本實(shí)用新型涉及母線槽技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有防水功能的母線槽。
背景技術(shù)：
母線槽是指由銅、鋁母線柱構(gòu)成的一種封閉的金屬裝置，用來(lái)為分散系統(tǒng)各個(gè)元件分配較大功率。
母線槽是由美國(guó)開發(fā)出來(lái)的，稱之為“Bus-Way-System”的新的電路方式，它以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯性絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導(dǎo)體。
隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，如今在高屋建筑、工廠等電氣設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了不可缺少的配線方式；作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來(lái)了諸多不便且由于大樓、工廠等各種建筑電力的需要，而且這種需要有逐年增加的趨勢(shì)，使用原來(lái)的電路接線方式，即穿管方式，施工時(shí)帶來(lái)許多困難，而且，當(dāng)要變更配電系統(tǒng)時(shí)，要使其變簡(jiǎn)單一些幾乎是不可能的，然而，如果采用母線槽的話，非常容易就可以達(dá)到目的，另外還可使建筑物變得更加美觀。
母線槽與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。
母線槽特點(diǎn)是具有系列配套、商品性生產(chǎn)、體積小、容量大、設(shè)計(jì)施工周期短、裝拆方便、不會(huì)燃燒、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)。
在一些特殊車間，母線槽因?yàn)樯a(chǎn)設(shè)備放置的情況，不得不安裝在比較潮濕陰涼的地方，而如果母線槽在生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行工作進(jìn)進(jìn)水了將直接導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備的線路燒毀，甚至造成火災(zāi)，將直接帶來(lái)不必要的財(cái)產(chǎn)和人員損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述所述的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種具有防水功能的母線槽，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置收容空間和散熱空間，還進(jìn)行防水密封處理，使之不易進(jìn)水，從而保障電纜電線不斷路。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：
一種具有防水功能的母線槽，其中，包括蓋板、底板、左側(cè)板、右側(cè)板、左邊板、右邊板和固定件，所述左邊板的兩端分別與所述蓋板的一端、所述底板的一端連接，所述右邊板的兩端分別與所述蓋板的另一端、所述底板的另一端連接；所述左側(cè)板、右側(cè)板與所述蓋板、底板形成一個(gè)用于放置電纜線的收容空間，所述左側(cè)板、右側(cè)板的兩端均分別通過(guò)防水密封膠與所述蓋板、底板粘連，所述左側(cè)板、右側(cè)板與所述蓋板的連接處連接有若干個(gè)所述固定件，所述左側(cè)板、右側(cè)板與所述底板的連接處也連接有若干個(gè)所述固定件；所述左側(cè)板、左邊板、蓋板和底板形成一個(gè)散熱空間；所述右側(cè)板、右邊板、蓋板和底板也形成一個(gè)散熱空間。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述左側(cè)板、右側(cè)板的外壁上設(shè)置有若干個(gè)散熱片。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定件為擰緊螺絲。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述左側(cè)板與所述蓋板的連接處、所述右側(cè)板與所述底板的連接處設(shè)置使所述擰緊螺絲與所述蓋板之間夾角為45°~60°；所述左側(cè)板與所述底板的連接處、所述右側(cè)板與所述蓋板的連接處設(shè)置使所述擰緊螺絲與所述蓋板之間夾角為0°~30°。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述左側(cè)板與所述蓋板的連接處、所述右側(cè)板與所述底板的連接處設(shè)置使所述擰緊螺絲與所述蓋板之間夾角為45°；所述左側(cè)板與所述底板的連接處、所述右側(cè)板與所述蓋板的連接處設(shè)置使所述擰緊螺絲與所述蓋板之間夾角為30°。
在本實(shí)用新型中，左側(cè)板、右側(cè)板與蓋板、底板形成一個(gè)用于放置電纜線的收容空間，左側(cè)板、左邊板、蓋板和底板形成一個(gè)散熱空間；右側(cè)板、右邊板、蓋板和底板也形成一個(gè)散熱空間，收容空間收容放置電纜線，散熱空間將收容空間傳遞至熱量散出去；防水密封膠將左側(cè)板、右側(cè)板、蓋板和底板粘連，并且在連接處連接固定件，進(jìn)行防水密封處理并且進(jìn)行加固，使之可以防水和經(jīng)久耐用。
附圖說(shuō)明
為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記：1-蓋板，2-底板，3-左側(cè)板，4-右側(cè)板，5-左邊板，6-右邊板，7-固定件，8-收容空間，9-防水密封膠，10-散熱空間，11-散熱片。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
如圖1所示，本實(shí)用新型的一種具有防水功能的母線槽，包括蓋板1、底板2、左側(cè)板3、右側(cè)板4、左邊板5、右邊板6和固定件7。
左邊板5的兩端分別與蓋板1的一端、底板2的一端連接，右邊板6的兩端分別與蓋板1的另一端、底板2的另一端連接。
左側(cè)板3、右側(cè)板4與蓋板1、底板2形成一個(gè)用于放置電纜線的收容空間8。
左側(cè)板3、右側(cè)板4的兩端均分別通過(guò)防水密封膠9與蓋板1、底板2粘連，左側(cè)板3、右側(cè)板4與蓋板1的連接處連接有若干個(gè)固定件7，左側(cè)板3、右側(cè)板4與底板2的連接處也連接有若干個(gè)固定件7。
左側(cè)板3、左邊板5、蓋板1和底板2形成一個(gè)散熱空間10；右側(cè)板4、右邊板6、蓋板1和底板2也形成一個(gè)散熱空間10。
在本實(shí)用新型中，左側(cè)板3、右側(cè)板4與蓋板1、底板2形成一個(gè)用于放置電纜線的收容空間8，左側(cè)板3、左邊板5、蓋板1和底板2形成一個(gè)散熱空間10；右側(cè)板4、右邊板6、蓋板1和底板2也形成一個(gè)散熱空間10，收容空間8收容放置電纜線，散熱空間10將收容空間8傳遞至熱量散出去；防水密封膠9將左側(cè)板3、右側(cè)板4、蓋板1和底板2粘連，并且在連接處連接固定件7，進(jìn)行防水密封處理并且進(jìn)行加固，使之可以防水和經(jīng)久耐用。
為了使收容空間8內(nèi)熱量更好地傳遞至散熱空間10，左側(cè)板3、右側(cè)板4的外壁上設(shè)置有若干個(gè)散熱片11。
本實(shí)用新型為了更好地安裝，提供固定件7的一種實(shí)施方式，固定件7為擰緊螺絲。
為了使蓋板1、底板2、左側(cè)板3和右側(cè)板4之間連接更穩(wěn)定，整個(gè)收容空間8不易變形，左側(cè)板3與蓋板1的連接處、右側(cè)板4與底板2的連接處設(shè)置使擰緊螺絲與蓋板1之間夾角為45°~60°；左側(cè)板3與底板2的連接處、右側(cè)板4與蓋板1的連接處設(shè)置使擰緊螺絲與蓋板1之間夾角為0°~30°，使左上角、右下角的連接作用力更向下，右上角、左下角的連接作用力更向上，使整個(gè)收容空間8不易變形，更加牢固；作為優(yōu)選，左側(cè)板3與蓋板1的連接處、右側(cè)板4與底板2的連接處設(shè)置使擰緊螺絲與蓋板1之間夾角為45°；左側(cè)板3與底板2的連接處、右側(cè)板4與蓋板1的連接處設(shè)置使擰緊螺絲與蓋板1之間夾角為30°。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。