太陽能電池組件高強度鋁合金邊框的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明設(shè)及一種邊框，具體地說是一種太陽能電池組件邊框，屬于太陽能電池制 造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003] 在太陽能電池組件生產(chǎn)過程中，需要使用到鋼化玻璃作為組件的封裝表面，且組 件的各玻璃尺寸大小不一，太陽能電池組件的機械強度也就無法得到保障；太陽能電池經(jīng) 過多層材料封裝后，為防止多層材料脫層，需要在封裝邊緣采用硅膠密封；太陽能電池組件 批量運輸時，鋼化玻璃的外邊緣容易受到損傷。
[0004] 綜合W上情況，太陽能電池組件需要使用侶合金邊框進行保護。太陽能電池組件 邊框具有W下功能：1)保護鋼化玻璃邊緣；2)提高太陽能電池組件整體的機械強度；3)結(jié) 合硅膠打邊增強組件的密封度；4)便于組件的安裝、運輸和使用。然而，經(jīng)過長期使用發(fā)現(xiàn)， 現(xiàn)有的邊框存在著W下問題：1)由于邊框的安裝槽的厚度為5. 5 + 0. 1mm，邊框與太陽能電 池組件安裝不牢固，密封效果不理想；2)邊框承受壓力不夠大，易損傷；3)耐腐蝕性差；4) 太陽能電池組件組框時出現(xiàn)溢膠問題，需要生產(chǎn)作業(yè)人員清理太陽能電池組件玻璃表面， 勞動強度大，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種太陽能電池組件高強度侶 合金邊框，該邊框整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，制作方便，符合太陽能電池組件的力學(xué)性能要求，密 封耐候性能佳，且徹底克服了組框時產(chǎn)生的溢膠問題，大大提高了太陽能電池組件組框的 生產(chǎn)效率。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種太陽能電池組件高強度侶合 金邊框，采用侶型材制作而成，整體呈L型，包括外壁和安裝壁，所述外壁和安裝壁相互垂 直，所述外壁的頂部設(shè)有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起、第二凸起和安裝壁位于外壁 的同一側(cè)；所述第一凸起和第二凸起之間形成一個安裝槽，并在所述第一凸起上位于安裝 槽的一側(cè)開設(shè)有溢膠槽；所述安裝槽的底部寬度大于安裝槽的開口處的寬度；在所述第二 凸起和安裝壁之間設(shè)置有與外壁相平行的內(nèi)壁，所述外壁、內(nèi)壁、安裝壁W及第二凸起圍成 一矩形內(nèi)腔，在內(nèi)腔的上下兩側(cè)壁上設(shè)有多個卡黃導(dǎo)向。
[0007] 作為本發(fā)明的一種改進，所述溢膠槽的橫截面形狀為妓，形，溢膠槽包括由水平段 和圓弧段組成的槽體和一對相向延伸的內(nèi)槽圍板和外槽圍板，槽體的槽寬大于槽圍板形成 的槽開口寬度，槽開口處的寬度為5 + 0. 3mm。
[0008] 作為本發(fā)明的一種改進，所述第一凸起的水平長度小于第二凸起的水平長度。
[0009] 作為本發(fā)明的一種改進，所述卡黃導(dǎo)向凸出設(shè)置于所述內(nèi)腔的上下側(cè)壁，所有卡 黃導(dǎo)向的尺寸保持一致，設(shè)置于內(nèi)腔上側(cè)壁的卡黃導(dǎo)向的數(shù)量與設(shè)置于內(nèi)腔下側(cè)壁的卡黃 導(dǎo)向的數(shù)量保持一致，且內(nèi)腔上、下側(cè)壁的卡黃導(dǎo)向的位置相對應(yīng)。
[0010] 作為本發(fā)明的一種改進，在所述安裝壁上遠(yuǎn)離內(nèi)壁的一端開設(shè)有一抗扭曲凹槽加 強筋，所述抗扭曲凹槽加強筋的長度為1. 5mm，凹槽的開口角度為90°。
[0011] 作為本發(fā)明的一種改進，在所述外壁上開設(shè)有多個橫向凹槽加強筋，所述橫向凹 槽加強筋的長度為3. 4mm，凹槽的開口角度為90°，占用外壁總長度的2/3,。
[0012] 作為本發(fā)明的一種改進，所述內(nèi)腔的寬度為9 + 0. 1mm。
[0013] 作為本發(fā)明的一種改進，所述外壁、內(nèi)壁、安裝壁、第一凸起和第二凸起的外部鍛 有一層厚度為20 + 0. 5Um的氧化膜。
[0014] 作為本發(fā)明的一種改進，所述安裝槽的外托段設(shè)有3°的向下傾斜角度。
[001引相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下，1)結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、符合太陽能電池組 件的力學(xué)性能要求，邊框外壁面線條較傳統(tǒng)型材的更加美觀；2)邊框的安裝槽上設(shè)置了溢 膠槽，使得裝框時安裝槽內(nèi)的硅膠受太陽能電池層壓件擠壓時溢出的硅膠存放于溢膠槽 內(nèi)，不僅提高了密封效果，而且也避免了硅膠溢出到太陽能電池組件的鋼化玻璃表面；3)邊 框內(nèi)腔的寬度比傳統(tǒng)的內(nèi)腔寬度寬了一倍多，大大提高了型材的強度，使其機械載荷能夠 達到7200Pa，且在邊框的外部鍛有厚度為20±5um的氧化膜，增強了邊框的密封耐候性。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為圖1中A處的局部放大圖。
[001引圖3為圖1的B處的局部放大圖。
[0019] 圖4為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中：1-夕F壁，2-安裝壁，3-第一凸起，4-第二凸起，5-安裝槽，6-溢膠槽，7-內(nèi) 壁，8-內(nèi)腔，9-卡黃導(dǎo)向，10-抗扭曲凹槽加強筋，11-橫向凹槽加強筋，12-槽體，13-槽圍 板。
【具體實施方式】
[0021] 為了加深對本發(fā)明的理解和認(rèn)識，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述和介紹。
[0022] 實施例1 :如圖1-4所示，一種太陽能電池組件高強度侶合金邊框，采用侶型材制 成的L型高強度侶合金邊框，包括相互垂直的外壁和安裝壁，所述外壁的頂部延伸設(shè)有第 一凸起和第二凸起，所述第一凸起位于第二凸起之上且和安裝壁位于外壁的同一側(cè)。所述 第一凸起和第二凸起之間的空間為安裝槽，所述安裝槽的底部寬度Xl大于安裝槽的開口 處的寬度X2,其中，Xl為5. 5mm，X2為5. 1mm。在所述第一凸起上位于安裝槽的一側(cè)開設(shè)有 溢膠槽，溢膠槽的開口朝向安裝槽。在所述第二凸起和安裝壁之間設(shè)有與外壁相平行的內(nèi) 壁，所述外壁、內(nèi)壁、安裝壁W及第二凸起圍成一矩形內(nèi)腔。在內(nèi)腔的上下兩側(cè)壁上設(shè)有多 個凸出的卡黃導(dǎo)向。
[0023] 實施例2 :如圖1和圖2所示，作為本發(fā)明的一種改進，所述溢膠槽的橫截面形狀 為泣形，溢膠槽包括由水平段和圓弧段組成的槽體和一對相向延伸的內(nèi)槽圍板和外槽圍 板，槽體的槽寬大于槽圍板形成的槽開口寬度，槽開口處的寬度為5 + 0. 3mm。內(nèi)槽圍板與 水平段槽體間設(shè)有半徑為0. 38mm的倒圓角，外槽圍板與圓弧段槽體間設(shè)有半徑為0. 25mm的倒圓角。內(nèi)槽圍板的橫截面長度為1. 6mm，厚度為0. 8mm;外槽圍板的橫截面長度為 1. 5mm，厚度為0. 68mm。裝框時安裝槽內(nèi)的硅膠受到太陽能電池層壓件擠壓，擠壓后的硅膠 會向兩側(cè)溢出，溢出的部分將存放在溢膠槽內(nèi)，運樣增加了密封的性能，避免了溢出到太