，光孔內(nèi)設置有導向銷。
【專利摘要】本實用新型提供一種絕緣紙成型模具，對用于在深槽內(nèi)貼附的絕緣紙沖壓成型，以使成型絕緣紙與深槽緊密貼合；一付絕緣紙成型模具，至少包括凹模和凸模，在凹模上開設有寬度與成型絕緣紙外側(cè)寬度相等的凹槽，在凸模上設置有寬度與成型絕緣紙內(nèi)側(cè)寬度相等的成型凸臺，成型凸臺移動設置在凹槽內(nèi)，成型凸臺的高度與凹槽的深度之差大于絕緣紙的厚度；凸模的前沿彎曲形成限位凸臺，凹模的前沿移動設置在限位凸臺的后側(cè)面上；凹槽的軸線至凹模前沿的距離為絕緣紙寬度的1／2。
【IPC分類】H02K15-10
【公開號】CN204316285
【申請?zhí)枴緾N201520029060
【發(fā)明人】鄭伯濤
【申請人】南京汽輪電機長風新能源股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月16日