本發(fā)明屬于機(jī)械物理領(lǐng)域的發(fā)電機(jī)，具體的說(shuō)是一種發(fā)電機(jī)用拼裝式外殼體。

背景技術(shù)：

發(fā)電機(jī)是將其他形式的能源轉(zhuǎn)換成電能的機(jī)械設(shè)備，它由水輪機(jī)、汽輪機(jī)、柴油機(jī)或其他動(dòng)力機(jī)械驅(qū)動(dòng)，將水流、氣流、燃料燃燒或原子核裂變產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能傳給發(fā)電機(jī)，再由發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)換為電能。發(fā)電機(jī)在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國(guó)防、科技及日常生活中有廣泛的用途，其形式很多，但其工作原理都基于電磁感應(yīng)定律和電磁力定律。因此，其構(gòu)造的一般原則是：用適當(dāng)?shù)膶?dǎo)磁和導(dǎo)電材料構(gòu)成互相進(jìn)行電磁感應(yīng)的磁路和電路，以產(chǎn)生電磁功率，達(dá)到能量轉(zhuǎn)換的目的。

發(fā)電機(jī)主要由定子、轉(zhuǎn)子、端蓋、電刷、機(jī)座及軸承等部件構(gòu)成，外部具有將上述部件包裹在內(nèi)的金屬外殼?，F(xiàn)有的發(fā)電機(jī)外殼一般都是采用金屬鑄造而成的圓筒狀外殼，需要檢修內(nèi)部的零件時(shí)，將端蓋打開(kāi)后才能由檢修人員從端部進(jìn)行查看、檢修和更換零部件，這樣很不方便，而且在夏天的高溫條件下，使檢修人員的工作條件進(jìn)一步的惡化，不利于檢修工作的進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中一體成型的圓筒狀發(fā)電機(jī)殼體不方便檢修的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種發(fā)電機(jī)用拼裝式外殼體，該外殼體由對(duì)稱的兩部分拼裝而成，在使用時(shí)，通過(guò)連接板和螺栓組合成封閉的筒體，在需要檢修零件時(shí)，打開(kāi)螺栓，能夠輕易的將兩部分金屬殼打開(kāi)，從而使檢修工作更加的方便快捷。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種發(fā)電機(jī)用拼裝式外殼體，該外殼體由對(duì)稱的兩個(gè)半圓形金屬殼拼接而成，沿金屬殼的兩側(cè)邊分別設(shè)置有與其等長(zhǎng)的轉(zhuǎn)接板和連接板，沿連接板長(zhǎng)度方向的表面設(shè)置有若干密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)置有凸出密封槽的密封橡膠條ⅰ，以使兩個(gè)金屬殼拼合并通過(guò)固定螺栓將兩個(gè)連接板固定后，密封橡膠條ⅰ密封兩個(gè)連接板之間的縫隙；所述轉(zhuǎn)接板的外側(cè)通過(guò)連接件與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)接，且沿轉(zhuǎn)接板長(zhǎng)度方向的表面設(shè)置有條形槽，條形槽內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧，以使兩個(gè)金屬殼拼合并通過(guò)固定螺栓將兩個(gè)連接板固定后，壓縮彈簧處于壓縮狀態(tài)并產(chǎn)生彈力，便于兩個(gè)金屬殼的分離。

所述條形槽內(nèi)設(shè)置有凸出于條形槽表面的密封橡膠條ⅱ。

所述金屬殼的內(nèi)壁表面依次設(shè)置有金屬與陶瓷高溫結(jié)合層和陶瓷層，且金屬殼為熔點(diǎn)高于1800℃的合金制成，陶瓷層為表面具有微小孔隙的陶瓷，以使該陶瓷與金屬殼在燒結(jié)時(shí)，金屬殼的成分進(jìn)入到微小孔隙中從而形成金屬與陶瓷高溫結(jié)合層。

所述金屬與陶瓷高溫結(jié)合層為金屬殼與陶瓷層在高溫下燒結(jié)后固化形成的連接層。

所述陶瓷層由細(xì)度不超過(guò)200目的陶瓷粉料和直徑不超過(guò)1mm且長(zhǎng)度不超過(guò)3mm的金屬鋁絲按重量比100:3-5的比例混雜后在1600℃條件下燒制而成，按照重量比，所述陶瓷粉料由40-45份高嶺土、10-15份的硅微粉、20-24份的石英砂、6-8份細(xì)度不超過(guò)100微米的藍(lán)晶石細(xì)粉、5-7份細(xì)度不超過(guò)5微米的活性氧化鋁微粉、3-5份的碳化硅微粉和4-6份單質(zhì)硅粉組成。

所述陶瓷粉料中還含有2-3份的玻璃纖維絲。

所述陶瓷粉料中還含有1-2份的玻璃微珠。

所述陶瓷粉料中還含有1-2份的氧化鎂和1-2份的氧化鐵。

所述金屬與陶瓷高溫結(jié)合層和陶瓷層的燒制方法，包括以下步驟：

1）按照所述的比例稱取組金屬鋁絲和組成陶瓷粉料的各原料進(jìn)行混合，并依次向其中加入與物料總重相等的水、物料總重2-3%的丙酮和物料總重0.8-1%的工業(yè)植物油，拌合均勻制成細(xì)度為300-400目的泥漿，備用；

2）向步驟1）制備的泥漿中加入陶瓷粉料重量10%的瀝青粉，并再次攪拌均勻，然后在熔點(diǎn)高于1800℃的金屬殼的內(nèi)表面塑型，再將靜置晾干后入窯爐進(jìn)行燒結(jié)，然后隨爐冷卻至常溫即可得到產(chǎn)品；

所述燒結(jié)分為低溫塑形段、中溫烘烤段和氧化燒結(jié)段三部分，其中，低溫塑形段是指使?fàn)t內(nèi)溫度從常溫在6h均勻升高到600℃，并保持該溫度1-2h，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不高于5%；

所述中溫烘烤段是指，使?fàn)t內(nèi)溫度從600℃在4h均勻升高到1100℃，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不低于40%；

所述氧化燒結(jié)段是指，使?fàn)t內(nèi)溫度從1100℃在2h均勻升高到1600℃，并保持該溫度2-3h，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不低于40%。

本發(fā)明中的密封橡膠條ⅰ和密封橡膠條ⅱ均用于兩個(gè)金屬殼之間的密封，為了保證密封的緊密性，因此對(duì)橡膠條的彈性、抗壓性和抗沖擊性都有嚴(yán)格的要求，因此，密封橡膠條ⅰ和密封橡膠條ⅱ可采用以下材質(zhì)制成：

按照重量比，密封橡膠條ⅰ和密封橡膠條ⅱ的材質(zhì)由120-130份的丁苯橡膠、6-7份的錦綸纖維、5-6份的增強(qiáng)劑、2-3份的填充劑、2-3份的硫化劑、3-4份的復(fù)合樹(shù)脂和10-12份的緩沖劑混煉而成，其中，增強(qiáng)劑為海泡石絨、納米鋅粉和正硅酸乙酯以4-5:1-2:10-15的重量比制成，填充劑為納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸、單質(zhì)硅粉和硼酸鎂晶須按10-12:0.5:0.5:5-6:3-4的比例制成；所述復(fù)合樹(shù)脂為雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂、氫化雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚s型環(huán)氧樹(shù)脂、改性納米二氧化硅和改性硅溶膠以6:5:4:2:3的重量比制成，所述改性納米二氧化硅是將市售納米二氧化硅與其重量3-5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、醋酸鉀和kh650按照重量比6-8:2-3:50的比例混合而成；所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2-3%的硅微粉、硅溶膠重量1-2%的硼酸鎂晶須和硅溶膠重量0.8-1%的乙酸鈉，而后在70-80℃條件下攪拌1-2h得到的混合物；所述緩沖劑為空心玻璃微珠、廢棄分子篩粉末和表面處理劑以100:40-60:6-8的重量比混合后得到，該表面處理劑為kh750、聚乙烯醇和氫氧化鋇按照重量比3-4:80:1-2的比例混合而成；

所述增強(qiáng)劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的正硅酸乙酯與去離子水按照1:8-10的比例混合，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、稱量好的納米鋅粉混合均勻進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中，每隔20min向反應(yīng)體系內(nèi)施加頻率350-370khz的超聲波1min，待反應(yīng)結(jié)束后對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行超濾得到固體粉末烘干后即得到增強(qiáng)劑；

所述填充劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸和單質(zhì)硅粉在氧化氣氛中以1500-1600℃的條件煅燒1-2h，而后自然冷卻、磨粉后與硼酸鎂晶須混合得到填充劑；在填充劑中還可以加入橡膠基料重量1-2%的改性淀粉，所述改性淀粉的制備方法為，將淀粉加入到為其重量3-5倍的水中混合均勻，然后向其中加入淀粉重量8％-10％的錫偶聯(lián)劑并用硫酸調(diào)節(jié)ph值至4-5，再向其中加入淀粉重量1-3%的杜仲提取物，混合均勻后調(diào)節(jié)溫度至60-65℃并保溫2-3h，最后向其中加入淀粉重量4-5%的硬脂酸，攪拌均勻后在100-110℃條件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物為杜仲葉片在水中煮沸20-30min后過(guò)濾掉固體殘?jiān)玫臑V液蒸干最后得到的粉末；

所述復(fù)合樹(shù)脂的制備方法為：

1）分別制備改性納米二氧化硅和改性硅溶膠，備用；

所述改性納米二氧化硅是將市售納米二氧化硅與其重量3-5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、醋酸鉀和kh650按照重量比6-8:2-3:50的比例混合而成；

所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2-3%的硅微粉、硅溶膠重量1-2%的硼酸鎂晶須和硅溶膠重量0.8-1%的乙酸鈉，而后在70-80℃條件下攪拌1-2h得到的混合物；

2）按照所述的比例稱取各組分，然后將雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂融化后，向其中依次加入稱量好的氫化雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚s型環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌至完全融化后，再向其中加入步驟1）制得的改性納米二氧化硅和改性硅溶膠，攪拌均勻后即制得復(fù)合樹(shù)脂。

制成密封橡膠條ⅰ和密封橡膠條ⅱ的材料中含有的增強(qiáng)劑，由于海泡石絨具有很大的內(nèi)表面積，在超聲波作用下會(huì)破壞掉一部分海泡石絨的結(jié)構(gòu)，從而使正硅酸乙酯水解產(chǎn)生的二氧化硅直接進(jìn)入到海泡石絨內(nèi)部，從而改善了二氧化硅的表面特性以及海泡石絨的物理性能，這樣在作為補(bǔ)強(qiáng)劑與其余組分混煉時(shí)，能夠充分結(jié)合，從而大幅度提高橡膠基體的耐磨性能，而且海泡石絨具有的微孔結(jié)構(gòu)也能吸收并削減一部分震動(dòng)，從而起到提高機(jī)體抗震緩沖性能的作用；

制成密封橡膠條ⅰ和密封橡膠條ⅱ的材料中含有的填充劑中，納米晶勃姆石與氟化銨、硼酸和單質(zhì)硅粉在高溫下煅燒，納米晶勃姆石煅燒制得的納米氧化鋁并不會(huì)出現(xiàn)通常納米材料的團(tuán)聚現(xiàn)象，也就是說(shuō)，燒結(jié)后形成的氧化鋁顆粒是處于單個(gè)納米顆粒分散狀態(tài)，并不會(huì)表現(xiàn)出團(tuán)聚現(xiàn)象，這樣在氟化銨和硼酸的誘導(dǎo)促進(jìn)下，使納米晶勃姆石由于煅燒形成的納米氧化鋁作為晶種與單質(zhì)硅粉氧化生成的二氧化硅結(jié)合并逐漸長(zhǎng)大，從而得到納米級(jí)的氧化鋁與氧化硅結(jié)合增強(qiáng)體，從而在其加入到橡膠基體中時(shí)，能夠大幅度提高基體的耐磨性和強(qiáng)度；

此外，還可以在填充劑中加入改性淀粉，研究發(fā)現(xiàn)，淀粉經(jīng)改性后與橡膠基體的相容性很好，能夠提高橡膠基體的柔韌性和抗拉伸性能，淀粉進(jìn)行改性時(shí)，向其中加入杜仲提取物，杜仲提取物中含有的杜仲苷具有多個(gè)極性官能團(tuán)，性質(zhì)活潑，在錫偶聯(lián)劑和淀粉的作用下產(chǎn)生了與戊二醛相似的雙醛結(jié)構(gòu)，從而使生成的改性淀粉能夠更加均勻的彌散分布于橡膠基體中；

制成密封橡膠條ⅰ和密封橡膠條ⅱ的材料中含有的復(fù)合樹(shù)脂由三種環(huán)氧樹(shù)脂、改性納米二氧化硅和改性硅溶膠制成，不僅兼具三種環(huán)氧樹(shù)脂的特性，而且其中含有的改性納米二氧化硅在制備時(shí)，利用氫氧化鋇和碳酸鈉混合作為催化劑讓納米級(jí)的sio2粒子的表面能夠受到羥基的作用，從而含有一定數(shù)量的含氧官能團(tuán)，增加了納米級(jí)sio2粒子的有關(guān)表面相容性，在納米級(jí)sio2粒子加入到橡膠中時(shí)，因?yàn)閟io2顆粒很小，且比表面積大，細(xì)微化的結(jié)構(gòu)使得其余物料與其的接觸面積增大，使sio2粒子可以在物料中均勻分散，從而便于sio2與其余物質(zhì)發(fā)生化學(xué)鍵合或者物理結(jié)合。此外，均勻分散的納米級(jí)sio2相當(dāng)于“錨點(diǎn)”，在受到外力沖擊作用下，能夠產(chǎn)生“應(yīng)力集中”的效應(yīng)，使得其周圍的一些基體“屈服”并吸收較多的變形功，此外也能夠產(chǎn)生“釘扎-攀越”效應(yīng)，增大裂紋在擴(kuò)展時(shí)所受到的阻力，消耗變形功，從而使其韌性增加；而且，由于加入了改性硅溶膠微粒和改性納米二氧化硅，可以大大改善橡膠材料的力學(xué)性能和熱學(xué)性能，同時(shí)還發(fā)現(xiàn)改性硅溶膠微粒的加入對(duì)制備過(guò)程中的組份混合、產(chǎn)物的拉伸性能的提高以及橡膠產(chǎn)品的最終互穿形態(tài)均有利；

制成密封橡膠條ⅰ和密封橡膠條ⅱ的材料中含有的緩沖劑，通過(guò)使用空心玻璃微珠和廢棄分子篩與表面改性劑混合，從而使表面改性劑對(duì)空心玻璃微珠和廢棄分子篩的表面性質(zhì)進(jìn)行改性，不僅使兩者能夠均勻分散在橡膠基體中，而且改性過(guò)程中使空心玻璃微珠表面接枝大量的硅羥基，這些基團(tuán)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將空心玻璃微珠與基體連接起來(lái)，保證二者具有良好的界面結(jié)合力，使材料在受到外力時(shí)，空心玻璃微珠粒子在材料中受到應(yīng)力發(fā)生形變、破壞等，從而吸收沖擊能量，提高抗沖擊性能，同時(shí)還可以引發(fā)銀紋，終止裂縫擴(kuò)展，在一定形態(tài)結(jié)構(gòu)下引發(fā)基體的剪切屈服，從而消耗大量的沖擊能量，又能較好地傳遞所承受的外力，提高橡膠基體的壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度（即抗震緩沖性）；由于廢棄分子篩也具有微孔結(jié)構(gòu)，具有很大的比表面積，其分散到橡膠基體中也能吸收震動(dòng)和沖擊的作用，從而提高了橡膠基體的抗震緩沖性能；采用kh750、聚乙烯醇和氫氧化鋇混合作為表面改性劑，其中氫氧化鋇起到催化作用，能夠大幅度提高改性的效果；由于彈性橡膠板中含有緩沖劑，從而能夠吸收一定的沖擊力，從而給表層的復(fù)合橡膠板以緩沖作用，可以變相提高其耐磨耐沖刷性能。

本發(fā)明中陶瓷層是由陶瓷粉料和金屬鋁絲混雜后在1600℃條件下燒制而成，由于金屬鋁絲的熔點(diǎn)很低，在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中會(huì)熔化成鋁液，從而在陶瓷基體中形成孔隙，而且熔化后形成的鋁液一部分粘附在孔隙內(nèi)壁上起到穩(wěn)固陶瓷基體的作用，另一部分會(huì)在冷卻后凝固在基體中作為金屬相增強(qiáng)骨架的形式存在，增強(qiáng)了陶瓷基體的強(qiáng)度，而且，有一部分鋁液會(huì)凝固在金屬殼表面，從而作為金屬與陶瓷高溫結(jié)合層的一部分，起到增強(qiáng)金屬殼與陶瓷層結(jié)合力的作用；

本發(fā)明中的金屬與陶瓷高溫結(jié)合層的形成原理是：由于本發(fā)明的陶瓷粉料中含有藍(lán)晶石細(xì)粉和碳化硅微粉，既可確保燒成后的陶瓷中含有一些開(kāi)放型氣孔或稱開(kāi)口氣孔，而且也不會(huì)影響其強(qiáng)度；碳化硅在高溫氧化氣氛中容易發(fā)生氧化反應(yīng)：sic+2o2→co2+sio2，該反應(yīng)開(kāi)始溫度較高，1000℃開(kāi)始明顯氧化，顆粒越細(xì)，則氧化速度越快，反應(yīng)產(chǎn)物co2的逸出容易造成陶瓷坯體表面形成開(kāi)口氣孔，這些氣孔在高溫下會(huì)被軟化的金屬基層的分子遷移所填充，從而形成金屬與陶瓷高溫結(jié)合層；而反應(yīng)產(chǎn)物sio2具有較高活性，與氧化鋁反應(yīng)生成莫來(lái)石，從而在陶瓷內(nèi)形成莫來(lái)石增強(qiáng)體；藍(lán)晶石細(xì)粉從1100℃左右開(kāi)始分解、生成莫來(lái)石和sio2，保證制品的力學(xué)強(qiáng)度，1300℃以后藍(lán)晶石粉顯著分解轉(zhuǎn)化，從而在陶瓷基體中形成細(xì)小的縫隙；由于該莫來(lái)石化反應(yīng)伴隨有16-18%的體積膨脹，還可填充由于碳化硅氧化產(chǎn)生的孔隙，使單個(gè)孔隙變小，整體孔隙率降低，并且會(huì)改變陶瓷內(nèi)孔隙的形狀和分布，最終形成了具有多孔和多縫隙結(jié)構(gòu)的陶瓷體；這樣的陶瓷體在高溫?zé)Y(jié)時(shí)，由于溫度的升高導(dǎo)致金屬殼上金屬原子的能量升高，分子運(yùn)動(dòng)加劇，從而使大量的金屬原子進(jìn)入到陶瓷層的孔隙中，進(jìn)而在溫度降低后凝固在陶瓷層中，從而形成金屬與陶瓷高溫結(jié)合層；

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備以下優(yōu)點(diǎn)：

1）本發(fā)明通過(guò)將外殼體制成對(duì)稱的兩個(gè)半圓形金屬殼拼裝而成，從而實(shí)現(xiàn)了外殼體的可打開(kāi)，便于了檢修工作的進(jìn)行；在金屬殼的一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)接板，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)金屬殼的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，便于打開(kāi)，在轉(zhuǎn)接板上設(shè)置條形槽，條形槽內(nèi)設(shè)置壓縮彈簧，可以借助于彈簧的彈力使兩個(gè)金屬殼更加容易分離；在金屬殼的另一側(cè)設(shè)置連接板，通過(guò)其上設(shè)置的固定螺栓將兩個(gè)金屬殼固定起來(lái)，而在連接板上設(shè)置內(nèi)部設(shè)有密封橡膠條ⅰ的密封槽，可以使兩個(gè)金屬殼固定后，密封橡膠條ⅰ處于壓縮狀態(tài)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)金屬殼對(duì)接之后兩者間隙的密封；

2）本發(fā)明通過(guò)在金屬殼的內(nèi)壁面設(shè)置特殊成分的陶瓷層，而陶瓷層中的部分成分在高溫下分解產(chǎn)生孔隙，另一部分則熔化，形成孔隙的同時(shí)強(qiáng)化了陶瓷基體，在高溫條件下，金屬殼表面的一部分成分會(huì)進(jìn)入到陶瓷層的孔隙中，從而形成金屬與陶瓷高溫結(jié)合層，該金屬與陶瓷高溫結(jié)合層的出現(xiàn)，完美的解決了金屬殼與陶瓷層的結(jié)合不緊密問(wèn)題；

3）陶瓷粉料中含有藍(lán)晶石細(xì)粉和碳化硅微粉，既可確保燒成后的陶瓷中含有一些開(kāi)放型氣孔或稱開(kāi)口氣孔，而且也不會(huì)影響其強(qiáng)度；碳化硅在高溫氧化氣氛中容易發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物co2的逸出容易造成陶瓷表面形成開(kāi)口氣孔，這些氣孔在高溫下會(huì)被軟化的金屬基層的分子遷移所填充，從而形成金屬與陶瓷高溫結(jié)合層；而反應(yīng)產(chǎn)物sio2具有較高活性，與氧化鋁反應(yīng)生成莫來(lái)石，從而在陶瓷內(nèi)形成莫來(lái)石增強(qiáng)體；藍(lán)晶石細(xì)粉從1100℃左右開(kāi)始分解、生成莫來(lái)石和sio2，保證制品的力學(xué)強(qiáng)度，1300℃以后藍(lán)晶石粉顯著分解轉(zhuǎn)化，從而在陶瓷基體中形成細(xì)小的縫隙；由于該莫來(lái)石化反應(yīng)伴隨有16-18%的體積膨脹，還可填充由于碳化硅氧化產(chǎn)生的孔隙，使單個(gè)孔隙變小，整體孔隙率降低，并且會(huì)改變陶瓷內(nèi)孔隙的形狀和分布，最終形成了具有多孔和多縫隙結(jié)構(gòu)的陶瓷體；這樣的陶瓷體在高溫?zé)Y(jié)時(shí)，由于溫度的升高導(dǎo)致金屬殼上金屬原子的能量升高，分子運(yùn)動(dòng)加劇，從而使大量的金屬原子進(jìn)入到陶瓷層的孔隙中，進(jìn)而在溫度降低后凝固在陶瓷層中，從而形成金屬與陶瓷高溫結(jié)合層，完美的將金屬殼與陶瓷層結(jié)合起來(lái)；

4）本發(fā)明的陶瓷層在使用原料制成泥漿時(shí)，除了加入常規(guī)的水之外，還加入了丙酮和工業(yè)植物油，這兩種物質(zhì)混合在泥漿里，在低溫塑形階段能夠緩慢的氣化，從而脫離泥漿，并在表面形成微小的氣孔，而且也能增強(qiáng)泥料的粘性，防止泥漿表面出現(xiàn)裂紋導(dǎo)致在后續(xù)燒制中損壞；在形成的泥漿中加入瀝青粉，瀝青粉在低溫條件下融化并作為一種粘接劑，防止了燒結(jié)前期出現(xiàn)大的裂紋，而在高溫情況下能夠氣化，也能夠形成一定的孔隙；

5）本發(fā)明陶瓷粉料中含有的單質(zhì)硅粉，在高溫條件下，一部分會(huì)氧化形成二氧化硅參與陶瓷相的燒結(jié)，另一部分保留其單質(zhì)形態(tài)，在高溫下熔化形成液相，從而均勻彌散于陶瓷基體中，降低燒結(jié)溫度的同時(shí)，助于增強(qiáng)相在基體中的彌散；

6）由于金屬殼內(nèi)壁的陶瓷層具有大量的開(kāi)口氣孔和孔隙，這些開(kāi)口氣孔和孔隙能夠吸收轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲，從而在一定程度上降低了發(fā)電機(jī)的噪聲。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為轉(zhuǎn)接板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1、金屬殼，101、金屬與陶瓷高溫結(jié)合層，102、陶瓷層，2、轉(zhuǎn)接板，201、條形槽，202、壓縮彈簧，203、密封橡膠條ⅱ，3、連接板，301、密封橡膠條ⅰ。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種發(fā)電機(jī)用拼裝式外殼體，該外殼體由對(duì)稱的兩個(gè)半圓形金屬殼1拼接而成，沿金屬殼1的兩側(cè)邊分別設(shè)置有與其等長(zhǎng)的轉(zhuǎn)接板2和連接板3，沿連接板3長(zhǎng)度方向的表面設(shè)置有若干密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)置有凸出密封槽的密封橡膠條ⅰ301，以使兩個(gè)金屬殼1拼合并通過(guò)固定螺栓將兩個(gè)連接板3固定后，密封橡膠條ⅰ301密封兩個(gè)連接板3之間的縫隙；所述轉(zhuǎn)接板2的外側(cè)通過(guò)連接件與轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)接，且沿轉(zhuǎn)接板2長(zhǎng)度方向的表面設(shè)置有條形槽201，條形槽201內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧202，以使兩個(gè)金屬殼1拼合并通過(guò)固定螺栓將兩個(gè)連接板3固定后，壓縮彈簧202處于壓縮狀態(tài)并產(chǎn)生彈力，便于兩個(gè)金屬殼1的分離。

以上為本發(fā)明的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：

如，所述條形槽201內(nèi)設(shè)置有凸出于條形槽201表面的密封橡膠條ⅱ203，從而解決了轉(zhuǎn)接板2之間的密封問(wèn)題；

又如，本發(fā)明中兩個(gè)金屬殼1上轉(zhuǎn)接板2上的條形槽201位置相互錯(cuò)開(kāi)；同樣的，兩個(gè)金屬殼1上連接板3上的密封槽的位置也相互錯(cuò)開(kāi)；

再如，所述金屬殼1的內(nèi)壁表面依次設(shè)置有金屬與陶瓷高溫結(jié)合層101和陶瓷層102，且金屬殼1為熔點(diǎn)高于1800℃的合金制成，陶瓷層102為表面具有微小孔隙的陶瓷，以使該陶瓷與金屬殼1在燒結(jié)時(shí)，金屬殼1的成分進(jìn)入到微小孔隙中從而形成金屬與陶瓷高溫結(jié)合層101；陶瓷層102的厚度根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，一般為金屬殼厚度的1-3倍；

進(jìn)一步的，所述金屬與陶瓷高溫結(jié)合層101為金屬殼1與陶瓷層102在高溫下燒結(jié)后固化形成的連接層；

更進(jìn)一步的，所述陶瓷層102由細(xì)度不超過(guò)200目的陶瓷粉料和直徑不超過(guò)1mm且長(zhǎng)度不超過(guò)3mm的金屬鋁絲按重量比100:3-5的比例混雜后在1600℃條件下燒制而成，按照重量比，所述陶瓷粉料由40-45份高嶺土、10-15份的硅微粉、20-24份的石英砂、6-8份細(xì)度不超過(guò)100微米的藍(lán)晶石細(xì)粉、5-7份細(xì)度不超過(guò)5微米的活性氧化鋁微粉、3-5份的碳化硅微粉和4-6份單質(zhì)硅粉組成；

上述金屬與陶瓷高溫結(jié)合層101和陶瓷層102的燒制方法，包括以下步驟：

1）按照所述的比例稱取組金屬鋁絲和組成陶瓷粉料的各原料進(jìn)行混合，并依次向其中加入與物料總重相等的水、物料總重2-3%的丙酮和物料總重0.8-1%的工業(yè)植物油，拌合均勻制成細(xì)度為300-400目的泥漿，備用；

2）向步驟1）制備的泥漿中加入陶瓷粉料重量10%的瀝青粉，并再次攪拌均勻，然后在熔點(diǎn)高于1800℃的金屬殼1的內(nèi)表面塑型，再將靜置晾干后入窯爐進(jìn)行燒結(jié)，然后隨爐冷卻至常溫即可得到產(chǎn)品；所述瀝青粉為石油瀝青凝固為固體后粉磨形成的細(xì)粉；

所述燒結(jié)分為低溫塑形段、中溫烘烤段和氧化燒結(jié)段三部分，其中，低溫塑形段是指使?fàn)t內(nèi)溫度從常溫在6h均勻升高到600℃，并保持該溫度1-2h，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不高于5%；

所述中溫烘烤段是指，使?fàn)t內(nèi)溫度從600℃在4h均勻升高到1100℃，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不低于40%；

所述氧化燒結(jié)段是指，使?fàn)t內(nèi)溫度從1100℃在2h均勻升高到1600℃，并保持該溫度2-3h，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不低于40%。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中如何在金屬殼1內(nèi)表面燒制陶瓷層102做進(jìn)一步的闡述，以下各實(shí)施例中所用的原料均為本領(lǐng)域常規(guī)的原料或者是從市面上能夠購(gòu)買得到。

實(shí)施例1

所述陶瓷層102由細(xì)度不超過(guò)200目的陶瓷粉料和直徑不超過(guò)1mm且長(zhǎng)度不超過(guò)3mm的金屬鋁絲按重量比100:3的比例混雜后在1600℃條件下燒制而成，按照重量比，所述陶瓷粉料由40份高嶺土、10份的硅微粉、20份的石英砂、6份細(xì)度不超過(guò)100微米的藍(lán)晶石細(xì)粉、5份細(xì)度不超過(guò)5微米的活性氧化鋁微粉、3份的碳化硅微粉和4份單質(zhì)硅粉組成；

上述金屬與陶瓷高溫結(jié)合層101和陶瓷層102的燒制方法，包括以下步驟：

1）按照所述的比例稱取組金屬鋁絲和組成陶瓷粉料的各原料進(jìn)行混合，并依次向其中加入與物料總重相等的水、物料總重2%的丙酮和物料總重0.8%的工業(yè)植物油，拌合均勻制成細(xì)度為300目的泥漿，備用；

2）向步驟1）制備的泥漿中加入陶瓷粉料重量10%的瀝青粉，并再次攪拌均勻，然后在熔點(diǎn)高于1800℃的金屬殼1的內(nèi)表面塑型，再將靜置晾干后入窯爐進(jìn)行燒結(jié)，然后隨爐冷卻至常溫即可得到產(chǎn)品；所述瀝青粉為石油瀝青凝固為固體后粉磨形成的細(xì)粉；

所述燒結(jié)分為低溫塑形段、中溫烘烤段和氧化燒結(jié)段三部分，其中，低溫塑形段是指使?fàn)t內(nèi)溫度從常溫在6h均勻升高到600℃，并保持該溫度1h，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不高于5%；

所述中溫烘烤段是指，使?fàn)t內(nèi)溫度從600℃在4h均勻升高到1100℃，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不低于40%；

所述氧化燒結(jié)段是指，使?fàn)t內(nèi)溫度從1100℃在2h均勻升高到1600℃，并保持該溫度2h，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不低于40%。

除此之外，所述陶瓷粉料中還可以加入2份的玻璃纖維絲，玻璃纖維絲的作用也是在熔化后形成孔隙，而且熔化后的二氧化硅能夠與陶瓷基體相結(jié)合；

另外，陶瓷粉料中或者還可以加入1份的玻璃微珠，其目的也是在高溫熔化后形成孔隙，而且熔化后的二氧化硅能夠與陶瓷基體相結(jié)合；

最后，所述陶瓷粉料中或者還可以加入1份的氧化鎂和1份的氧化鐵，使其在高溫下與氧化鋁形成鋁鎂尖晶石、鐵鋁尖晶石等增強(qiáng)體結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以在陶瓷粉料中同時(shí)加入玻璃纖維絲、玻璃微珠、氧化鎂和氧化鐵。

實(shí)施例2

所述陶瓷層102由細(xì)度不超過(guò)200目的陶瓷粉料和直徑不超過(guò)1mm且長(zhǎng)度不超過(guò)3mm的金屬鋁絲按重量比100:5的比例混雜后在1600℃條件下燒制而成，按照重量比，所述陶瓷粉料由45份高嶺土、15份的硅微粉、24份的石英砂、8份細(xì)度不超過(guò)100微米的藍(lán)晶石細(xì)粉、7份細(xì)度不超過(guò)5微米的活性氧化鋁微粉、5份的碳化硅微粉和6份單質(zhì)硅粉組成；

上述金屬與陶瓷高溫結(jié)合層101和陶瓷層102的燒制方法，包括以下步驟：

1）按照所述的比例稱取組金屬鋁絲和組成陶瓷粉料的各原料進(jìn)行混合，并依次向其中加入與物料總重相等的水、物料總重3%的丙酮和物料總重1%的工業(yè)植物油，拌合均勻制成細(xì)度為400目的泥漿，備用；

2）向步驟1）制備的泥漿中加入陶瓷粉料重量10%的瀝青粉，并再次攪拌均勻，然后在熔點(diǎn)高于1800℃的金屬殼1的內(nèi)表面塑型，再將靜置晾干后入窯爐進(jìn)行燒結(jié)，然后隨爐冷卻至常溫即可得到產(chǎn)品；所述瀝青粉為石油瀝青凝固為固體后粉磨形成的細(xì)粉；

所述燒結(jié)分為低溫塑形段、中溫烘烤段和氧化燒結(jié)段三部分，其中，低溫塑形段是指使?fàn)t內(nèi)溫度從常溫在6h均勻升高到600℃，并保持該溫度2h，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不高于5%；

所述中溫烘烤段是指，使?fàn)t內(nèi)溫度從600℃在4h均勻升高到1100℃，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不低于40%；

所述氧化燒結(jié)段是指，使?fàn)t內(nèi)溫度從1100℃在2h均勻升高到1600℃，并保持該溫度3h，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不低于40%。

除此之外，所述陶瓷粉料中還可以加入3份的玻璃纖維絲，玻璃纖維絲的作用也是在熔化后形成孔隙，而且熔化后的二氧化硅能夠與陶瓷基體相結(jié)合；

另外，陶瓷粉料中或者還可以加入2份的玻璃微珠，其目的也是在高溫熔化后形成孔隙，而且熔化后的二氧化硅能夠與陶瓷基體相結(jié)合；

最后，所述陶瓷粉料中或者還可以加入2份的氧化鎂和2份的氧化鐵，使其在高溫下與氧化鋁形成鋁鎂尖晶石、鐵鋁尖晶石等增強(qiáng)體結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以在陶瓷粉料中同時(shí)加入玻璃纖維絲、玻璃微珠、氧化鎂和氧化鐵。

實(shí)施例3

所述陶瓷層102由細(xì)度不超過(guò)200目的陶瓷粉料和直徑不超過(guò)1mm且長(zhǎng)度不超過(guò)3mm的金屬鋁絲按重量比100:4的比例混雜后在1600℃條件下燒制而成，按照重量比，所述陶瓷粉料由42.5份高嶺土、12.5份的硅微粉、22份的石英砂、7份細(xì)度不超過(guò)100微米的藍(lán)晶石細(xì)粉、6份細(xì)度不超過(guò)5微米的活性氧化鋁微粉、4份的碳化硅微粉和5份單質(zhì)硅粉組成；

上述金屬與陶瓷高溫結(jié)合層101和陶瓷層102的燒制方法，包括以下步驟：

1）按照所述的比例稱取組金屬鋁絲和組成陶瓷粉料的各原料進(jìn)行混合，并依次向其中加入與物料總重相等的水、物料總重2.5%的丙酮和物料總重0.9%的工業(yè)植物油，拌合均勻制成細(xì)度為350目的泥漿，備用；

2）向步驟1）制備的泥漿中加入陶瓷粉料重量10%的瀝青粉，并再次攪拌均勻，然后在熔點(diǎn)高于1800℃的金屬殼1的內(nèi)表面塑型，再將靜置晾干后入窯爐進(jìn)行燒結(jié)，然后隨爐冷卻至常溫即可得到產(chǎn)品；所述瀝青粉為石油瀝青凝固為固體后粉磨形成的細(xì)粉；

所述燒結(jié)分為低溫塑形段、中溫烘烤段和氧化燒結(jié)段三部分，其中，低溫塑形段是指使?fàn)t內(nèi)溫度從常溫在6h均勻升高到600℃，并保持該溫度1.5h，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不高于5%；

所述中溫烘烤段是指，使?fàn)t內(nèi)溫度從600℃在4h均勻升高到1100℃，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不低于40%；

所述氧化燒結(jié)段是指，使?fàn)t內(nèi)溫度從1100℃在2h均勻升高到1600℃，并保持該溫度2.5h，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不低于40%。

除此之外，所述陶瓷粉料中還可以加入2.5份的玻璃纖維絲，玻璃纖維絲的作用也是在熔化后形成孔隙，而且熔化后的二氧化硅能夠與陶瓷基體相結(jié)合；

另外，陶瓷粉料中或者還可以加入1.5份的玻璃微珠，其目的也是在高溫熔化后形成孔隙，而且熔化后的二氧化硅能夠與陶瓷基體相結(jié)合；

最后，所述陶瓷粉料中或者還可以加入1.5份的氧化鎂和1.5份的氧化鐵，使其在高溫下與氧化鋁形成鋁鎂尖晶石、鐵鋁尖晶石等增強(qiáng)體結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以在陶瓷粉料中同時(shí)加入玻璃纖維絲、玻璃微珠、氧化鎂和氧化鐵。