一種雙導(dǎo)發(fā)熱電纜絕緣成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種雙導(dǎo)發(fā)熱電纜絕緣成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)熱電纜是當(dāng)前電地暖發(fā)熱元件中最為成熟、可靠、安全的產(chǎn)品。目前，市場上常見的發(fā)熱電纜包括單導(dǎo)發(fā)熱電纜和雙導(dǎo)發(fā)熱電纜。其中，單導(dǎo)發(fā)熱電纜結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但是存在安裝麻煩、施工效率低的缺點(diǎn)，在人工成本越來越高的今天，其缺點(diǎn)也越來越突出，因此，逐漸被雙導(dǎo)發(fā)熱電纜所替代。
[0003]然而，現(xiàn)有的雙導(dǎo)發(fā)熱電纜為兩根發(fā)熱導(dǎo)體各自絕緣成型，兩根絕緣線之間無論怎么填充都會有間隙，填充材料中間也會有間隙，這將使得整個電纜的導(dǎo)熱和散熱性不好，工作時電纜自身的溫度比較高，從而影響電纜的安全可靠性和使用壽命。為此我公司研發(fā)了一種新型雙導(dǎo)發(fā)熱電纜，該新型發(fā)熱電纜兩根發(fā)熱導(dǎo)體外層絕緣層為整體結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)時需要借助特殊的模具擠壓成型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可一次成型出“8”字形整體絕緣結(jié)構(gòu)的雙導(dǎo)發(fā)熱電纜絕緣成型模具。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種雙導(dǎo)發(fā)熱電纜絕緣成型模具，它包括模芯和模套，所述的模芯和模套同軸設(shè)置，所述的模芯從前端至后端依次包括前圓柱形模芯體、錐形模芯體和后圓柱形模芯體，模芯內(nèi)設(shè)置有供發(fā)熱導(dǎo)體穿過的發(fā)熱導(dǎo)體通道，該發(fā)熱導(dǎo)體通道包括從前端至后端依次連通的錐形發(fā)熱導(dǎo)體通道和圓柱形發(fā)熱導(dǎo)體通道，所述的圓柱形發(fā)熱導(dǎo)體通道為兩個，兩個圓柱形發(fā)熱導(dǎo)體通道平行設(shè)置，所述的模套包括從前端至后端依次設(shè)置的前圓柱形模套體和后圓柱形模套體，模套內(nèi)設(shè)置有模腔，所述的模腔包括從前端至后端依次設(shè)置的錐形模腔和“8”字形模腔，模芯的錐形模芯體和后圓柱形模芯體置于所述模套的模腔內(nèi)，所述的錐形模芯體和后圓柱形模芯體共同與模腔之間形成絕緣材料擠出通道。
[0006]優(yōu)選地，所述的模芯內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱導(dǎo)體通道本體，發(fā)熱導(dǎo)體通道本體可拆卸地安裝在模芯內(nèi)，圓柱形發(fā)熱導(dǎo)體通道設(shè)置在發(fā)熱導(dǎo)體通道本體上。
[0007]優(yōu)選地，所述的發(fā)熱導(dǎo)體通道本體與模芯通過螺紋連接。
[0008]優(yōu)選地，所述的模芯和模套上均設(shè)置有螺紋，模芯和模套通過螺紋連接在模座上。
[0009]優(yōu)選地，所述的錐形模芯體的錐度小于錐形模腔的錐度。
[0010]優(yōu)選地，所述的前圓柱形模芯體上設(shè)置有圓環(huán)形槽體和圓環(huán)形臺階。
[0011 ]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型可將兩根發(fā)熱導(dǎo)體的絕緣層一次成型成一體化結(jié)構(gòu)，大大提高電纜的可靠性和生產(chǎn)效率。利用本實(shí)用新型制成的電纜，兩根發(fā)熱導(dǎo)體之間的絕緣層可以緊密地結(jié)合成一個整體，相互之間沒有間隙，從而大大提高電纜的導(dǎo)熱和散熱性能。且絕緣層采用一次擠壓成型，生產(chǎn)效率大大提高。
[0013]2、該模具可有效保證兩根發(fā)熱導(dǎo)體之間的間距，使兩發(fā)熱導(dǎo)體處于平行狀態(tài)，發(fā)熱導(dǎo)體間絕緣良好，保證了電纜整體發(fā)熱均勻，提高了電纜的使用壽命。
[0014]3、本實(shí)用新型適用于不同規(guī)格的電纜整體絕緣層制造。發(fā)熱導(dǎo)體通道本體上兩發(fā)熱導(dǎo)體通道的間距決定了發(fā)熱導(dǎo)體間的距離，發(fā)熱導(dǎo)體通道的直徑?jīng)Q定了可以穿過的發(fā)熱導(dǎo)體的直徑，使用時發(fā)熱導(dǎo)體通道本體可制造成不同的規(guī)格，通過將發(fā)熱導(dǎo)體通道本體可拆卸地設(shè)置在模芯內(nèi)，根據(jù)需要快速更換發(fā)熱導(dǎo)體通道本體即可制造出不同規(guī)格的電纜，應(yīng)用范圍廣，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為【具體實(shí)施方式】I中本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為【具體實(shí)施方式】I中本實(shí)用新型的右視圖；
[0017]圖3為【具體實(shí)施方式】I中模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為【具體實(shí)施方式】I中模芯的右視圖；
[0019]圖5為【具體實(shí)施方式】I中模套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為【具體實(shí)施方式】I中模套的右視圖；
[0021]圖7為【具體實(shí)施方式】2中本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1_模芯，11-前圓柱形模芯體，111-圓環(huán)形槽體，112-圓環(huán)形臺階，12-錐形模芯體，13-后圓柱形模芯體，14-發(fā)熱導(dǎo)體通道，141-錐形發(fā)熱導(dǎo)體通道，142-圓柱形發(fā)熱導(dǎo)體通道，2-模套，21-前圓柱形模套體，22-后圓柱形模套體，23-模腔，231-錐形模腔，232-“8”字形模腔，3-絕緣材料擠出通道，4-發(fā)熱導(dǎo)體通道本體。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0024]【具體實(shí)施方式】I
[0025]如圖1和圖2所示，一種雙導(dǎo)發(fā)熱電纜絕緣成型模具，它包括模芯I和模套2，所述的模芯I和模套2同軸設(shè)置。
[0026]如圖3和圖4所示，所述的模芯I從前端至后端依次包括前圓柱形模芯體11、錐形模芯體12和后圓柱形模芯體13。所述的前圓柱形模芯體11上設(shè)置有圓環(huán)形槽體111和圓環(huán)形臺階112。模芯I內(nèi)設(shè)置有供發(fā)熱導(dǎo)體穿過的發(fā)熱導(dǎo)體通道14，該發(fā)熱導(dǎo)體通道14包括從前端至后端依次連通的錐形發(fā)熱導(dǎo)體通道141和圓柱形發(fā)熱導(dǎo)體通道142，所述的圓柱形發(fā)熱導(dǎo)體通道142為兩個，兩個圓柱形發(fā)熱導(dǎo)體通道142平行設(shè)置，從而保證兩發(fā)熱導(dǎo)體等間距設(shè)置。使用時，每根發(fā)熱導(dǎo)體各自穿過一個發(fā)熱導(dǎo)體通道142。所述的圓柱形模芯體11前端通過螺紋連接在模座上。
[0027]如圖5和圖6所示，所述的模套2包括從前端至后端依次設(shè)置的前圓柱形模套體21和后圓柱形模套體22，模套2內(nèi)設(shè)置有模腔23，所述的模腔23包括從前端至后端依次設(shè)置的錐形模腔231和“8”字形模腔232。
[0028]如圖1和圖2所示，模芯I的錐形模芯體12和后圓柱形模芯體13置于所述模套2的模腔23內(nèi)，所述的錐形模芯體12的錐度小于錐形模腔231的錐度。所述的錐形模芯體12和后圓柱形模芯體13共同與模腔23之間形成絕緣材料擠出通道3。所述的前圓柱形模套體21通過螺紋連接在模座上。
[0029]【具體實(shí)施方式】2
[0030]本【具體實(shí)施方式】與【具體實(shí)施方式】I的不同之處為:所述的模芯I內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱導(dǎo)體通道本體4，發(fā)熱導(dǎo)體通道本體4通過螺紋可拆卸地安裝在模芯I內(nèi)，圓柱形發(fā)熱導(dǎo)體通道142設(shè)置在發(fā)熱導(dǎo)體通道本體4上，具體結(jié)構(gòu)如圖7所示。
[0031]具體使用本實(shí)用新型制造一體化“8”字形絕緣結(jié)構(gòu)時，先根據(jù)需求制造不同規(guī)格發(fā)熱導(dǎo)體通道142或發(fā)熱導(dǎo)體通道本體4，將模芯I和模套2連接在模座上，發(fā)熱導(dǎo)體依次穿過錐形發(fā)熱導(dǎo)體通道141和圓柱形發(fā)熱導(dǎo)體通道142，絕緣材料流經(jīng)絕緣材料擠出通道3后包覆在發(fā)熱導(dǎo)體上形成整體絕緣結(jié)構(gòu)。模套2上的“8”字形模腔232決定了最終形成的絕緣結(jié)構(gòu)的外形。
【主權(quán)項】
1.一種雙導(dǎo)發(fā)熱電纜絕緣成型模具，其特征在于:它包括模芯(I)和模套(2)，所述的模芯(I)和模套(2)同軸設(shè)置，所述的模芯(I)從前端至后端依次包括前圓柱形模芯體(11)、錐形模芯體(12)和后圓柱形模芯體(13)，模芯(I)內(nèi)設(shè)置有供發(fā)熱導(dǎo)體穿過的發(fā)熱導(dǎo)體通道(14)，該發(fā)熱導(dǎo)體通道(14)包括從前端至后端依次連通的錐形發(fā)熱導(dǎo)體通道(141)和圓柱形發(fā)熱導(dǎo)體通道(142)，所述的圓柱形發(fā)熱導(dǎo)體通道(142)為兩個，兩個圓柱形發(fā)熱導(dǎo)體通道(142)平行設(shè)置，所述的模套(2)包括從前端至后端依次設(shè)置的前圓柱形模套體(21)和后圓柱形模套體(22)，模套(2)內(nèi)設(shè)置有模腔(23)，所述的模腔(23)包括從前端至后端依次設(shè)置的錐形模腔(231)和“8”字形模腔(232)，模芯(I)的錐形模芯體(12)和后圓柱形模芯體(13)置于所述模套(2)的模腔(23)內(nèi)，所述的錐形模芯體(12)和后圓柱形模芯體(13)共同與模腔(23)之間形成絕緣材料擠出通道(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙導(dǎo)發(fā)熱電纜絕緣成型模具，其特征在于:所述的模芯(I)內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱導(dǎo)體通道本體(4)，發(fā)熱導(dǎo)體通道本體(4)可拆卸地安裝在模芯(I)內(nèi)，圓柱形發(fā)熱導(dǎo)體通道(142)設(shè)置在發(fā)熱導(dǎo)體通道本體(4)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙導(dǎo)發(fā)熱電纜絕緣成型模具，其特征在于:所述的發(fā)熱導(dǎo)體通道本體(4)與模芯(I)通過螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙導(dǎo)發(fā)熱電纜絕緣成型模具，其特征在于:所述的模芯(I)和模套(2 )上均設(shè)置有螺紋，模芯(I)和模套(2 )通過螺紋連接在模座上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙導(dǎo)發(fā)熱電纜絕緣成型模具，其特征在于:所述的錐形模芯體(12)的錐度小于錐形模腔(231)的錐度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙導(dǎo)發(fā)熱電纜絕緣成型模具，其特征在于:所述的前圓柱形模芯體(11)上設(shè)置有圓環(huán)形槽體(111)和圓環(huán)形臺階(112)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙導(dǎo)發(fā)熱電纜絕緣成型模具，它包括模芯（1）和模套（2），所述的模芯（1）和模套（2）同軸設(shè)置，所述的模芯（1）包括前圓柱形模芯體（11）、錐形模芯體（12）和后圓柱形模芯體（13），模芯（1）內(nèi)從前端至后端設(shè)置有依次連通的錐形發(fā)熱導(dǎo)體通道（141）和兩個圓柱形發(fā)熱導(dǎo)體通道（142），兩個圓柱形發(fā)熱導(dǎo)體通道（142）平行設(shè)置，所述的模套（2）內(nèi)從前端至后端依次設(shè)置有錐形模腔（231）和“8”？字形模腔（232），所述的錐形模芯體（12）和后圓柱形模芯體（13）共同與模腔（23）之間形成絕緣材料擠出通道（3）。本實(shí)用新型可一次擠壓成型出具有？“8”字形整體絕緣結(jié)構(gòu)的電纜，生產(chǎn)效率高；且應(yīng)用范圍廣，生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】B29C47/02, B29C47/12
【公開號】CN205255460
【申請?zhí)枴緾N201620010727
【發(fā)明人】李開貴, 陶炳洪, 朱成賦
【申請人】成都奧派風(fēng)雅電纜制造有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月7日