本發(fā)明涉及定子鐵芯的制造方法。本申請(qǐng)基于2022年6月30日在日本申請(qǐng)的日本特愿2022-105874號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，這里引用其內(nèi)容。

背景技術(shù)：

1、近年來隨著電動(dòng)汽車的普及，正在進(jìn)行更廉價(jià)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的開發(fā)。作為這樣的對(duì)策的一環(huán)，提出了通過將帶狀的板材呈螺旋狀層疊來提高材料成品率的定子鐵芯(專利文獻(xiàn)1)。

2、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

3、專利文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)1：日本特開2001-359246號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的課題

2、對(duì)于旋轉(zhuǎn)電機(jī)，要求高輸出化，需要進(jìn)行考慮了這些的磁設(shè)計(jì)。因此，對(duì)于定子鐵芯，不僅要求提高材料的成品率，還要求形成為滿足能夠?qū)崿F(xiàn)高輸出化的磁特性的形狀。然而，在將帶狀的板材呈螺旋狀層疊的情況下，所制造的定子鐵芯的外形難以穩(wěn)定，存在難以實(shí)現(xiàn)高輸出化的問題。

3、本發(fā)明鑒于上述情況，其目的之一在于提供能夠在提高材料成品率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)高輸出化的定子鐵芯的制造方法。

4、用于解決課題的手段

5、本發(fā)明的一個(gè)方式為定子鐵芯的制造方法，該定子鐵芯的制造方法具有如下工序：沖裁工序，對(duì)金屬板進(jìn)行沖裁而形成沿第1方向延伸的帶狀鐵芯片；以及層疊工序，將與所述第1方向垂直的方向設(shè)為第2方向、將帶狀鐵芯片的所述第2方向的一側(cè)設(shè)為內(nèi)徑側(cè)，使所述帶狀鐵芯片彎曲并呈螺旋狀層疊而形成層疊體。所述帶狀鐵芯片具有：鐵芯背部片，其沿所述第1方向延伸，在所述第2方向的一側(cè)的端部設(shè)置有沿所述第1方向排列的多個(gè)縫；以及多個(gè)齒片，該多個(gè)齒片在所述縫之間從所述鐵芯背部片的所述第2方向的一側(cè)或另一側(cè)的端部沿所述第2方向延伸。在所述鐵芯背部片的相鄰的所述縫彼此之間的各分區(qū)中，在所述第2方向的另一側(cè)的端緣設(shè)置有第1圓弧部，在所述第2方向的一側(cè)的端緣設(shè)置有第2圓弧部。所述第1圓弧部和所述第2圓弧部呈以相對(duì)于所述鐵芯背部片位于所述第2方向的一側(cè)的圓弧中心為中心的同心的圓弧狀延伸。

6、發(fā)明效果

7、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方式，能夠提供能夠在提高材料成品率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)高輸出化的定子鐵芯的制造方法。

技術(shù)特征：

1.一種定子鐵芯的制造方法，該制造方法具有如下工序：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子鐵芯的制造方法，其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子鐵芯的制造方法，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子鐵芯的制造方法，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子鐵芯的制造方法，其中，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定子鐵芯的制造方法，其中，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的一個(gè)方式為定子鐵芯的制造方法，該定子鐵芯的制造方法具有如下工序：沖裁工序，對(duì)金屬板進(jìn)行沖裁而形成沿第1方向延伸的帶狀鐵芯片；以及層疊工序，將與第1方向垂直的方向設(shè)為第2方向、將帶狀鐵芯片的第2方向的一側(cè)設(shè)為內(nèi)徑側(cè)，使帶狀鐵芯片彎曲并呈螺旋狀層疊而形成層疊體。帶狀鐵芯片具有：鐵芯背部片，其沿第1方向延伸，在第2方向的一側(cè)的端部設(shè)置有沿第1方向排列的多個(gè)縫；以及多個(gè)齒片，該多個(gè)齒片在縫之間從鐵芯背部片的第2方向的一側(cè)或另一側(cè)的端部沿第2方向延伸。在鐵芯背部片的相鄰的縫彼此之間的各分區(qū)中，在第2方向的另一側(cè)的端緣設(shè)置有第1圓弧部，在第2方向的一側(cè)的端緣設(shè)置有第2圓弧部。第1圓弧部和第2圓弧部呈以相對(duì)于鐵芯背部片位于第2方向的一側(cè)的圓弧中心為中心的同心的圓弧狀延伸。

技術(shù)研發(fā)人員：菅谷篤司
受保護(hù)的技術(shù)使用者：尼得科株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2