本發(fā)明涉及架空線纜配套設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及針對其中防振錘提出的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

防振錘，是為了減少高空導(dǎo)線因風(fēng)力引起振動(dòng)而設(shè)置的。現(xiàn)有的防振錘在使用過程中常因螺栓松動(dòng)以及握力不足而發(fā)生滑移，此外，當(dāng)防振錘長期處于32m/s以上的大風(fēng)環(huán)境下時(shí)，握力不足也極易導(dǎo)致防振錘沿導(dǎo)線的圓周發(fā)生扭轉(zhuǎn)。

對此，國家局于2014年6月18日公告了一份名為“防滑移防振錘”、申請?zhí)枮椤?01320890001.9”的中國專利文獻(xiàn)，該案中通過內(nèi)套和嵌入齒對高空導(dǎo)線進(jìn)行夾持，其中內(nèi)套則采用異形的拼接結(jié)構(gòu)。然而，人們在實(shí)際使用時(shí)發(fā)現(xiàn)，此類技術(shù)方案通常存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工難度大、加工精度要求高等問題，同時(shí)，當(dāng)防振錘朝向遠(yuǎn)離其中的嵌入齒所在位置的一側(cè)滑移時(shí)，內(nèi)套及嵌入齒的配合并不能有效的進(jìn)行止滑，其實(shí)際的使用效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、加工成本低、加工精度要求低且防滑移、防扭轉(zhuǎn)效果好的可防滑移防積水的防振錘。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：包括導(dǎo)線夾持體、小錘頭、大錘頭和鋼絞線，所述小錘頭和大錘頭固定連接在鋼絞線的兩端，所述導(dǎo)線夾持體固定連接在鋼絞線的中部；

所述導(dǎo)線夾持體包括可拆卸連接的線夾本體和線夾蓋板，所述線夾本體朝向線夾蓋板的內(nèi)側(cè)面為夾持面一，所述線夾蓋板朝向線夾本體的內(nèi)側(cè)面為夾持面二，所述夾持面一的截面呈優(yōu)弧狀，所述夾持面二的截面呈劣弧狀；

所述夾持面一上設(shè)有若干對防滑齒一，同一對中的兩防滑齒一對稱設(shè)置、且均與夾持面一呈45-85°夾角；所述夾持面二上設(shè)有若干對防滑齒二，同一對中的兩防滑齒二對稱設(shè)置、且均與夾持面二呈45-85°夾角；所述防滑齒一和防滑齒二呈40-90°夾角。

所述防滑齒一和防滑齒二的齒脊均呈弧面狀。

所述防滑齒一均與夾持面一呈80°夾角，所述防滑齒二均與夾持面二呈80°夾角，所述防滑齒一和防滑齒二呈90°夾角。

所述防振錘還包括螺栓和螺母；

所述線夾本體背向線夾蓋板的端面上開設(shè)有沉槽，所述沉槽的槽底設(shè)有穿入孔，所述線夾蓋板上開設(shè)有與穿入孔同軸心的穿出孔，所述螺栓自穿設(shè)在穿入孔和穿出孔中，所述螺母螺紋連接在螺栓伸出至線夾蓋板外的一側(cè)；所述沉槽的下方開設(shè)有豎直向下的通槽。

本發(fā)明使用時(shí)，與夾持面一呈銳角的防滑齒一以及與夾持面二呈銳角的防滑齒二可有效避免夾持面一以及夾持面二與導(dǎo)線之間的相對位移；這樣，當(dāng)防振錘安裝完畢后，成對設(shè)置的防滑齒一和防滑齒二可有效進(jìn)行“雙向防滑”；而相垂直的防滑齒一和防滑齒二則可協(xié)同工作，通過其中之一進(jìn)行防滑移，并通過另外一個(gè)進(jìn)行防扭轉(zhuǎn)，二者之間的協(xié)同工作效果好。此外，本案的結(jié)構(gòu)形式精巧不復(fù)雜，也具有著加工精度要求低、加工成本低的特點(diǎn)。

綜上所述，本案從整體上具有著結(jié)構(gòu)精巧、加工成本低、加工精度要求低且防滑移、防扭轉(zhuǎn)效果好的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的左視圖，

圖3是本發(fā)明中線夾本體的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4是圖3的左視圖，

圖5是圖4的A-A向剖視圖，

圖6是圖5的B處局部放大圖，

圖7是本發(fā)明中線夾蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖8是圖7的左視圖，

圖9是圖7的C處局部放大圖；

圖中1是導(dǎo)線夾持體，11是線夾本體，110是防滑齒一，12是線夾蓋板，120是防滑齒二，10是通槽，2是小錘頭，3是大錘頭，4是鋼絞線，5是螺栓，6是螺母。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1-9所示，包括導(dǎo)線夾持體1、小錘頭2、大錘頭3和鋼絞線4，所述小錘頭2和大錘頭3固定連接在鋼絞線4的兩端，所述導(dǎo)線夾持體1固定連接在鋼絞線4的中部；

所述導(dǎo)線夾持體1包括可拆卸連接的線夾本體11和線夾蓋板12，所述線夾本體11朝向線夾蓋板12的內(nèi)側(cè)面為夾持面一，所述線夾蓋板12朝向線夾本體11的內(nèi)側(cè)面為夾持面二，所述夾持面一的截面呈優(yōu)弧狀，所述夾持面二的截面呈劣弧狀，使本案在使用時(shí)可通過夾持面一和夾持面二對導(dǎo)線進(jìn)行夾持；

所述夾持面一上設(shè)有若干對防滑齒一110，同一對中的兩防滑齒一110對稱設(shè)置、且均與夾持面一呈45-85°夾角；所述夾持面二上設(shè)有若干對防滑齒二120，同一對中的兩防滑齒二120對稱設(shè)置、且均與夾持面二呈45-85°夾角；所述防滑齒一110和防滑齒二120呈40-90°夾角。使用時(shí)，與夾持面一呈銳角的防滑齒一以及與夾持面二呈銳角的防滑齒二可有效避免夾持面一以及夾持面二與導(dǎo)線之間的相對位移；這樣，當(dāng)防振錘安裝完畢后，成對設(shè)置的防滑齒一和防滑齒二可有效進(jìn)行“雙向防滑”；而相垂直的防滑齒一和防滑齒二則可協(xié)同工作，通過其中之一進(jìn)行防滑移，并通過另外一個(gè)進(jìn)行防扭轉(zhuǎn)，二者之間的協(xié)同工作效果好。此外，本案的結(jié)構(gòu)形式精巧不復(fù)雜，也具有著加工精度要求低、加工成本低的特點(diǎn)。

所述防滑齒一110和防滑齒二120的齒脊均呈弧面狀。從而在保證夾持力、防滑移效果以及防扭轉(zhuǎn)效果的前提下，有效避免了導(dǎo)線表面的過度、過早磨損。

下面，本案已經(jīng)試驗(yàn)后的最優(yōu)實(shí)施例做代表性說明，所述防滑齒一110均與夾持面一呈80°夾角，所述防滑齒二120均與夾持面二呈80°夾角，所述防滑齒一110和防滑齒二120呈90°夾角。

所述防振錘還包括螺栓5和螺母6；

所述線夾本體11背向線夾蓋板的端面上開設(shè)有沉槽，所述沉槽的槽底設(shè)有穿入孔，所述線夾蓋板12上開設(shè)有與穿入孔同軸心的穿出孔，所述螺栓5自穿設(shè)在穿入孔和穿出孔中，所述螺母6螺紋連接在螺栓5伸出至線夾蓋板12外的一側(cè)；所述沉槽的下方開設(shè)有豎直向下的通槽10，起過流、引流作用。這樣，既減輕了整體的重量，又保證防振錘安裝在導(dǎo)線上時(shí)，因雨水的積壓而導(dǎo)致的螺母螺栓的腐蝕；并可在寒冬雨水的結(jié)冰情況發(fā)生，有效防止螺母與螺栓連結(jié)的松動(dòng)發(fā)生。