本發(fā)明涉及一種母線槽，尤其涉及一種高效的節(jié)能母線槽。

背景技術：

隨著科技產業(yè)及民間工商發(fā)展日趨進步的時，現今對高電力輸送的安全度、穩(wěn)定度及室內空間配置利用的要求也日益增高，一般于使用高電力的工業(yè)大樓或建筑物中大都配設電纜線以傳輸高電力，而在講求安全性的下其使用電纜線來輸送電力已漸不符合安全性及空間配置的考慮，在現階段科技工業(yè)中，不論任何國家都已憑借電氣母線槽慢慢取代以往又重又煩雜安裝方式的電纜線，且電氣母線槽較電纜線節(jié)省配置空間。

而在母線槽系統(tǒng)中插接裝置作為分配電能的設備扮演了重要的角色，隨著母線槽技術的發(fā)展，傳統(tǒng)插接裝置的制造方式一般為在插接位置對母線槽內部導電體進行特殊處理(如中間膨脹、焊接或鉚接插接片等)，插接箱固定于母線槽本體之上，然而因該制造過程工藝復雜，生產效率低、制造成本高等原因，行業(yè)中有部分工程技術人員也在極力尋找更為高效的制造工藝，即使萌發(fā)了接頭式的概念，但該類插接箱的固定卻成為了一大難題。

且現有的母線槽的殼體結構通常由上、下兩個蓋板和C形側板組成，側板雖采用鋁板進行加工，但散熱面積有限。這種結構不僅影響殼體外觀，并且殼體在加工過程中，誤差較大，導致連接部分在使用過程中容易滲入水份，影響設備安全運行，因此通常需要在側板與頂板的連接處打密封膠，這也進一步增加了安裝工作量，并且在設備運行過程中，設備會產生大量熱量，散熱效果不理想。

技術實現要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種高效的節(jié)能母線槽，其殼體結構簡單、安裝方便、散熱效果好，同時設有高安全性能的插接箱，確保插接箱插接準確、方便、快捷，同時確保帶電插拔的安全性和可靠性。

具體的技術方案如下：

一種高效的節(jié)能母線槽，包括母線槽殼體、設置在母線槽殼體中的若干母排、插接箱、插口裝置和電纜接線柱；

所述插接箱包括箱體，箱體底部設有插接座、插腳和支撐定位機構，箱體兩側分別設有一個鎖緊機構；

所述插接座包括交錯連接設置的五個插腳固定機構，插腳固定機構為底部開口的長方體盒體結構，五個插腳固定機構外緣設有一圈插接座固定座，所述插接固定機構頂部設有插腳固定通道，插腳固定通道兩側分別設有一個第一接線柱固定孔，每個第一接線柱固定孔外側設有一個定位銷；

所述插腳包括銅排、紫銅片和彈簧片，銅排包括銅排固定端和銅排接線端，銅排固定端垂直固定在銅排接線端中部，使銅排整體呈T型結構，銅排接線端上設有兩個第二接線柱固定孔，兩個第二接線柱固定孔分別位于銅排固定端的兩側，第二接線柱固定孔的位置與第一接線柱固定孔的位置相對應，第二接線柱固定孔內設有內螺紋，銅排接線端上還設有兩個定位槽，兩個定位槽分別位于兩個接線柱固定孔兩側，兩個接線柱固定孔的位置分別與兩個定位銷卡接固定，定位槽的外側開口，所述紫銅片和彈簧片的數量均為兩個，兩個紫銅片相對貼合在銅排固定端外側，兩個彈簧片相對貼合在兩個紫銅片外側，并通過鉚釘加以固定；

所述插腳的數量為五個，分別插入式的設置在五個插腳固定機構的插腳固定通道中，所述電纜接線柱上設有外螺紋，電纜接線柱自下而上穿過第一接線柱固定孔和第二接線柱固定孔，并通過螺紋配合與設有第二接線柱固定孔的插腳加以固定；

所述支撐定位機構包括水平支撐定位板和垂直固定在水平支撐定位板兩側的豎直支撐定位板，水平支撐定位板為長方形結構，水平支撐定位板設有水平固定槽，水平固定槽外周設有若干定位固定孔，豎直支撐定位板的兩端分別設有第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板的底部均向外翻折形成導向邊，第二定位板上縱向設有定位導槽；

所述插接座通過插接座固定座固定在箱體底部，支撐定位機構固定在插接座固定座上，使插腳穿過水平固定槽，支撐定位機構底部還設有一個插接座密封墊，插接座密封墊環(huán)繞設置在水平固定槽內壁上，并且通過螺絲與插接座固定座固定連接；

所述插口裝置包括插口機構和樁頭，所述插口機構包括插口座和插口蓋，所述插口座為長方體結構，插口座的底部外周設有一圈固定支撐座，插口座上交錯的依次設有第一插口、第二插口、第三插口、第四插口和第五插口，第一插口、第二插口、第三插口、第四插口和第五插口均由相互連通的第一通道和第二通道組成，第一通道位于第二通道上方，第二通道與樁頭過盈配合，第一通道的寬度L1大于第二通道的寬度L2；插口座的長壁一側向內凹陷形成第一插接槽，第一插接槽的數量為四個，兩兩相對的設置在插口座的兩個長壁側，所述第一插接槽的形狀為等腰梯形結構，固定支撐座上設有四個第一固定孔，四個第一固定孔的位置分別與四個第一插接槽的位置相對應；所述插口蓋通過轉軸可轉動的固定在插口座的短壁一側，插口蓋的內表面上設有四個插接塊，插接塊的形狀、大小和分布與插口座上的四個第一插接槽相對應，插口蓋的內表面上貼覆一層橡膠墊，橡膠墊外設有第二插接凸塊，第二插接凸塊與設置在插口座上的第二固定孔相對應，使插口蓋蓋合在插口座上；

所述樁頭包括樁頭插接端和樁頭固定端，所述樁頭插接端自上而下依次包括上插接塊、過渡塊和下插接塊，上插接塊和下插接塊均為長方體結構，上插接塊的寬度L3大于下插接塊的寬度L4，過渡塊的兩個側壁向內凹陷使過渡塊整體呈類等腰梯形結構；所述樁頭固定端包括上固定塊和下固定塊，上固定塊的寬度L5小于下插接塊的寬度L4，下固定塊的寬度L6等于上插接塊的寬度L3，下固定塊的上表面向上凸出形成一圈截面呈直角三角形的第二凸臺，下固定塊的下表面上設有第二插接槽，樁頭的數量為五個，分別插入式的設置在第一插口、第二插口、第三插口、第四插口和第五插口中；

所述母排上設有插接凹槽，插接凹槽的形狀與樁頭固定端相契合，樁頭固定端插接在相應母排相對應的插接凹槽中，下固定塊焊接固定在插接凹槽中，樁頭插接端插入式的固定在相應插口中，所述插接座壓合在插口座上，使插腳插入式的固定在樁頭插接端上，插口座的固定支撐座固定在母線槽殼體上；

所述母線槽殼體包括蓋板、側板，側板的截面形狀為H形結構，側板包括第一側板、第二側板、第三側板，第一側板、第三側板的截面形狀為C形結構，第一側板的開口向上，第三側板的開口向下，第二側板為矩形結構，第二側板的上端與第一側板相連，第二側板的下端與第三側板相連，第一側板上設有第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽為三角形，第一凹槽沿第一側板的外側面豎直排列，第二凹槽的截面形狀為U形結構，第二凹槽的數量為2個，第二凹槽的開口方向向下，第三側板的結構與第一側板相同，所述第二側板的外側面上設有第一凸起，4-6個第一凸起為一組分布于相鄰的兩個第一散熱片之間或分布于相鄰的第一散熱片與第二散熱片之間，第二側板上的外側面設有第一散熱片、第二散熱片、第三散熱片,第一散熱片的截面為等腰梯形，第一散熱片的兩側腰上設有第二凸起，第一散熱片的每側腰上第二凸起的數量為6-10個，第一散熱片的數量大于2個，第二散熱片的截面形狀為直角梯形，第二散熱片的斜腰上設有6-10個第三凸起，第三散熱片位于第二側板的中部，第三散熱片的數量為2個，第三散熱片包括第一散熱塊、第二散熱塊，第一散熱塊的截面形狀為長方形，第一散熱塊的拐角處為圓弧形，第二散熱塊的截面形狀為L形，第二散熱塊的頂端與第一散熱塊的側面相連，所述第二散熱片位于第三散熱片的上下兩側，所述第一散熱片位于第二散熱片的上下兩側；所述蓋板的截面形狀為C形結構，蓋板的開口背向第二側板，蓋板內側設有圓弧形凸起，蓋板內側設有第四散熱片、第五散熱片、第六散熱片，第四散熱片的結構、數量與第一散熱片相同，第五散熱片的結構、數量與第二散熱片相同，第六散熱片的結構、數量與第三散熱片相同，第四散熱片在蓋板上的排列方式與第一散熱片在側板上的排列方式相同，第五散熱片在蓋板上的排列方式與第二散熱片在側板上的排列方式相同，第六散熱片在蓋板上的排列方式與第三散熱片在側板上的排列方式相同；

所述箱體放置在母線槽殼體上，支撐定位機構包覆在母線槽殼體外部，母線槽殼體側板上的定位凸塊卡入定位導槽中，并通過鎖緊機構加以鎖緊固定。

上述一種高效的節(jié)能母線槽，其中，所述鎖緊機構包括兩個鏡像設置的鎖緊板，鎖緊板內側設有第一延伸板、第二延伸板和第三延伸板，第一延伸板位于鎖緊板的頂端，第三延伸板位于鎖緊板的底端，第二延伸板位于第一延伸板和第三延伸板之間，鎖緊板的第二延伸板通過轉軸固定在箱體上，使鎖緊板可以轉軸為中心進行轉動，第一延伸板上設有弧形導槽，調節(jié)螺栓穿過弧形導槽固定在箱體上，第三延伸板用于將箱體鎖緊固定在母線槽殼體上。

上述一種高效的節(jié)能母線槽，其中，所述導向邊與第一定位板或第二定位板之間的夾角a均為155°，所述導向邊為等腰梯形結構。

上述一種高效的節(jié)能母線槽，其中，所述第二通道底部向外延伸設有一圈導向槽。

上述一種高效的節(jié)能母線槽，其中，所述插口蓋的內表面上設有若干加強筋，加強筋的高度小于插接塊的高度。

上述一種高效的節(jié)能母線槽，其中，所述固定支撐座的底部設有一圈硅橡膠密封圈。

上述一種高效的節(jié)能母線槽，其中，所述固定支撐座上設有支撐凸臺，支撐凸臺的數量為四個，分別與第一插接槽的位置相對應。

上述一種高效的節(jié)能母線槽，其中，所述第一散熱片的高度為d1，蓋板與第二側板的距離為d2，所述第一凸起的高度為d3，3*d1≥d2≥2*d1≥30*d3。

上述一種高效的節(jié)能母線槽，其中，所述第一散熱片頂角a的角度為100-120°。

上述一種高效的節(jié)能母線槽，其中，所述第一凸起、第二凸起、第三凸起均為圓弧形凸起，第一凸起、第二凸起、第三凸起的大小、形狀相同。

本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明使用時，將箱體放置在母線槽殼體上，使支撐定位機構包覆在母線槽殼體外部，且使母線槽殼體側板上的定位凸塊卡入定位導槽中，旋轉鎖緊板，使第三延伸板卡在母線槽殼體的上，旋緊調節(jié)螺栓加以固定即可；與此同時，插腳與焊接固定在母排上的樁頭相互插接實現連通，本發(fā)明確保插接箱插接準確、方便、快捷，同時可以確保帶電插拔的安全性和可靠性。

(2)銅排為T型結構，穩(wěn)定性好，電纜接線柱與插腳之間通過螺紋的方式加以連接，接線更加靈活、方便。

(3)定位銷，確保插腳插接準確、可靠。

(4)不同電流等級的插腳只需改變“T”型銅排的銅排固定端的尺寸即可。

(5)散熱效果好，插腳的載流能力更強。

(6)母線槽殼體結構簡單，母線槽殼體由側板和蓋板兩部分連接而成，制造和安裝方便。

(7)側板上設有第一散熱片、第二散熱片、第三散熱片，蓋板上設有第四散熱片、第五散熱片、第六散熱片，在工作過程中，側板和蓋板會吸收導體的熱量導致溫度升高，設計散熱片后，能明顯增加散熱面積，取得較好的散熱效果，此外散熱片上還設有波浪形的第一凸起、第二凸起、第三凸起，這種結構能更好的提升母線的散熱能力，減少溫升，線路電損低，保證母線的正常運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構圖。

圖2為本發(fā)明圖1中A-A方向剖視圖。

圖3為本發(fā)明圖1中B-B方向側視圖。

圖4為本發(fā)明圖1中插接箱A-A方向剖視圖。

圖5為本發(fā)明圖1中插接箱B-B方向側視圖。

圖6為本發(fā)明插接箱仰視圖。

圖7為本發(fā)明支撐定位機構結構圖。

圖8為本發(fā)明支撐定位機構側視圖。

圖9為本發(fā)明插接座結構圖。

圖10為本發(fā)明插接座仰視圖。

圖11為本發(fā)明插接座俯視圖。

圖12為本發(fā)明插腳結構圖。

圖13為本發(fā)明銅排接線端結構圖。

圖14為本發(fā)明插口裝置側視圖。

圖15為本發(fā)明插口裝置俯視圖。

圖16為本發(fā)明插口座仰視圖。

圖17為本發(fā)明C-C方向剖視圖。

圖18為本發(fā)明D-D方向剖視圖。

圖19為本發(fā)明樁頭結構圖。

圖20為本發(fā)明樁頭與母排安裝結構示意圖。

圖21為本發(fā)明導向筋剖視圖。

圖22為本發(fā)明母線槽殼體結構示意圖；

圖23為本發(fā)明蓋板結構示意圖；

圖24為本發(fā)明側板結構示意圖；

圖25為圖24中A處放大圖

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術方案更加清晰明確，下面結合附圖對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術方案的技術特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。

附圖標記

母線槽殼體1、母排2、插接箱3、插口裝置4、電纜接線柱5、側板11、蓋板12、第三側板13、第二側板14、第一側板15、第一凹槽16、第二凹槽17、第二散熱片18、第三散熱片19、第一散熱片110、第一凸起111、第一散熱塊112、第二散熱塊113、第四散熱片114、第五散熱片115、第六散熱片116、第二凸起117、第三凸起118、定位凸塊119、導向筋120、支撐環(huán)121、插接凹槽21、箱體31、插接座32、插腳33、支撐定位機構34、鎖緊機構35、插腳固定機構36、插接座固定座37、第一接線柱固定孔39、定位銷310、銅排311、紫銅片312、彈簧片313、銅排固定端314、銅排接線端315、第二接線柱固定孔316、定位槽317、鉚釘318、水平支撐定位板319、豎直支撐定位板320、水平固定槽321、定位固定孔322、第一定位板323、第二定位板324、導向邊325、定位導槽326、插接座密封墊327、鎖緊板328、第一延伸板329、第二延伸板330、第三延伸板331、轉軸332、弧形導槽333、調節(jié)螺栓334、插口機構41、樁頭42、插口座43、插口蓋44、固定支撐座45、第一插口46、第二插口47、第三插口48、第四插口49、第五插口410、第一通道411、第二通道412、第一插接槽413、第一固定孔414、插接塊415、橡膠墊416、第二插接凸塊417、第二固定孔418、樁頭插接端419、樁頭固定端420、上插接塊421、過渡塊422、下插接塊423、上固定塊424、下固定塊425、第二插接槽426、導向槽427、加強筋428、硅橡膠密封圈429、支撐凸臺430、第二凸臺431。

如圖所示一種高效的節(jié)能母線槽，包括母線槽殼體1、設置在母線槽殼體中的若干母排2、插接箱3、插口裝置4和電纜接線柱5；

所述插接箱包括箱體31，箱體底部設有插接座32、插腳33和支撐定位機構34，箱體兩側分別設有一個鎖緊機構35；

所述插接座包括交錯連接設置的五個插腳固定機構36，插腳固定機構為底部開口的長方體盒體結構，五個插腳固定機構外緣設有一圈插接座固定座37，所述插接固定機構頂部設有插腳固定通道38，插腳固定通道兩側分別設有一個第一接線柱固定孔39，每個第一接線柱固定孔外側設有一個定位銷310；

所述插腳包括銅排311、紫銅片312和彈簧片313，銅排包括銅排固定端314和銅排接線端315，銅排固定端垂直固定在銅排接線端中部，使銅排整體呈T型結構，銅排接線端上設有兩個第二接線柱固定孔316，兩個第二接線柱固定孔分別位于銅排固定端的兩側，第二接線柱固定孔的位置與第一接線柱固定孔的位置相對應，第二接線柱固定孔內設有內螺紋，銅排接線端上還設有兩個定位槽317，兩個定位槽分別位于兩個接線柱固定孔兩側，兩個接線柱固定孔的位置分別與兩個定位銷卡接固定，定位槽的外側開口，所述紫銅片和彈簧片的數量均為兩個，兩個紫銅片相對貼合在銅排固定端外側，兩個彈簧片相對貼合在兩個紫銅片外側，并通過鉚釘318加以固定；

所述插腳的數量為五個，分別插入式的設置在五個插腳固定機構的插腳固定通道中，所述電纜接線柱上設有外螺紋，電纜接線柱自下而上穿過第一接線柱固定孔和第二接線柱固定孔，并通過螺紋配合與設有第二接線柱固定孔的插腳加以固定；

所述支撐定位機構包括水平支撐定位板319和垂直固定在水平支撐定位板兩側的豎直支撐定位板320，水平支撐定位板為長方形結構，水平支撐定位板設有水平固定槽321，水平固定槽外周設有若干定位固定孔322，豎直支撐定位板的兩端分別設有第一定位板323和第二定位板324，第一定位板和第二定位板的底部均向外翻折形成導向邊325，第二定位板上縱向設有定位導槽326；

所述插接座通過插接座固定座固定在箱體底部，支撐定位機構固定在插接座固定座上，使插腳穿過水平固定槽，支撐定位機構底部還設有一個插接座密封墊327，插接座密封墊環(huán)繞設置在水平固定槽內壁上，并且通過螺絲與插接座固定座固定連接；

所述插口裝置包括插口機構41和樁頭42，所述插口機構包括插口座43和插口蓋44，所述插口座為長方體結構，插口座的底部外周設有一圈固定支撐座45，插口座上交錯的依次設有第一插口46、第二插口47、第三插口48、第四插口49和第五插口410，第一插口、第二插口、第三插口、第四插口和第五插口均由相互連通的第一通道411和第二通道412組成，第一通道位于第二通道上方，第二通道與樁頭過盈配合，第一通道的寬度L1大于第二通道的寬度L2；插口座的長壁一側向內凹陷形成第一插接槽413，第一插接槽的數量為四個，兩兩相對的設置在插口座的兩個長壁側，所述第一插接槽的形狀為等腰梯形結構，固定支撐座上設有四個第一固定孔414，四個第一固定孔的位置分別與四個第一插接槽的位置相對應；所述插口蓋通過轉軸可轉動的固定在插口座的短壁一側，插口蓋的內表面上設有四個插接塊415，插接塊的形狀、大小和分布與插口座上的四個第一插接槽相對應，插口蓋的內表面上貼覆一層橡膠墊416，橡膠墊外設有第二插接凸塊417，第二插接凸塊與設置在插口座上的第二固定孔418相對應，使插口蓋蓋合在插口座上；

所述樁頭包括樁頭插接端419和樁頭固定端420，所述樁頭插接端自上而下依次包括上插接塊421、過渡塊422和下插接塊423，上插接塊和下插接塊均為長方體結構，上插接塊的寬度L3大于下插接塊的寬度L4，過渡塊的兩個側壁向內凹陷使過渡塊整體呈類等腰梯形結構；所述樁頭固定端包括上固定塊424和下固定塊425，上固定塊的寬度L5小于下插接塊的寬度L4，下固定塊的寬度L6等于上插接塊的寬度L3，下固定塊的上表面向上凸出形成一圈截面呈直角三角形的第二凸臺431，下固定塊的下表面上設有第二插接槽426，樁頭的數量為五個，分別插入式的設置在第一插口、第二插口、第三插口、第四插口和第五插口中；

所述母排上設有插接凹槽21，插接凹槽的形狀與樁頭固定端相契合，樁頭固定端插接在相應母排相對應的插接凹槽中，下固定塊焊接固定在插接凹槽中，樁頭插接端插入式的固定在相應插口中，所述插接座壓合在插口座上，使插腳插入式的固定在樁頭插接端上，插口座通過固定支撐座固定在母線槽殼體上；

所述母線槽殼體包括蓋板12、側板11，側板的截面形狀為H形結構，側板包括第一側板15、第二側板14、第三側板13，第一側板、第三側板的截面形狀為C形結構，第一側板的開口向上，第三側板的開口向下，第二側板為矩形結構，第二側板的上端與第一側板相連，第二側板的下端與第三側板相連，第一側板上設有第一凹槽16、第二凹槽17，第一凹槽為三角形，第一凹槽沿第一側板的外側面豎直排列，第二凹槽的截面形狀為U形結構，第二凹槽的數量為2個，第二凹槽的開口方向向下，第三側板的結構與第一側板相同，所述第二側板的外側面上設有第一凸起，4-6個第一凸起111為一組分布于相鄰的兩個第一散熱片之間或分布于相鄰的第一散熱片110與第二散熱片18之間，第二側板上的外側面設有第一散熱片、第二散熱片、第三散熱片19,第一散熱片的截面為等腰梯形，第一散熱片的兩側腰上設有第二凸起117，第一散熱片的每側腰上第二凸起的數量為6-10個，第一散熱片的數量大于2個，第二散熱片的截面形狀為直角梯形，第二散熱片的斜腰上設有6-10個第三凸起118，第三散熱片位于第二側板的中部，第三散熱片的數量為2個，第三散熱片包括第一散熱塊112、第二散熱塊113，第一散熱塊的截面形狀為長方形，第一散熱塊的拐角處為圓弧形，第二散熱塊的截面形狀為L形，第二散熱塊的頂端與第一散熱塊的側面相連，所述第二散熱片位于第三散熱片的上下兩側，所述第一散熱片位于第二散熱片的上下兩側；所述蓋板的截面形狀為C形結構，蓋板的開口背向第二側板，蓋板內側設有圓弧形凸起，蓋板內側設有第四散熱片114、第五散熱片115、第六散熱片116，第四散熱片的結構、數量與第一散熱片相同，第五散熱片的結構、數量與第二散熱片相同，第六散熱片的結構、數量與第三散熱片相同，第四散熱片在蓋板上的排列方式與第一散熱片在側板上的排列方式相同，第五散熱片在蓋板上的排列方式與第二散熱片在側板上的排列方式相同，第六散熱片在蓋板上的排列方式與第三散熱片在側板上的排列方式相同；

所述箱體放置在母線槽殼體上，支撐定位機構包覆在母線槽殼體外部，母線槽殼體側板上的定位凸塊119卡入定位導槽中，并通過鎖緊機構加以鎖緊固定。

所述鎖緊機構包括兩個鏡像設置的鎖緊板328，鎖緊板內側設有第一延伸板329、第二延伸板330和第三延伸板331，第一延伸板位于鎖緊板的頂端，第三延伸板位于鎖緊板的底端，第二延伸板位于第一延伸板和第三延伸板之間，鎖緊板的第二延伸板通過轉軸332固定在箱體上，使鎖緊板可以轉軸為中心進行轉動，第一延伸板上設有弧形導槽333，調節(jié)螺栓334穿過弧形導槽固定在箱體上，第三延伸板用于將箱體鎖緊固定在母線槽殼體上。

所述導向邊與第一定位板或第二定位板之間的夾角a均為155°，所述導向邊為等腰梯形結構。

所述第二通道底部向外延伸設有一圈導向槽427。

所述插口蓋的內表面上設有若干加強筋428，加強筋的高度小于插接塊的高度。

所述固定支撐座的底部設有一圈硅橡膠密封圈429。

所述固定支撐座上設有支撐凸臺430，支撐凸臺的數量為四個，分別與第一插接槽的位置相對應。

所述第一散熱片的高度為d1，蓋板與第二側板的距離為d2，所述第一凸起的高度為d3，3*d1≥d2≥2*d1≥30*d3。

所述第一散熱片頂角a的角度為100-120°。

所述第一凸起、第二凸起、第三凸起均為圓弧形凸起，第一凸起、第二凸起、第三凸起的大小、形狀相同。

所述第一插口、第二插口、第三插口、第四插口和第五插口的頂部均設有一圈導向筋120，導向筋的外緣處設有一圈截面為直角三角形的支撐環(huán)121，確保插腳插接時準確、輕松、可靠。