本實用新型涉及一種電容柜通風(fēng)散熱裝置，屬電力成套設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電容柜中安裝的基本都是會發(fā)熱的電器設(shè)備，眾所周知，環(huán)境溫度的升高會使電器設(shè)備的故障率大幅上升，因此，電容柜的通風(fēng)散熱極為關(guān)鍵。傳統(tǒng)電容柜防盜防撬、及人身安全防護(hù)效果好，不過傳統(tǒng)電容柜僅通過極小的鋼結(jié)構(gòu)柵欄窗通風(fēng)，無法使電容柜內(nèi)實現(xiàn)冷、熱空氣交換循環(huán)通風(fēng)，柜內(nèi)散熱差，使得電器設(shè)備故障率高，縮短電容柜使用壽命，提高了生產(chǎn)和維護(hù)成本。因此，研發(fā)一款可與遠(yuǎn)程監(jiān)控結(jié)合，通過自然通風(fēng)和強制風(fēng)冷確保電容柜循環(huán)通風(fēng)和散熱效果好，大大降低故障率，延長使用壽命，制造和維護(hù)成本低的電容柜通風(fēng)散熱裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可自然通風(fēng)和強制風(fēng)冷，與遠(yuǎn)程監(jiān)控結(jié)合，確保電容柜循環(huán)通風(fēng)，散熱效果好，大大降低故障率，延長使用壽命，制造和維護(hù)成本低的電容柜通風(fēng)散熱裝置。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的：

該電容柜通風(fēng)散熱裝置由電容柜體、柵欄式頂板、單橋模板、空氣過濾網(wǎng)、防塵墊、軸流風(fēng)機安裝板、軸流風(fēng)機、金屬防護(hù)罩、溫度控制器構(gòu)成，電容柜體內(nèi)安裝有自動溫控監(jiān)視/加熱/降溫裝置；其特征在于：電容柜體的頂部安裝有柵欄式頂板，電容柜體的底部安裝有單橋模板，電容柜體的柜門上下對稱安裝有空氣過濾網(wǎng)，空氣過濾網(wǎng)中夾裝有防塵墊；電容柜體的柜門背部在與空氣過濾網(wǎng)相對應(yīng)之處安裝有軸流風(fēng)機安裝板，軸流風(fēng)機安裝板上固裝有軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機外部安裝有金屬防護(hù)罩；電容柜體上安裝有溫度控制器，溫度控制器的信號輸出端通過導(dǎo)線與軸流風(fēng)機的控制信號輸入端連接。

所述的單橋模板進(jìn)入冷風(fēng)，柵欄式頂板排出熱風(fēng)，形成一個自然通風(fēng)道。

所述的軸流風(fēng)機安裝在空氣過濾網(wǎng)后端，構(gòu)成一個強制風(fēng)循環(huán)風(fēng)道。

所述的溫度控制器與電腦連接，可監(jiān)控電容柜體的溫度變化及控制軸流風(fēng)機的啟動和停止。

所述的防塵墊為蓬松多空洞柔和材料，可防塵、吸音、降噪。

所述的金屬防護(hù)罩為蛛網(wǎng)式結(jié)構(gòu)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于：

該電容柜通風(fēng)散熱裝置采用單橋模板和柵欄式頂板，使電容柜體自下而上形成一個自然通風(fēng)道，實現(xiàn)自然通風(fēng)和散熱。軸流風(fēng)機通過軸流風(fēng)機安裝板固定在空氣過濾網(wǎng)后端，形成風(fēng)循環(huán)專門風(fēng)道，實現(xiàn)強制通風(fēng)和散熱。軸流離風(fēng)機連接溫度控制器，可按設(shè)定溫度開啟或關(guān)閉；金屬防護(hù)罩為蜘蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)，具有良好的機械性、防護(hù)性和散熱性。防塵墊采用吸音、防火、防潮、重量輕的蓬松材料，可減小噪音并有效阻隔固體顆粒于電容柜體外。該電容柜通風(fēng)散熱裝置保證電容柜體長期穩(wěn)定運行，延長其使用壽命，循環(huán)通風(fēng)，散熱效果好，大大降低故障率，制造和維護(hù)成本低廉。解決了現(xiàn)有技術(shù)無法使電容柜內(nèi)實現(xiàn)冷、熱空氣交換循環(huán)通風(fēng)，柜內(nèi)散熱差，使得電器設(shè)備故障率高，縮短電容柜使用壽命，生產(chǎn)和維護(hù)成本高的問題。

附圖說明

圖1為一種電容柜通風(fēng)散熱裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種電容柜通風(fēng)散熱裝置的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一種電容柜通風(fēng)散熱裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電容柜體，2、柵欄式頂板，3、單橋模板，4、空氣過濾網(wǎng)，5、防塵墊，6、軸流風(fēng)機安裝板，7、軸流風(fēng)機，8、金屬防護(hù)罩，9、溫度控制器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對該電容柜通風(fēng)散熱裝置的實施方式做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

該電容柜通風(fēng)散熱裝置由電容柜體1、柵欄式頂板2、單橋模板3、空氣過濾網(wǎng)4、防塵墊5、軸流風(fēng)機安裝板6、軸流風(fēng)機7、金屬防護(hù)罩8、溫度控制器9構(gòu)成，電容柜體1內(nèi)安裝有自動溫控監(jiān)視/加熱/降溫裝置；電容柜體1的頂部安裝有柵欄式頂板2，電容柜體1的底部安裝有單橋模板3，電容柜體1的柜門上下對稱安裝有空氣過濾網(wǎng)4，空氣過濾網(wǎng)4中夾裝有防塵墊5；電容柜體1的柜門背部在與空氣過濾網(wǎng)4相對應(yīng)之處安裝有軸流風(fēng)機安裝板6，軸流風(fēng)機安裝板6上固裝有軸流風(fēng)機7，軸流風(fēng)機7外部安裝有金屬防護(hù)罩8；電容柜體1上安裝有溫度控制器9，溫度控制器9的信號輸出端通過導(dǎo)線與軸流風(fēng)機7的控制信號輸入端連接。

所述的單橋模板3進(jìn)入冷風(fēng)，柵欄式頂板2排出熱風(fēng)，形成一個自然通風(fēng)道。

所述的軸流風(fēng)機7安裝在空氣過濾網(wǎng)4后端，構(gòu)成一個強制風(fēng)循環(huán)風(fēng)道。

所述的溫度控制器9與電腦連接，可監(jiān)控電容柜體1的溫度變化及控制軸流風(fēng)機7的啟動和停止。

所述的防塵墊5為蓬松多空洞柔和材料，可防塵、吸音、降噪。

所述的金屬防護(hù)罩8為蛛網(wǎng)式結(jié)構(gòu)。（參見圖1～3）

該電容柜通風(fēng)散熱裝置的工作原理如下所示：

該電容柜通風(fēng)散熱裝置將空氣過濾網(wǎng)4安裝在電容柜體1的柜門板的下進(jìn)風(fēng)口和上出風(fēng)口處，進(jìn)風(fēng)口是新鮮的冷空氣，出風(fēng)口是循環(huán)后的熱空氣，軸流風(fēng)機7通過軸流風(fēng)機安裝板6固裝在空氣過濾網(wǎng)4的后端，增加風(fēng)循環(huán)專業(yè)風(fēng)道，實現(xiàn)強制通風(fēng)和散熱。電容柜體1頂部采用通風(fēng)柵欄式頂板2，其底部采用單橋模板3，當(dāng)柜內(nèi)電器元件發(fā)熱后，熱量上升，通過頂部的柵欄式頂板2排出，而冷風(fēng)不斷地由底部的單橋模板3補充進(jìn)來，使電容柜體1自下而上形成一個自然通風(fēng)道，實現(xiàn)自然通風(fēng)和散熱。防塵墊5夾裝在空氣過濾網(wǎng)4中，防塵墊5蓬松多空洞，形成疏松柔和組織，使防塵墊5具有防塵、吸音和降噪功能。軸流風(fēng)機7通過自攻螺釘固定在軸流風(fēng)機安裝板6上，軸流風(fēng)機安裝板6的四角采用圓角工藝，中間制作有供軸流風(fēng)機7的穿線孔。

溫度控制器9安裝在電容柜體1的面板上，溫度控制器9的信號輸出端與軸流風(fēng)機7的控制信號輸入端相連接，溫度控制器9與電腦連接，可遠(yuǎn)程監(jiān)控電容柜體1的溫度變化和控制軸流風(fēng)機7的啟動和停止。金屬防護(hù)罩8通過軸流風(fēng)機安裝板6罩裝在軸流風(fēng)機7上。金屬防護(hù)罩8為蜘蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)，具有良好的機械性和防護(hù)性。

該電容柜通風(fēng)散熱裝置安裝維護(hù)方便，外部造型美觀，機械性能強。電容柜體1內(nèi)設(shè)防凝露及自動溫控監(jiān)視/加熱/降溫裝置，且同時通過自然通風(fēng)和強制風(fēng)冷兩種冷卻方式，有效解決了電容柜的通風(fēng)和散熱問題。

以上所述只是本實用新型的較佳實施例而已，上述舉例說明不對本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容作任何形式上的限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了本說明書后依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上具體實施方式所作的任何簡單修改或變形，以及可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，而不背離本實用新型的實質(zhì)和范圍。