本發(fā)明涉及絕緣子領(lǐng)域，具體涉及硅橡膠絕緣子修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
：軌道交通制造業(yè)動力單元需要外部電網(wǎng)供電，通過受電弓、變流技術(shù)提供穩(wěn)定能源驅(qū)動電機工作從而為機車、動車組供電，供變電系統(tǒng)大量使用硅橡膠絕緣子，運行中車頂硅橡膠絕緣子不可避免地承受日照、凝露、污穢、鳥害、冰雪、高濕、溫差及空氣中有害物質(zhì)等大氣環(huán)境老化因子和強電場、雷電沖擊電流、工頻電弧和電流等電老化因子以及長期工作荷載、綜合荷載、導(dǎo)線舞動等機械老化因子的加速老化作用，由于機車或者動車組高速運行，硅橡膠絕緣子微觀分子結(jié)構(gòu)會發(fā)生局部斷裂，宏觀表現(xiàn)為材料表面龜裂，電絕緣性能(電氣性能)顯著下降的早期老化現(xiàn)象，最終導(dǎo)致硅橡膠復(fù)合絕緣子表面電場畸變。硅橡膠絕緣子設(shè)計壽命為5-10年，因為沒有修復(fù)手段和技術(shù)，發(fā)生故障就需要更換新的絕緣子，浪費嚴(yán)重。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的硅橡膠絕緣子浪費嚴(yán)重的問題，提供硅橡膠絕緣子修復(fù)方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種硅橡膠絕緣子修復(fù)方法，其中，所述硅橡膠絕緣子修復(fù)方法包括以下步驟：(1)清洗硅橡膠絕緣子傘裙表面灰塵；(2)向所述硅橡膠絕緣子表面涂覆耐高壓絕緣密封材料；其中，所述耐高壓絕緣密封材料為三元乙丙橡膠和有機硅橡膠的混合物。本發(fā)明的硅橡膠絕緣子修復(fù)方法可以在在機車、動車組運行整備階段，在車頂進行在線修復(fù)作業(yè)，解決硅橡膠絕緣子龜裂問題，修復(fù)后的硅橡膠絕緣子的電氣性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，進而延長硅橡膠絕緣子的使用壽命(硅橡膠絕緣子的使用壽命最多可達到50年)，減少硅橡膠絕緣子浪費嚴(yán)重的現(xiàn)象，填補了硅橡膠絕緣子修復(fù)的技術(shù)空白。具體實施方式在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。本發(fā)明提供一種硅橡膠絕緣子修復(fù)方法，其中，所述硅橡膠絕緣子修復(fù)方法包括以下步驟：(1)清洗硅橡膠絕緣子表面灰塵；(2)向所述硅橡膠絕緣子表面涂覆耐高壓絕緣密封材料；其中，所述耐高壓絕緣密封材料為三元乙丙橡膠和有機硅橡膠的混合物。根據(jù)本發(fā)明，步驟(1)中，所述清洗過程可以采用現(xiàn)有的能夠用于清洗絕緣子表面灰塵的清洗劑。優(yōu)選情況下，步驟(1)中的清洗過程中采用的清洗劑為酒精。根據(jù)本發(fā)明，為了提高修復(fù)后的絕緣子的電氣性能，優(yōu)選情況下，所述硅橡膠絕緣子修復(fù)方法還包括：在步驟(1)之后，步驟(2)之前，用所述耐高壓絕緣密封材料修補硅橡膠絕緣子表面缺損部位。根據(jù)本發(fā)明，所述三元乙丙橡膠和有機硅橡膠的混合物可以通過常規(guī)的混合方法將三元乙丙橡膠和有機硅橡膠混合得到，例如，所述混合方法可以為：將三元乙丙橡膠和有機硅橡膠混合，在20-50℃下攪拌30-90min。根據(jù)本發(fā)明，為了使修補的耐高壓絕緣密封材料與硅橡膠絕緣子表面缺損部位成一體以及提高修復(fù)后的硅橡膠絕緣子的電氣性能，優(yōu)選情況下，在所述涂覆過程的耐高壓絕緣密封材料中，所述三元乙丙橡膠和所述有機硅橡膠的用量的重量比為4-6：1；在所述修補過程的耐高壓絕緣密封材料中，所述三元乙丙橡膠和所述有機硅橡膠的用量的重量比為1-2：1。在上述優(yōu)選實施方式的涂覆過程的耐高壓絕緣密封材料的分子活性更強，會對原有硅橡膠絕緣子的表面深入0.01-0.03mm，從而使得修復(fù)后的硅橡膠絕緣子不僅具有良好的電氣性能，而且還具有良好的機械性能。根據(jù)本發(fā)明，所述三元乙丙橡膠和所述有機硅橡膠可以通過商購得到，例如，所述三元乙丙橡膠可以為深圳市鴻道新材料科技有限公司的牌號為ep-15的市售品，所述有機硅橡膠可以為州樂翔有機硅科技有限公司的牌號為lx-706的市售品。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述修補的過程使得修補得到的修補面與原有的硅橡膠絕緣子表面平整。例如，可以通過金屬刮刀修刻多出的耐高壓絕緣密封材料。在該優(yōu)選實施方式中，可以使后續(xù)涂覆過程的涂層更均勻，進而提高修復(fù)后的硅橡膠絕緣子的電氣性能。根據(jù)本發(fā)明，為了使修補的材料過程更牢固，優(yōu)選情況下，在所述修補過程之后，涂覆過程之前，將硅橡膠絕緣子晾干10-30min。根據(jù)本發(fā)明，為進一步提高修復(fù)后的硅橡膠絕緣子的電氣性能，所述涂覆過程分2-5次重復(fù)進行，每次間隔3-10min。根據(jù)本發(fā)明，為進一步提高修復(fù)后的硅橡膠絕緣子的電氣性能，所述涂覆過程使得得到的涂層厚度為0.05-3mm，優(yōu)選為0.2-1mm。根據(jù)本發(fā)明，所述涂覆的過程可以為現(xiàn)有的可以用于在基體上涂覆涂層的方法，例如，所述涂覆過程可以為噴涂或刷涂。若所述涂覆的過程為噴涂，則可以采用風(fēng)動噴壺，即將所述耐高壓絕緣密封材料加入所述風(fēng)動噴壺中，通過所述風(fēng)動噴壺的噴嘴向硅橡膠絕緣子表面進行噴涂。以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，修復(fù)后的硅橡膠絕緣子的電氣性能按照gb/t775.2-2003測得；三元乙丙橡膠為深圳市鴻道新材料科技有限公司牌號為ep-15的市售品，有機硅橡膠為州樂翔有機硅科技有限公司牌號為lx-706的市售品。實施例1(1)用酒精清洗老化的硅橡膠絕緣子表面，出去表面灰塵，使裂紋清晰可見；(2)將三元乙丙橡膠和有機硅橡膠按照重量比為1：1的比例混合，在25℃下攪拌60min，用得到的混合物修補硅橡膠絕緣子表面缺損部位，并使用金屬刮刀修整表面，使修復(fù)面與原有的硅橡膠絕緣子表面平整，晾干15min；(3)將三元乙丙橡膠和有機硅橡膠按照重量比為4：1的比例混合，在25℃下攪拌60min，將得到的混合物裝入風(fēng)動噴壺中，使用風(fēng)動噴壺向硅橡膠絕緣子表面噴涂，噴涂份三次，每次間隔5分鐘，使得涂層的厚度為1mm。實施例2(1)用酒精清洗老化的硅橡膠絕緣子表面，出去表面灰塵，使裂紋清晰可見；(2)將三元乙丙橡膠和有機硅橡膠按照重量比為2：1的比例混合，在25℃下攪拌30min，用得到的混合物修補硅橡膠絕緣子表面缺損部位，并使用金屬刮刀修整表面，使修復(fù)面與原有的硅橡膠絕緣子表面平整，晾干30min；(3)將三元乙丙橡膠和有機硅橡膠按照重量比為6：1的比例混合，在25℃下攪拌30min，將得到的混合物裝入風(fēng)動噴壺中，使用風(fēng)動噴壺向硅橡膠絕緣子表面噴涂，噴涂份三次，每次間隔10分鐘，使得涂層的厚度為0.5mm。實施例3(1)用酒精清洗老化的硅橡膠絕緣子表面，出去表面灰塵，使裂紋清晰可見；(2)將三元乙丙橡膠和有機硅橡膠按照重量比為1.5：1的比例混合，在25℃下攪拌60min，用得到的混合物修補硅橡膠絕緣子表面缺損部位，并使用金屬刮刀修整表面，使修復(fù)面與原有的硅橡膠絕緣子表面平整，晾干20min；(3)將三元乙丙橡膠和有機硅橡膠按照重量比為5：1的比例混合，在25℃下攪拌60min，將得到的混合物裝入風(fēng)動噴壺中，使用風(fēng)動噴壺向硅橡膠絕緣子表面噴涂，噴涂份三次，每次間隔3分鐘，使得涂層的厚度為0.2mm。實施例4按照實施例1的方法對老化的硅橡膠絕緣子進行修復(fù)，不同的是，不包括步驟(2)。測試?yán)凑誫b/t775.2-2003《絕緣子試驗方法》的第2部分電氣試驗方法對實施例1-4修復(fù)后的硅橡膠絕緣子進行耐壓值測試，結(jié)果如表1所示。表1實施例1實施例2實施例3實施例4耐壓值/kv55525440由表1的結(jié)果可以看出，本發(fā)明所述方法可以使老化的硅橡膠絕緣子重新具有較高的耐壓值，其電氣性能充分滿足了應(yīng)用要求(19-25kv)。以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，包括各個技術(shù)特征以任何其它的合適方式進行組合，這些簡單變型和組合同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容，均屬于本發(fā)明的保護范圍。當(dāng)前第1頁12