本發(fā)明涉及電力金具安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種異型防滑預絞絲。

背景技術(shù)：

由于高壓架空線路桿位較高，檔距較大，當導線受到風力作用時，會發(fā)生振動，而導線發(fā)生振動將會威脅輸電線路的安全運行。因此，為降低導線的振動水平，保證輸電線路的安全穩(wěn)定運行，通常在導線上安裝防振錘。為了確保防振錘安裝在指定位置不發(fā)生滑移，通常采用固定設(shè)備來固定防震錘，以免防振錘脫離原來的位置而失去防振效果，如不及時調(diào)整，長時間運行還會磨傷導線。

目前，廣泛使用預絞絲來固定防振錘，即在完成防振錘安裝之后，在防振錘線夾上加裝一整條預絞絲，或在防振錘線夾上方設(shè)有幾處凸點，再用預絞絲纏繞一周，采用“整體纏繞固定”的原理。預絞絲的結(jié)構(gòu)為螺旋形。

但是，利用現(xiàn)有的預絞絲以纏繞的方式固定防振錘時，預絞絲的尾端與導線垂直，長期的振動容易磨損、磨傷導線；并且為實現(xiàn)“整體纏繞固定”的原理，現(xiàn)有的預絞絲尺寸較長，使安裝施工不方便，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種異型防滑預絞絲，以解決現(xiàn)有的預絞絲容易磨損、磨傷導線，且安裝施工不方便、成本高的問題。

本發(fā)明還提供了一種異型防滑預絞絲，包括：預絞絲本體、支撐端頭、平行尾端和防滑層，其中，

所述預絞絲本體為螺旋形，所述預絞絲本體的一端長度增長，所述預絞絲本體的一端高于所述預絞絲本體的徑向高度；

所述支撐端頭的一端與所述預絞絲本體的一端相連接，所述支撐端頭與所述預絞絲本體的一端呈角度連接；

所述平行尾端設(shè)置在所述預絞絲本體的另一端，所述平行尾端的軸線與所述預絞絲本體的軸線平行，所述平行尾端與所述預絞絲本體的徑向高度平齊；

所述防滑層分別設(shè)置在所述預絞絲本體、所述支撐端頭和所述平行尾端的表面。

可選的，還包括實心圓珠，所述實心圓珠設(shè)置于所述支撐端頭的另一端。

可選的，所述實心圓珠的直徑采用3mm～5mm。

可選的，所述支撐端頭與所述預絞絲本體的一端的延長線呈45°～90°角，所述支撐端頭的長度為5mm～10mm。

可選的，所述平行尾端的長度為30mm～40mm。

可選的，所述預絞絲本體的一端增長的長度為30mm～50mm。

可選的，所述防滑層的厚度為0.4mm～0.8mm。

可選的，所述防滑層的材料包括金剛砂。

可選的，所述預絞絲的軸向長度采用100mm～150mm。

由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明實施例提供的一種異型防滑預絞絲，包括：預絞絲本體、支撐端頭、平行尾端和防滑層，其中，預絞絲本體為螺旋形，預絞絲本體的一端長度增長，并高于預絞絲本體的徑向高度；支撐端頭的一端與預絞絲本體的一端呈角度連接；平行尾端設(shè)置在預絞絲本體的另一端，平行尾端的軸線與預絞絲本體的軸線平行；防滑層分別設(shè)置在預絞絲本體、支撐端頭和平行尾端的表面。本發(fā)明實施例提供的預絞絲，用于固定輸配電線路的防振錘，預絞絲的一端設(shè)置的支撐端頭可以實現(xiàn)與防振錘的外邊緣相切，以卡住防振錘外表面而不磨損導線；其另一端設(shè)置的平行尾端可以增大預絞絲與導線之間的摩擦力，平行尾端與導線的軸線平行，可避免防振錘發(fā)生滑移而磨損、磨傷導線外層的鋁線；預絞絲表面設(shè)置的防滑層可增大與導線的接觸面積，增大握緊力，進而增大摩擦力；且本發(fā)明實施例提供的預絞絲采用“兩頭堵”的安裝方法，使施工簡單，防振錘減振、防舞動效果好；該預絞絲的尺寸較小，僅為現(xiàn)有的預絞絲的一半，使得攜帶方便、成本低廉。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一提供的異型防滑預絞絲的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例二提供的異型防滑預絞絲的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中實心圓珠的放大圖；

圖4位本發(fā)明實施例提供的異型防滑預絞絲的安裝示意圖。

圖示說明：

其中，1-預絞絲本體，2-支撐端頭，3-防滑層，4-實心圓珠，5-平行尾端。

具體實施方式

實施例一

參見圖1，為本發(fā)明實施例一提供的異型防滑預絞絲的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實施例提供的異型防滑預絞絲，包括：預絞絲本體1、支撐端頭2、平行尾端5和防滑層3，其中，

所述預絞絲本體1為螺旋形，所述預絞絲本體1的一端高于所述預絞絲本體1的徑向高度；

具體地，本實施例提供的預絞絲，整體尺寸相當于現(xiàn)有預絞絲尺寸的一半，并在現(xiàn)有的預絞絲結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將預絞絲本體1的一端頭增長，使預絞絲本體1的一端明顯高于預絞絲本體1的徑向高度。預絞絲本體1增長的一段能夠保證與防振錘的外邊緣相切，由于防振錘在安裝在導線上時，防振錘的側(cè)邊與導線與垂直，若預絞絲的一端與防振錘的外邊緣相切，可將防振錘牢牢地夾在中間，使防振錘滑動不得，任何一個方向都不能偏移。

可選的，預絞絲本體1的一端頭增長的長度為30mm～50mm。

所述支撐端頭2的一端與預絞絲本體1的一端相連接；具體地，支撐端頭2與預絞絲本體1的一端成角度連接。

其中，支撐端頭2沿預絞絲本體1的一端向外彎曲設(shè)置，使支撐端頭2與預絞絲本體1的一端之間呈現(xiàn)夾角。支撐端頭2可以更好的使預絞絲與防振錘的外邊緣相切，以卡住防振錘，避免防振錘發(fā)生滑移而磨損導線。

可選的，支撐端頭2與預絞絲本體1的一端的延長線呈45°～90°角，支撐端頭2的長度為5mm～10mm。

所述平行尾端5設(shè)置在所述預絞絲本體1的另一端，所述平行尾端5的軸線與所述預絞絲本體1的軸線平行，所述平行尾端5與所述預絞絲本體1的徑向高度平齊；

其中，預絞絲本體1的另一端高度與預絞絲本體1的徑向高度平齊，并在另一端的端頭連接有與預絞絲本體1的軸線相平行的平行尾端5，平行尾端5與預絞絲本體1相互平行不僅可以增大摩擦，避免預絞絲和防振錘出現(xiàn)滑移，還能有效防止磨損、磨傷導線外層的鋁線。

現(xiàn)有技術(shù)中的預絞絲尾端與導線相垂直，當導線發(fā)生振動而晃動時，預絞絲尾端會磨傷導線，而本實施例提供的預絞絲尾端與導線相平行，可避免磨損導線的情況發(fā)生。

可選的，平行尾端5的長度可設(shè)計成30mm～40mm。

所述防滑層3分別設(shè)置在所述預絞絲本體1、所述支撐端頭2和所述平行尾端5的表面。

其中，在本實施例中，在整個預絞絲與導線相接觸的那一表面都涂上一層防滑層3，可增大預絞絲與導線的摩擦力，避免防振錘在導線上出現(xiàn)滑移的情況，而影響防振錘的防振效果，也可避免因防振錘出現(xiàn)滑移，偏離事先設(shè)計的位置而磨傷導線。

可選的，防滑層3的涂抹厚度可為0.4mm～0.8mm，防滑層3的材料可選用金剛砂。

實施例二

參見圖2和圖3，圖2為本發(fā)明實施例二提供的異型導線防振錘防滑移預絞絲的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明實施例提供的實心圓珠的放大圖。

本發(fā)明實施例提供的異型防滑預絞絲與實施例一的區(qū)別之處在于，還包括實心圓珠4，該實心圓珠4設(shè)置在支撐端頭2的另一端。

設(shè)置實心圓珠4的目的可以更好地實現(xiàn)預絞絲與防振錘的外邊緣接觸，并卡住防振錘外表面而不傷害導線。

可選的，實心圓珠4的直徑為3mm～5mm。實心圓珠4的直徑無需過大，以能卡住防振錘即可。

本發(fā)明兩個實施例提供的預絞絲，其在施工安裝時，以3～5根預絞絲為一組，采用“兩頭堵”的防滑原理固定防振錘，每一根預絞絲的長度為100mm～150mm，使用一組預絞絲共同固定防振錘，可增大預絞絲與導線的接觸面積，增大握緊力，進而增大摩擦力，防止預絞絲和防振錘在導線上發(fā)生滑移。

參見圖4，為本發(fā)明實施例提供的異型防滑預絞絲的安裝示意圖。

本發(fā)明實施例提供的異型防滑預絞絲，為防止防振錘發(fā)生滑移而采用如下安裝方法：

首先，安裝防振錘。根據(jù)架空輸電線路防振錘設(shè)計方案，在導線設(shè)計尺寸處，鋁包帶在導線上進行纏繞時，纏繞方向與外層線股的絞制方向一致，在防振錘線夾出口兩端露出10mm～30mm，并將斷頭折回到線夾內(nèi)壓緊，然后再利用防振錘夾板夾緊鋁包帶，用螺栓固定，完成安裝。

其次，利用預絞絲固定防振錘。安裝好防振錘后，在防振錘的兩側(cè)各加裝一組該異型防滑預絞絲，利用“兩頭堵”的防滑原理，即將本發(fā)明實施例提供的預絞絲的支撐端頭2的一端與防振錘的側(cè)邊相切，使預絞絲牢牢的抵住防振錘，然后依次沿著導線螺旋纏繞，完成單邊防滑預絞絲的安裝，防振錘另一側(cè)的預絞絲安裝方法與上述相同。此處，還可采用在支撐端頭2上設(shè)有實心圓珠4的異型防滑預絞絲，其安裝方法與上述方法相同，此處不再贅述。

最后，在防振錘兩側(cè)安裝防滑預絞絲后，注意查看防滑預絞絲的平行尾端5，調(diào)整其與導線中軸線平行，使其在橫向上不會因振動而磨傷導線，在縱向上也不會磨損、磨斷導線。

由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明實施例提供的一種異型防滑預絞絲，包括：預絞絲本體1、支撐端頭2、平行尾端5和防滑層3，其中，預絞絲本體1為螺旋形，預絞絲本體1的一端長度增長，并高于預絞絲本體1的徑向高度；支撐端頭2的一端與預絞絲本體1的一端呈角度連接；平行尾端5設(shè)置在預絞絲本體1的另一端，平行尾端5的軸線與預絞絲本體1的軸線平行；防滑層3分別設(shè)置在預絞絲本體1、支撐端頭2和平行尾端5的表面。本發(fā)明實施例提供的預絞絲，用于固定輸配電線路的防振錘，預絞絲的一端設(shè)置的支撐端頭2可以實現(xiàn)與防振錘的外邊緣相切，以卡住防振錘外表面而不磨損導線；其另一端設(shè)置的平行尾端5可以增大預絞絲與導線之間的摩擦力，平行尾端5與導線的軸線平行，可避免防振錘發(fā)生滑移而磨損、磨傷導線外層的鋁線；預絞絲表面設(shè)置的防滑層3可增大與導線的接觸面積，增大握緊力，進而增大摩擦力；且本發(fā)明實施例提供的預絞絲采用“兩頭堵”的安裝方法，使施工簡單，防振錘減振、防舞動效果好；該預絞絲的尺寸較小，僅為現(xiàn)有的預絞絲的一半，使得攜帶方便、成本低廉。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本發(fā)明未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由所附的權(quán)利要求指出。

應當理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。