太陽能邊框鋁合金擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠壓模具，尤其涉及一種太陽能邊框鋁合金擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]光伏太陽能發(fā)電作為可再生、環(huán)保能源，在國際市場和國內(nèi)相關(guān)政策的推動下，目前迎來了發(fā)展的高峰期，我國已成為世界第一大太陽能電池/模組生產(chǎn)國；而光伏太陽能鋁合金邊框型材，更是占據(jù)世界第一供應(yīng)大國的地位。由于市場需求的批量大，而目前廠家生產(chǎn)這類型材都是采用小機(jī)臺單孔擠壓的方式。這樣的弊端在于，一方面，為了應(yīng)付批量大的生產(chǎn)訂單，要使用的機(jī)臺多、模具多，擠壓效率低；另一方面，采用小機(jī)臺生產(chǎn)，擠壓系數(shù)偏低，變形程度不足，所能達(dá)到的力學(xué)性能偏低，沒有充分發(fā)揮擠壓變形的潛能。有的廠家也曾嘗試采用大機(jī)臺進(jìn)行生產(chǎn)以求得到較高的力學(xué)性能，但采用單孔擠壓生產(chǎn)，變形程度又過大，容易出現(xiàn)擠不動甚至模具提前失效的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種太陽能邊框鋁合金擠壓模具，能夠?qū)崿F(xiàn)雙孔擠壓生產(chǎn)，減小模具的變形，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種太陽能邊框鋁合金擠壓模具，包括上模和下模，上模包括上模進(jìn)料端和上模出料端，下模包括與上模出料端配合的下模進(jìn)料端，下模進(jìn)料端凹設(shè)有第一焊合室和第二焊合室，上模進(jìn)料端中心設(shè)有連通第一焊合室和第二焊合室的中心分流孔，上模進(jìn)料端設(shè)有以上模進(jìn)料端為中心對稱設(shè)置的兩組分流孔，每組分流孔包括相對設(shè)置的第一分流孔和第二分流孔、與中心分流孔相對設(shè)置的第三分流孔，其中一組分流孔的第一分流孔、第二分流孔和第三分流孔均與第一焊合室連通，另一組分流孔的第一分流孔、第二分流孔和第三分流孔均與第二焊合室連通。
[0006]上模進(jìn)料端設(shè)有以上模進(jìn)料端中心對稱設(shè)置的兩組分流孔，一組分流孔連通第一焊合室，另一組分流孔連通第二焊合室，且中心分流孔與第一焊合室、第二焊合室連通。工作時，金屬流體從上模的兩組分流孔和中心分流孔進(jìn)入下模的兩個焊合室，使金屬流速更均勻合理，進(jìn)料時的金屬流對上模產(chǎn)生的沖擊力得到有效平衡，上模變形現(xiàn)象得到了極大的改善，從而延長模具的壽命。且實(shí)現(xiàn)雙孔擠壓生產(chǎn)，提高工作效率。下模采用兩個獨(dú)立的焊合室，使得各自?？椎慕饘俪尚尾皇苡绊懀也捎闷邆€分流孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以將焊合縫置于型材的角處，避免型材出現(xiàn)黑線、白線及焊合縫線嚴(yán)重的現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0007]下面對技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0008]進(jìn)一步的是，下模進(jìn)料端凹設(shè)有連通第一焊合室和第二焊合室的導(dǎo)流槽。通過設(shè)置導(dǎo)流槽，不但便于調(diào)整金屬流速，而且減輕中心處成形的阻力。
[0009]進(jìn)一步的是，上模出料端設(shè)有以上模進(jìn)料端為中心對稱設(shè)置的兩個模芯，第一分流孔、第二分流孔、第三分流孔和中心分流孔圍繞模芯布置，第一分流孔的橫截面面積為S1，第三分流孔的橫截面面積為S2，中心分流孔的橫截面面積為S3，其中，S2= (1.1?1.2)S3，S1= (0.5?0.65)S2。使擠壓過程中，保證模芯不向邊緣方向偏移，進(jìn)一步保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0010]進(jìn)一步的是，第一分流孔和第三分流孔之間、第一分流孔與中心分流孔之間、第二分流孔和第三分流孔之間、第二分流孔與中心分流孔之間均形成分流橋，分流橋的寬度不大于16mm。使分流橋下的金屬焊合容易，焊合縫窄小，提高表面質(zhì)量；且分流橋不大于16mm，使分流橋下的金屬流速和非分流橋下的金屬流速更容易趨于一致，使擠壓過程平穩(wěn)，確保型材的幾何尺寸達(dá)到要求，進(jìn)一步保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0011]進(jìn)一步的是，分流橋的上端設(shè)有倒橋部，倒橋部的橫截面呈正等腰梯形。改變分流橋端面的中性層位置，降低最大拉應(yīng)力，提高模具的強(qiáng)度。
[0012]進(jìn)一步的是，第一分流孔、第二分流孔和第三分流孔均設(shè)有減壓面，減壓面由上模進(jìn)料端向上模出料端方向逐漸遠(yuǎn)離上模的中心，減壓面和上模出料端形成的夾角為2?5°。第一分流孔、第二分流孔和第三分流孔均設(shè)置減壓面，使流入周邊分流孔的金屬流體從上模進(jìn)料端向上模出料端呈一定角度擴(kuò)展，減少金屬流體的阻力，使外側(cè)的金屬供應(yīng)充足以彌補(bǔ)與中心分流孔的壓力差，有效地降低金屬流體的擠壓力，減小模具的拉應(yīng)力，進(jìn)一步增強(qiáng)模具的強(qiáng)度。
[0013]進(jìn)一步的是，第一焊合室和第二焊合室內(nèi)均凹設(shè)有工作帶，兩個工作帶以下模出料端中心對稱設(shè)置，工作帶包括主體部及與主體部一端連通的翼腳部，兩個翼腳部相對設(shè)置、并靠近下模進(jìn)料端的中心，翼腳部與主體部的水平傾斜角為90.5°，兩個主體部位于同一直線上。工作帶的翼腳部向外擺0.5°，作為擠壓時該部位變形的補(bǔ)償。
[0014]進(jìn)一步的是，太陽能邊框鋁合金擠壓模具還包括設(shè)于焊合室內(nèi)的多個阻流塊，翼腳部的兩側(cè)均設(shè)有阻流塊。由于翼腳部在擠壓成形時實(shí)體金屬大，流體阻力小，流速容易塊，通過在兩側(cè)設(shè)置阻流塊，使進(jìn)入工作帶各部位的流速均衡，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0015]進(jìn)一步的是，下模還包括與下模進(jìn)料端相對的下模出料端，下模出料端凹設(shè)有與工作帶對應(yīng)的空刀槽，空刀槽與對應(yīng)的工作帶連通，空刀槽的深度為25mm。通過設(shè)置空刀槽，確保型材在擠出過程中，不與模具發(fā)生碰撞，延長模具的使用壽命。
[0016]進(jìn)一步的是，上模出料端邊緣凸設(shè)有第一止口，下模進(jìn)料端凹設(shè)有與第一止口配合的第二止口，下模設(shè)有貫通的銷釘孔，銷釘孔與第二止口連通，第一止口設(shè)有與銷釘孔配合的安裝孔。通過第一止口和第二止口的配合，使上模和下模緊貼配合，保證上模和下模對中，提高模具的裝配精度。且通過銷釘孔和安裝孔的配合，便于裝配，縮短制造周期。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]本發(fā)明上模進(jìn)料端設(shè)有以上模進(jìn)料端為中心對稱設(shè)置的兩組分流孔，一組分流孔連通第一焊合室，另一組分流孔連通第二焊合室，且中心分流孔與第一焊合室、第二焊合室連通。工作時，金屬流體從上模的兩組分流孔和中心分流孔進(jìn)入下模的兩個焊合室，使金屬流速更均勻合理，進(jìn)料時的金屬流對上模產(chǎn)生的沖擊力得到有效平衡，上模變形現(xiàn)象得到了極大的改善，從而延長模具的壽命。且實(shí)現(xiàn)雙孔擠壓生產(chǎn)，提高工作效率。下模采用兩個獨(dú)立的焊合室，使得各自?？椎慕饘俪尚尾皇苡绊?，且采用七個分流孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以將焊合縫置于型材的角處，避免型材出現(xiàn)黑線、白線及焊合縫線嚴(yán)重的現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例太陽能邊框鋁合金擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明實(shí)施例上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明實(shí)施例分流橋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明實(shí)施例下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]10.上模，111.上模進(jìn)料端，112.上模出料端，120.中心分流孔，130.第一分流孔，140.第二分流孔，150.第三分流孔，160.減壓面，170.分流橋，171.倒橋部，172.第一倒角面，173.第二倒角面，180.模芯，190.第一止口，195.安裝孔，20.下模，210.下模進(jìn)料端，220.第一焊合室，230.第二焊合室，240.導(dǎo)流槽，250.工作帶，251.主體部，252.翼腳部，260.阻流塊，270.下模出料端，271.空刀槽，280.第二止口，290.銷釘孔，295.螺釘，298.銷釘。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0026]如圖1、圖2和圖4所示，一種太陽能邊框鋁合金擠壓模具，包括上模10和下模20，上模10包括上模進(jìn)料端111和上模出料端112，下模20包括與上模出料端112配合的下模進(jìn)料端210，下模進(jìn)料端210凹設(shè)有第一焊合室220和第二焊合室230，上模進(jìn)料端111中心設(shè)有連通第一焊合室220和第二焊合室230的中心分流孔120，上模進(jìn)料端111設(shè)有以上模進(jìn)料端111為中心對稱設(shè)置的兩組分流孔，每組分流孔包括相對設(shè)置的第一分流孔130和第二分流孔140、與中心分流孔120相對設(shè)置的第三分流孔150，其中一組分流孔的第一分流孔130、第二分流孔140和第三分流孔150均與第一焊合室220連通，另一組分流孔的第一分流孔130、第二分流孔140和第三分流孔150均與第二焊合室230連通。
[0027]上模進(jìn)料端111設(shè)有以上模進(jìn)料端111中心對稱設(shè)置的兩組分流孔，一組分流孔連通第一焊合室220，另一組分流孔連通第二焊合室230，且中心分流孔120與第一焊合室220、第二焊合室230連通。工作時，金屬流體從上模10的兩組分流孔和中心分流孔120進(jìn)入下模20的兩個焊合室，使金屬流速更均勻合理，進(jìn)料時的金屬流對上模10產(chǎn)生的沖擊力得到有效平衡，上模10變形現(xiàn)象得到了極大的改善，從而延長模具的壽命。且實(shí)現(xiàn)雙孔擠壓生產(chǎn)，提高工作效率。下模20采用兩個獨(dú)立的焊合室，使得各自?？椎慕饘俪尚尾皇苡绊?，且采用七個分流孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以將焊合縫置于型材的角處，避免型材出現(xiàn)黑線、白線及焊合縫線嚴(yán)重的現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0028]在實(shí)施例中，如圖2所示，第一分流孔130和第二分流孔140上下相對布置，第三分流孔150和中心分流孔120左右相對布置。第一焊合室220和第二焊合室230以下模20的中心對稱布置。
[0029]如圖1所示，第一分流孔130、第二分流孔140和第三分流孔150均設(shè)有減壓面160，減壓面160由上模進(jìn)料端111向上模出料端112方向逐漸遠(yuǎn)離上模10