本發(fā)明涉及一種電力設(shè)備制作工藝，尤其是一種110kv交聯(lián)電力電纜絕緣式中間接頭制作工藝。
背景技術(shù)：
110kv交聯(lián)電力電纜絕緣式中間接頭制作僅依靠工作人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)完成，加工步驟混亂，無(wú)章可循，常常使得產(chǎn)出的中間接頭合格率低，報(bào)廢率高，造成了浪費(fèi)且增加了成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有指導(dǎo)性且能夠使成品合格率高的110kv交聯(lián)電力電纜絕緣式中間接頭制作工藝。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明包括如下步驟：
1)施工準(zhǔn)備工作
做好工器具準(zhǔn)備工作和接頭材料驗(yàn)收檢查核對(duì)工作，做好接頭場(chǎng)地準(zhǔn)備工作，根據(jù)廠(chǎng)商工藝要求對(duì)接頭區(qū)域溫度、相對(duì)濕度、清潔度進(jìn)行控制；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的除塵、通風(fēng)、照明、除濕、消防設(shè)備，提供充足的施工用電；施工前應(yīng)確定工具與材料堆放場(chǎng)地；
2)切割電纜及電纜護(hù)套的處理
根據(jù)圖紙與工藝要求，剝除電纜外護(hù)套，如果電纜外護(hù)套表面有石墨層，應(yīng)按照?qǐng)D紙與工藝要求用玻璃片去掉一定長(zhǎng)度，將外護(hù)套下的化合物清除干凈， 要求不得過(guò)度加熱外護(hù)套和金屬護(hù)套以免損傷電纜絕緣；
根據(jù)圖紙與工藝要求，確定金屬護(hù)套剝切點(diǎn)，如為鋁護(hù)套，則從剝切點(diǎn)開(kāi)始沿鋁護(hù)套的圓周小心環(huán)切鋁護(hù)套，并去掉切除的鋁護(hù)套；如為鉛護(hù)套則從剝切點(diǎn)處環(huán)切并去除，要求不得切入電纜線(xiàn)芯，打磨金屬護(hù)套口去除毛刺以防損傷絕緣；
3)電纜加熱校直處理
對(duì)電纜表面進(jìn)行加熱，當(dāng)電纜熱透后保持一定時(shí)間，去掉加熱裝置采用校直裝置進(jìn)行校直，直至電纜冷卻；要求電纜筆直度應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求，110kv交聯(lián)電纜中間接頭要求彎曲度一般小于2-5mm/400mm，具體應(yīng)按照廠(chǎng)商要求，如果發(fā)現(xiàn)電纜仍有非常明顯的絕緣回縮，則必須重新加熱處理；
4)絕緣屏蔽層及電纜絕緣表面的處理
根據(jù)工藝和圖紙要求，確定絕緣電屏蔽層剝切點(diǎn)，用外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層剝離器或玻璃片盡可能地剝?nèi)ネ獍雽?dǎo)電絕緣屏蔽層，再用玻璃片在交聯(lián)聚乙烯絕緣和外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層之間形成一定長(zhǎng)度的光滑平緩的錐形過(guò)渡，要求外半導(dǎo)電屏蔽層剝離不要超過(guò)標(biāo)記點(diǎn)，用外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層剝離器剝離時(shí)不要試圖一次就剝到規(guī)定直徑范圍，用玻璃片去掉絕緣表面的殘留、刀痕、凹坑，盡可能使其光滑，過(guò)渡部分必須順滑。
根據(jù)工藝和圖紙要求，剝除電纜絕緣露出導(dǎo)體，要求符合工藝圖紙尺寸，不能傷及電纜絕緣；
根據(jù)工藝和圖紙要求，打磨電纜絕緣，按工藝要求的順序用砂紙將電纜絕緣拋光，打磨時(shí)應(yīng)從多個(gè)方向打磨，將粗砂紙的痕跡打光后再用更細(xì)的砂紙打磨，打磨完成后宜用平行光進(jìn)行檢查，110kv交聯(lián)電纜絕緣至少應(yīng)打到#400砂 紙，要求絕緣表面沒(méi)有雜質(zhì)、凹凸起皺以及傷痕，完成絕緣處理后，根據(jù)廠(chǎng)商工藝要求對(duì)外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層與絕緣之間的過(guò)渡進(jìn)行精細(xì)處理，要求過(guò)渡平緩，不得形成凹陷或凸起，不得使用砂紙往復(fù)處理外半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層，避免將半導(dǎo)電顆粒帶入絕緣層；
根據(jù)工藝和圖紙要求，為確保界面壓力，必須進(jìn)行電纜絕緣外徑的測(cè)量，要求外徑尺寸符合工藝及圖紙尺寸要求，且測(cè)量點(diǎn)數(shù)及x-y方向測(cè)量偏差滿(mǎn)足工藝要求；
5)套入橡膠絕緣件及導(dǎo)體連接
①預(yù)先套入橡膠絕緣件
利用專(zhuān)用工具將絕緣件進(jìn)行擴(kuò)張，將擴(kuò)張后的絕緣件套入電纜本體上，要求仔細(xì)檢查絕緣件，確保無(wú)雜質(zhì)、裂紋存在，擴(kuò)張時(shí)不得損傷絕緣件，控制絕緣件擴(kuò)張時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，一般不宜超過(guò)4小時(shí)；
②導(dǎo)體連接
利用專(zhuān)用工具進(jìn)行導(dǎo)體連接，110kv交聯(lián)電纜導(dǎo)體連接多采用壓接方式，導(dǎo)體壓接前應(yīng)檢查一遍套入電纜線(xiàn)芯的各零部件的數(shù)量、方向和安裝順序，檢查導(dǎo)體尺寸，按工藝圖紙要求，準(zhǔn)備壓接模具和壓接鉗，按工藝要求的順序壓接導(dǎo)體，壓接完畢后對(duì)壓接部分進(jìn)行處理，測(cè)量壓接延伸量，要求零部件無(wú)缺漏，方向順序準(zhǔn)確，要求接管壓接部分不得存在尖銳和毛刺，要求壓接完畢后電纜之間仍保持足夠的筆直度；
根據(jù)工藝要求安裝屏蔽罩，要求屏蔽罩外徑不得超過(guò)電纜絕緣外徑，電纜兩邊絕緣筆直度滿(mǎn)足工藝要求；
③電纜絕緣表面清潔處理
電纜絕緣表面清潔應(yīng)使用無(wú)水溶劑，從絕緣部分向半導(dǎo)電屏蔽層方向擦清。要求清潔紙不能來(lái)回擦，擦過(guò)半導(dǎo)電屏蔽層的清潔紙絕對(duì)不能再擦絕緣層，擦過(guò)的清潔紙不能重復(fù)使用；
④絕緣件安裝定位
以屏蔽罩中心為基準(zhǔn)確定絕緣件最終安裝位置，做好標(biāo)記，清潔電纜絕緣表面，用電吹風(fēng)將絕緣表面吹干后在電纜絕緣表面均勻涂抹硅油,并將絕緣件拉到接頭中間位置，使用專(zhuān)用工具抽出已擴(kuò)徑的絕緣件，將絕緣件安裝在正確位置，要求絕緣件定位準(zhǔn)確，定位完畢應(yīng)擦去多余的硅油，絕緣件定位后宜停頓一段時(shí)間，一般建議等20分鐘后再進(jìn)行接地連接與密封處理等后續(xù)工序；
6)帶材繞包
根據(jù)工藝圖紙要求，繞包半導(dǎo)電帶，絕緣帶，要求繞包尺寸及拉伸程度符合工藝要求，注意直通接頭與絕緣接頭的制作方法基本相同，差別僅在于電纜絕緣屏蔽層的處理；
7)外部保護(hù)盒及接地處理
根據(jù)工藝和圖紙要求，恢復(fù)外半導(dǎo)電屏蔽層及金屬屏蔽的連接，完成接頭銅盒的密封處理，要求接地連接牢靠，接地線(xiàn)截面滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；接頭密封可靠無(wú)滲漏；
8)收尾處理
根據(jù)工藝和圖紙要求，將同軸電纜或絕緣接地線(xiàn)與絕緣接頭連接好，并與交叉互聯(lián)箱連接良好，要求連接牢靠，交叉互聯(lián)換位方式滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；
9)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)
根據(jù)工藝和圖紙要求，及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、接頭報(bào)表填寫(xiě)工作，要求 通過(guò)過(guò)程監(jiān)控與最終附件驗(yàn)收，確保接頭安裝質(zhì)量并做好。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制作工藝具有指導(dǎo)性，在110kv交聯(lián)電力電纜絕緣式中間接頭制作過(guò)程中，能夠給予工作人員明確加工步驟，使得制作出來(lái)的中間接頭合格率高，避免了過(guò)多浪費(fèi)，節(jié)約了成本。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明110kv交聯(lián)電力電纜絕緣式中間接頭制作工藝的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：
參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的110kv交聯(lián)電力電纜絕緣式中間接頭制作工藝，包括如下步驟：
1.施工準(zhǔn)備工作
施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀附件廠(chǎng)商提供的工藝與圖紙。做好工器具準(zhǔn)備工作、接頭材料驗(yàn)收檢查核對(duì)工作，做好接頭場(chǎng)地準(zhǔn)備工作，根據(jù)廠(chǎng)商工藝要求對(duì)接頭區(qū)域溫度、相對(duì)濕度、清潔度進(jìn)行控制。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的除塵、通風(fēng)、照明、除濕、消防設(shè)備，提供充足的施工用電。施工前應(yīng)確定工具與材料堆放場(chǎng)地。
2.切割電纜及電纜護(hù)套的處理
根據(jù)圖紙與工藝要求，剝除電纜外護(hù)套。如果電纜外護(hù)套表面有石墨層，應(yīng)按照?qǐng)D紙與工藝要求用玻璃片去掉一定長(zhǎng)度。將外護(hù)套下的化合物清除干凈。要求不得過(guò)度加熱外護(hù)套和金屬護(hù)套以免損傷電纜絕緣。
根據(jù)圖紙與工藝要求，確定金屬護(hù)套剝切點(diǎn)，如為鋁護(hù)套，則從剝切點(diǎn)開(kāi)始沿鋁護(hù)套的圓周小心環(huán)切鋁護(hù)套，并去掉切除的鋁護(hù)套；如為鉛護(hù)套則從剝 切點(diǎn)處環(huán)切并去除。要求不得切入電纜線(xiàn)芯，打磨金屬護(hù)套口去除毛刺以防損傷絕緣。
3.電纜加熱校直處理
對(duì)電纜表面進(jìn)行加熱，當(dāng)電纜熱透后保持一定時(shí)間，去掉加熱裝置采用校直裝置進(jìn)行校直，直至電纜冷卻。
要求電纜筆直度應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求，110kv交聯(lián)電纜中間接頭要求彎曲度一般小于2-5mm/400mm，具體應(yīng)按照廠(chǎng)商要求。如果發(fā)現(xiàn)電纜仍有非常明顯的絕緣回縮，則必須重新加熱處理。
4.絕緣屏蔽層及電纜絕緣表面的處理
根據(jù)工藝和圖紙要求，確定絕緣電屏蔽層剝切點(diǎn)。用外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層剝離器或玻璃片盡可能地剝?nèi)ネ獍雽?dǎo)電絕緣屏蔽層，再用玻璃片在交聯(lián)聚乙烯絕緣和外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層之間形成一定長(zhǎng)度的光滑平緩的錐形過(guò)渡。要求外半導(dǎo)電屏蔽層剝離不要超過(guò)標(biāo)記點(diǎn)。用外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層剝離器剝離時(shí)不要試圖一次就剝到規(guī)定直徑范圍。用玻璃片去掉絕緣表面的殘留、刀痕、凹坑，盡可能使其光滑。過(guò)渡部分必須順滑。根據(jù)工藝和圖紙要求，剝除電纜絕緣露出導(dǎo)體。要求符合工藝圖紙尺寸，不能傷及電纜絕緣。根據(jù)工藝和圖紙要求，打磨電纜絕緣，按工藝要求的順序(先粗打再細(xì)磨)用砂紙將電纜絕緣拋光，打磨時(shí)應(yīng)從多個(gè)方向打磨。將粗砂紙的痕跡打光后再用更細(xì)的砂紙打磨。打磨完成后宜用平行光進(jìn)行檢查。110kv交聯(lián)電纜絕緣至少應(yīng)打到#400砂紙。要求絕緣表面沒(méi)有雜質(zhì)、凹凸起皺以及傷痕。完成絕緣處理后，根據(jù)廠(chǎng)商工藝要求對(duì)外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層與絕緣之間的過(guò)渡進(jìn)行精細(xì)處理，要求過(guò)渡平緩，不得形成凹陷或凸起。不得使用砂紙往復(fù)處理外半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層，避免將半 導(dǎo)電顆粒帶入絕緣層。根據(jù)工藝和圖紙要求，為確保界面壓力，必須進(jìn)行電纜絕緣外徑的測(cè)量。要求外徑尺寸符合工藝及圖紙尺寸要求，且測(cè)量點(diǎn)數(shù)及x-y方向測(cè)量偏差滿(mǎn)足工藝要求。
5.套入橡膠絕緣件及導(dǎo)體連接
(1)預(yù)先套入橡膠絕緣件
利用專(zhuān)用工具將絕緣件進(jìn)行擴(kuò)張，將擴(kuò)張后的絕緣件套入電纜本體上。要求仔細(xì)檢查絕緣件，確保無(wú)雜質(zhì)、裂紋存在。擴(kuò)張時(shí)不得損傷絕緣件，控制絕緣件擴(kuò)張時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，一般不宜超過(guò)4小時(shí)。
(2)導(dǎo)體連接
利用專(zhuān)用工具進(jìn)行導(dǎo)體連接，110kv交聯(lián)電纜導(dǎo)體連接多采用壓接方式。導(dǎo)體壓接前應(yīng)檢查一遍套入電纜線(xiàn)芯的各零部件的數(shù)量、方向和安裝順序。檢查導(dǎo)體尺寸。按工藝圖紙要求，準(zhǔn)備壓接模具和壓接鉗。按工藝要求的順序壓接導(dǎo)體。壓接完畢后對(duì)壓接部分進(jìn)行處理，測(cè)量壓接延伸量。要求零部件無(wú)缺漏，方向順序準(zhǔn)確。要求接管壓接部分不得存在尖銳和毛刺。要求壓接完畢后電纜之間仍保持足夠的筆直度。根據(jù)工藝要求安裝屏蔽罩(如有)。要求屏蔽罩外徑不得超過(guò)電纜絕緣外徑。電纜兩邊絕緣筆直度滿(mǎn)足工藝要求。
(3)電纜絕緣表面清潔處理
電纜絕緣表面清潔應(yīng)使用無(wú)水溶劑，從絕緣部分向半導(dǎo)電屏蔽層方向擦清。要求清潔紙不能來(lái)回擦，擦過(guò)半導(dǎo)電屏蔽層的清潔紙絕對(duì)不能再擦絕緣層，擦過(guò)的清潔紙不能重復(fù)使用。
(4)絕緣件安裝定位
以屏蔽罩中心為基準(zhǔn)確定絕緣件最終安裝位置，做好標(biāo)記。清潔電纜絕緣 表面，用電吹風(fēng)將絕緣表面吹干后在電纜絕緣表面均勻涂抹硅油,并將絕緣件拉到接頭中間位置。使用專(zhuān)用工具抽出已擴(kuò)徑的絕緣件。將絕緣件安裝在正確位置。要求絕緣件定位準(zhǔn)確。定位完畢應(yīng)擦去多余的硅油。絕緣件定位后宜停頓一段時(shí)間，一般建議等20分鐘后再進(jìn)行接地連接與密封處理等后續(xù)工序。
6.帶材繞包
根據(jù)工藝圖紙要求，繞包半導(dǎo)電帶，絕緣帶。要求繞包尺寸及拉伸程度符合工藝要求。注意直通接頭與絕緣接頭的制作方法基本相同，差別僅在于電纜絕緣屏蔽層的處理。
7.外部保護(hù)盒及接地處理
根據(jù)工藝和圖紙要求，恢復(fù)外半導(dǎo)電屏蔽層及金屬屏蔽(護(hù)套)的連接。完成接頭銅盒的密封處理。要求接地連接牢靠，接地線(xiàn)截面滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；接頭密封可靠無(wú)滲漏。
8.收尾處理
根據(jù)工藝和圖紙要求，將同軸電纜或絕緣接地線(xiàn)與絕緣接頭連接好，并與交叉互聯(lián)箱連接良好。要求連接牢靠，交叉互聯(lián)換位方式滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
9.質(zhì)量驗(yàn)評(píng)
根據(jù)工藝和圖紙要求，及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、接頭報(bào)表填寫(xiě)工作。要求通過(guò)過(guò)程監(jiān)控與最終附件驗(yàn)收，確保接頭安裝質(zhì)量并做好。
綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這些實(shí)施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。