一種新型復合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型復合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法，其加工方法包括步驟：a、將導電管預先打磨光滑，無尖端毛刺，再用酒精擦拭干凈，將偶聯(lián)劑均勻的涂抹在導電管上，推進烘箱進行曲線烘烤；b、將烘烤好的導電管安裝到擠出機上的牽引機上進行硅橡膠擠包，擠包結(jié)束后，把導電管拆卸下來；c、將擠包過硅橡膠的導電管放入烘干機，進行溫控設定流化烘干，烘干結(jié)束后，把導電管拆卸下來；d、制作半導電層；e、制作金屬屏蔽層；f、制作接地層；g、制作熱縮管保護層。本發(fā)明的絕緣母線利用固體絕緣和界面絕緣來實現(xiàn)絕緣，加工現(xiàn)場不需要充氣，從環(huán)保角度出發(fā)，省略了很多繁瑣的工序。
【專利說明】
一種新型復合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電力系統(tǒng)高電壓等級用絕緣母線，尤其涉及一種新型復合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著絕緣母線廠家的增加，母線的表面絕緣性能也不斷的在退化不前，出現(xiàn)事故也不斷。絕緣母線根據(jù)絕緣方式一般分二種類型:1、氣體絕緣母線；2、復合固體絕緣母線。由于氣體絕緣母線必須現(xiàn)場充氣，需要現(xiàn)場抽真空、充氣、水分控制、檢漏等氣體處理過程，且受安裝環(huán)境的影響，有可能導致灰塵、導電微粒、水分等進入氣箱中，從而影響母線自身的絕緣性能，進而影響產(chǎn)品運行的可靠性和安全性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用固體絕緣和界面絕緣來實現(xiàn)絕緣的，現(xiàn)場不需要充氣的固體絕緣母線，以提高產(chǎn)品運行的可靠性和安全性。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種新型復合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法，其特征在于:所述絕緣母線包括依次套接的管形的導電管、偶聯(lián)劑層、主絕緣層、半導電層、絕緣屏蔽層、接地層和熱縮套保護管層，其加工方法包括步驟:
a、將導電管預先打磨光滑，無尖端毛刺，再用酒精擦拭干凈，將偶聯(lián)劑均勻的涂抹在導電管上，推進烘箱進行曲線烘烤；
b、將烘烤好的導電管安裝到擠出機上的牽引機上進行硅橡膠擠包，擠包結(jié)束后，把導電管拆卸下來；
C、將擠包過硅橡膠的導電管放入烘干機，進行溫控設定流化烘干，烘干結(jié)束后，把導電管拆卸下來；
d、制作半導電層；
e、制作金屬屏蔽層；
f、制作接地層；
g、制作熱縮管保護層。
[0005]本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述導電管為空心銅管或鋁合金管。
[0006]本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述導電管兩端設有軸向貫穿其內(nèi)部并形成內(nèi)徑風道的通風孔。
[0007]本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括當絕緣高壓為12KV時，主絕緣層的硅橡膠的厚度為8.5mm。
[0008]本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括當絕緣高壓為40.5KV時，主絕緣層的硅橡膠的厚度為16.5mm。
[0009]本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明提供的新型復合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法生產(chǎn)出的復合硅橡膠固體絕緣母相比一般的絕緣母線的絕緣性能更可靠，更安全。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、導電管，2、偶聯(lián)劑層,3、主絕緣層,4、半導電層,5、金屬屏蔽層,6、接地層,7、熱縮套管保護層，8、通風孔。
【具體實施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的新型復合硅橡膠固體絕緣母線包括依次套接的管形的導電管1、偶聯(lián)劑層2、主絕緣層3、半導電層4、絕緣屏蔽層5、接地層6和熱縮套保護管層7，導電管I采用T2Y紫銅管，絕緣屏蔽層4采用T2R紫銅箔，接地層5采用T2R紫銅箔及接地線。
[0014]為了使本發(fā)明的復合硅橡膠固體絕緣母線散熱好、溫升低，可在導電管I兩端設有軸向貫穿其內(nèi)部并形成內(nèi)徑風道的通風孔8。
[0015]復合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法如下:1、將導電管預先打磨光滑，無尖端毛刺，再用酒精擦拭干凈，將偶聯(lián)劑均勻的涂抹在導電管上，推進烘箱進行曲線烘烤，溫度在可控范圍內(nèi)；2、把烘烤好的導電管安裝到擠出機上的牽引機上進行硅橡膠(預先配比混煉好的硅橡膠)擠包，擠包結(jié)束后，把導電管拆卸下來；3、接著再把擠包過硅橡膠的導電管放入烘干機，進行溫控設定流化烘干，烘干結(jié)束后，把導電管拆卸下來；4、制作半導電層，5、進行人工金屬屏蔽層制作；6、進行人工接地層制作；7、進行人工熱縮管保護層制作。
[0016]標準狀態(tài)下硅橡膠的擊穿強度為20?24kV/mm，復合硅橡膠固體絕緣母線正是利用了固體絕緣介質(zhì)高擊穿強度這一機理，體積小，而承受的絕緣水平高。通過計算和試驗來考慮產(chǎn)品絕緣余度，12kV電壓等級的固體絕緣母線實際生產(chǎn)時，復合硅橡膠絕緣層設計厚度為8.5mm ；40.5kV電壓等級的固體絕緣母線實際生產(chǎn)時，復合硅橡膠絕緣層設計厚度為16.5mmο
[0017]復合硅橡膠固體絕緣母線，界面絕緣強度與界面壓力有直接關(guān)系。絕緣介質(zhì)界面壓力越大，界面的介質(zhì)強度越高。在界面壓力增大到一定程度后，界面的介質(zhì)強度可以接近于該介質(zhì)本體的電氣強度；之后，界面壓力再增大，界面的介質(zhì)強度不再有明顯增長。硅橡膠端部與熱縮套管采用過盈配合形成階梯錐度，密封嚴實。界面的介質(zhì)強度還與材料表面的粗糙程度和材料的硬度有關(guān)。因此熱縮套管和硅橡膠的模具制作時，界面接觸處需光滑。
[0018]復合硅橡膠固體絕緣母線內(nèi)部的高壓帶電部件完全密封于硅橡膠內(nèi)，復合硅橡膠內(nèi)外表面均設有半導電層4，內(nèi)表層與高電位接觸，外表層為接地屏蔽層。通過合理設置屏蔽環(huán)和電極形狀，可大大減小復合硅橡膠固體母線的外形尺寸，使得電場分布均勻，進而，使產(chǎn)品在運行電壓和各種過電壓下不產(chǎn)生局部放電。
[0019]本發(fā)明的絕緣母線采用復合硅橡膠作為主絕緣層具有以下優(yōu)點:
1、環(huán)保:無毒無味，生產(chǎn)過程中無污染排放；
2、可塑性:拉斷伸長率高達500%，可塑性強； 3、阻燃性:達到GB12666.3-90《電線電纜燃燒試驗方法》；
4、耐候性:優(yōu)良的耐紫外線性能、極高的憎水性，寬范圍溫度穩(wěn)定性(-40?200°C);
5、載流量大:復合硅橡膠固體絕緣母線的主體為空心銅管或鋁合金管，表面積大，相對常規(guī)矩形母線，其導體表面電流密度分布均勻，最高額定電流可達12500A ；
6、絕緣性能好:外殼接地電位為零，母線表面電場分布均勻，電氣絕緣性能強；
7、散熱好、溫升低:復合硅橡膠固體絕緣母線為空心導體，母線兩端開有通風孔，內(nèi)徑風道能自然形成熱空氣對流，散熱條件好，管母與管母連接，溫升不高于自身導體溫度；
8、損耗低:復合硅橡膠固體絕緣母線為空心導體的外形決定了其表面集膚效應系數(shù)低，Kf ^ 1，交流電阻小，因而母線的功率損失??；
9、絕緣材料耐熱系數(shù)高:可在一40°C?+ 200°C時正常工作，材料的阻燃、耐老化性能強；
10、抗電氣震動能力強:動熱穩(wěn)定試驗結(jié)果表明，固體絕緣管型母線可直接固定在鋼構(gòu)架或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有極強的動穩(wěn)定性能；
11、機械強度高:固體絕緣母線導體允許應力大，可承受的短路電流大，機械強度高，使母線支撐跨距最大可達6米；
12、不受環(huán)境干擾，可靠性高:內(nèi)部無凝露產(chǎn)生，且消除了外界潮氣，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運行具有高度的可靠性。
[0020]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型復合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法，其特征在于:所述絕緣母線包括依次套接的管形的導電管、偶聯(lián)劑層、主絕緣層、半導電層、絕緣屏蔽層、接地層和熱縮套保護管層，其加工方法包括步驟: a、將導電管預先打磨光滑，無尖端毛刺，再用酒精擦拭干凈，將偶聯(lián)劑均勻的涂抹在導電管上，推進烘箱進行曲線烘烤； b、將烘烤好的導電管安裝到擠出機上的牽引機上進行硅橡膠擠包，擠包結(jié)束后，把導電管拆卸下來； C、將擠包過硅橡膠的導電管放入烘干機，進行溫控設定流化烘干，烘干結(jié)束后，把導電管拆卸下來； d、制作半導電層； e、制作金屬屏蔽層； f、制作接地層； g、制作熱縮管保護層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法，其特征在于:所述導電管為空心銅管或招合金管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型復合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法，其特征在于:所述導電管兩端設有軸向貫穿其內(nèi)部并形成內(nèi)徑風道的通風孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法，其特征在于:當絕緣高壓為12KV時，主絕緣層的硅橡膠的厚度為8.5_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法，其特征在于:當絕緣高壓為40.5KV時，主絕緣層的硅橡膠的厚度為16.5_。
【文檔編號】H01B13/14GK105825956SQ201510001353
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年1月5日
【發(fā)明人】鄧春全
【申請人】如皋天安電氣科技有限公司