型材用線纜扎線座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種型材用線纜卡扣，屬于線纜固定器領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在各種以金屬型材作為機械骨架的包裝機械的電氣柜中，經(jīng)常需要根據(jù)電氣控制的需要布設(shè)線纜，從安全和節(jié)約空間的角度考慮，須將這些線纜捆扎固定在型材上。然而將電氣器件設(shè)置完畢后，電氣柜中的剩余空間比較狹小，用人手拿扎帶直接對線纜進行捆扎固定難以操作，同時使用尼龍扎帶捆扎固定沒有穿過扎帶的孔，因此在電氣柜內(nèi)捆扎固定線纜是比較麻煩的。
[0003]為了解決這個問題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種簡單線卡，如圖1所示，該線卡主體為一個類半圓形的塑料環(huán)，塑料環(huán)一端帶有螺釘或鋼釘，使用時，首先用塑料環(huán)卡合需要被固定的線纜，而后釘入鋼釘即可。但此類線卡適用于質(zhì)地較軟的壁面，如墻面，對于質(zhì)地為不銹鋼或金屬的壁面而言，由于鋼釘不容易釘入，該線卡無法使用。同時，這個簡單線卡安裝拆卸也十分不方便，不易拆卸固定的線纜，為此中國發(fā)明專利申請(公開號CN103591380A)公開了一種線纜固定器，具有鋼釘和可以重復(fù)扣合的活扣扎帶，其使用可以重復(fù)扣合的扎帶代替固定形狀的類半圓形的塑料環(huán)，方便拆卸，可以多次拆卸使用，解決了拆卸的難題。
[0004]然而，上述結(jié)構(gòu)都不方便安裝，為此，一些電力和線纜企業(yè)做了改進，如中國發(fā)明專利申請(公告號CN201674167)公開了一種卡扣，其具有固定的塑料環(huán)，在塑料環(huán)下具有貼有不干膠的平板，使用不干膠代替鋼釘固定在選定位置，安裝方便。
[0005]不過，申請人在使用上述不干膠粘貼安裝過程中，發(fā)現(xiàn)有時需要調(diào)整線扣的位置，而此時實用黏貼或鋼釘固定的方式都不太方便，而且當所需要固定的線纜較多而較重時，這種黏貼的方式明顯的力量不夠，容易掉下來，這在電氣控制柜中是一個很大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是為解決上述問題而提出的，通過對現(xiàn)有線纜卡扣結(jié)構(gòu)進行改進，提供了一種型材用線纜扎線座，用于將線纜固定在型材零件上，型材上設(shè)置有溝槽，溝槽左右側(cè)壁的上端分別設(shè)置有相對向的且構(gòu)成溝槽開口的凸緣，其特征在于，包括:蓋板，覆蓋在所述型材的溝槽上；安裝部，設(shè)置在所述蓋板的上表面，所述安裝部的中間部向上凸起，與所述蓋板之間形成貫通孔，用于捆綁所述線纜的扎帶穿過；以及卡合部，位于所述溝槽中，上端和所述蓋板的下表面連接，用于將所述蓋板卡接在所述溝槽上，其中，所述卡合部具有:連接單元，頂端同所述蓋板的下表面連接；以及兩個翼片，分別設(shè)置在所述連接單元的尾端的左右兩側(cè)且與所述連接單元之間以銳角或直角形式形成夾角，所述翼片的寬度小于所述溝槽開口的寬度，用于所述卡合部進入所述溝槽內(nèi)，所述兩個翼片的頂端部之間直線距離大于所述溝槽的開口寬度且小于所述溝槽的主體寬度，所述頂端部到所述蓋板下表面的距離小于所述凸緣的厚度，用于所述卡合部在所述溝槽內(nèi)被旋轉(zhuǎn)一定角度后，所述頂端部與所述溝槽的凸緣緊密接觸。
[0007]本發(fā)明提供的型材用線纜扎線座，還可以具有這樣的特征還包括:轉(zhuǎn)臺，一端與所述蓋板的下表面固定連接，另一端和所述連接單元的頂端連接，所述轉(zhuǎn)臺位于所述蓋板的中心，上表面與所述凸緣的上表面平齊，所述轉(zhuǎn)臺橫截面呈長方形，寬度小于所述溝槽開口處的寬度，長度大于所述溝槽開口處的寬度，用于所述轉(zhuǎn)臺沿寬度方向旋轉(zhuǎn)90°后，其長邊橫梗在所述型材溝槽開口處且短邊和所述凸緣緊密接觸。
[0008]本發(fā)明提供的型材用線纜扎線座，還可以具有這樣的特征:其中，所述轉(zhuǎn)臺呈五邊形、六邊形或七邊形。
[0009]本發(fā)明提供的型材用線纜扎線座，還可以具有這樣的特征:其中，所述轉(zhuǎn)臺的側(cè)邊為圓角，用于進入所述型材的溝槽開口時方便旋轉(zhuǎn)；所述翼片的邊角為倒角或圓角結(jié)構(gòu)，用于旋轉(zhuǎn)卡合時容易進入所述型材溝槽的凸緣中。
[0010]本發(fā)明提供的型材用線纜扎線座，還可以具有這樣的特征:其中，所述轉(zhuǎn)臺呈長圓形。
[0011]本發(fā)明提供的型材用線纜扎線座，還可以具有這樣的特征:其中，所述安裝部為長寬相等的長方體，與所述蓋板的中心位置相對，所述蓋板上與所述安裝部的四個角相對應(yīng)的位置處分別設(shè)置有凸臺，所述凸臺的上表面與所述四個角的底端連接。
[0012]本發(fā)明提供的型材用線纜扎線座，還可以具有這樣的特征:其中，所述翼片同所述連接單元的夾角為60°。
[0013]本發(fā)明提供的型材用線纜扎線座，還可以具有這樣的特征:其中，所述安裝部包括四個呈橋形的凸起，所述凸起兩兩相對分別設(shè)置在所述蓋板上表面四周。
[0014]本發(fā)明提供的型材用線纜扎線座，還可以具有這樣的特征:其中，所述翼片的頂端部到所述蓋板下表面的距離比所述凸緣的厚度小1_。
[0015]本發(fā)明提供的型材用線纜扎線座，還可以具有這樣的特征:其中，所述轉(zhuǎn)臺的長度比所述型材溝槽開口處的寬度大0.5mm。
[0016]發(fā)明作用與效果
[0017]本發(fā)明提供了一種型材用線纜扎線座，具有蓋板、安裝部以及卡合部，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下:
[0018]首先，由于安裝部的中間部向上凸起，與蓋板之間形成貫通孔，既用于捆綁線纜的扎帶穿過，又用于帶動線纜扣件旋轉(zhuǎn)的外部部件的插入，使得該貫通孔具有兩個功能，實現(xiàn)了一孔兩用的功效；
[0019]其次，由于卡合部中的翼片的寬度小于溝槽開口的寬度，卡合部在溝槽內(nèi)能夠順利移動，同時，由于兩個翼片的頂端部之間直線距離大于溝槽的開口寬度且小于溝槽的主體寬度，且頂端部到蓋板下表面的距離小于溝槽凸緣的厚度，卡合部在溝槽內(nèi)只需被旋轉(zhuǎn)一定角度，頂端部和溝槽的凸緣就能夠緊密接觸。使得線纜扣件能夠被安裝在型材溝槽中的任意位置，安裝時，只需在外部部件的帶動下，旋轉(zhuǎn)一定角度即可實現(xiàn)位置的固定；拆卸時，向相反轉(zhuǎn)動同樣角度，將其取出即可，安裝拆卸操作簡單、快捷。
【附圖說明】
[0020]圖1為鋼釘線扣的示意圖
[0021]圖2為本發(fā)明的型材用線纜扎線座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2從A方向觀察的示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明的型材用線纜扎線座同型材扣合的示意圖；
[0024]圖5為圖4從B方向觀察的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了進一步詳細的說明本發(fā)明提供的型材用線纜扎線座以及型材連接構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和實施效果，下面具體說明型材用線纜扎線座的結(jié)構(gòu)。
[0026]圖2為本實施例的型材用線纜扎線座的結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖3為圖2從A方向觀察的示意圖
[0028]如圖2所示，型材用線纜扎線座100，包括:蓋板10，安裝部20，轉(zhuǎn)臺30，卡合部40。其中，蓋板10，使用時覆蓋在型材的溝槽上，安裝部20位于蓋板10上表面同其連接，轉(zhuǎn)臺30位于蓋板10下表面同其連接，卡合部40同轉(zhuǎn)臺30連接，之間有間隙。
[0029]其中，
[0030]蓋板10，覆蓋在型材的溝槽上，在本實施例中蓋板10形狀為1X 1X Imm的長寬相等長方體；
[0031]安裝部20，設(shè)置在蓋板10的上表面，安裝部20為長寬相等的長方體，位于蓋板10的中心處，
[0032]蓋板10上表面與安裝部20的四個角21相對應(yīng)的位置處分別設(shè)置有凸臺22，凸臺的上表面與四個角21的底端連接，這樣就會在凸臺22和四個角21間形成四個孔，用于穿過尼龍扎帶來綁扎固定線纜；
[0033]轉(zhuǎn)臺30，為長方體，其尺寸為6X8Xlmm，轉(zhuǎn)臺的長度比所述型材溝槽開口處的寬度大0.5mm，一端與蓋板10的下表面固定連接，位于蓋板10的中心，其相對的兩個側(cè)邊設(shè)置有圓角，便于旋轉(zhuǎn)；
[0034]卡合部40，上端和轉(zhuǎn)臺30的下表面連接，具有:連接單元41以及兩個翼片42。連接單元41的頂端同轉(zhuǎn)臺30的下表面連接，兩個翼片42分別設(shè)置在連接部30的尾端的左右兩側(cè)，且與連接單元41之間形成一定的夾角。夾角既可以為銳角也可以為直角，本實施例中為銳角，優(yōu)選夾角角度為60°