本發(fā)明涉及加工機械，具體是一種塑封電機用定子總成內(nèi)腔組合型清理裝置。

背景技術(shù)：

塑封電機是采用塑料封裝技術(shù)將電機的定子鐵芯、繞組等用工程塑料進行整體封裝，可取消傳統(tǒng)的電機定子絕緣處理工藝及普通電機的金屬機殼。這種微特電機在吸塵器、抽油煙機、空調(diào)、洗衣機等家用電器和儀用風機上有所應用。國內(nèi)外對塑封電機的研制生產(chǎn)日趨重視，它因有金屬殼電機所沒有的一系列優(yōu)點而前景看好。

塑封電機在制作的過程中需要對電機的定子總成進行注塑，在注塑之后對于塑封電機的內(nèi)腔需要進行打磨，而打磨都是經(jīng)過專門的打磨機進行打磨的，打磨之后定子內(nèi)腔會出現(xiàn)大量的bmc粉末，因此需要對定子總成的內(nèi)腔進行吹灰處理，現(xiàn)有的工藝是在對定子總成的內(nèi)腔進行吹灰處理之后放在周轉(zhuǎn)車上進行待用，在使用的時候再對定子總成的內(nèi)腔進行防銹處理，這種處理工藝對于電機的生產(chǎn)來說有著幾點不利之處：第一是定子內(nèi)腔經(jīng)過吹灰處理之后定子鐵芯直接與空氣接觸，長時間放置會生銹；第二是在使用定子總成的時候才進行防銹處理時對于已經(jīng)生銹的定子總成需要進行進一步加工，除去鐵銹才能使用，降低了工作效率；第三是吹灰操作和防銹處理分成兩個操作工位，增加了操作員工，而且效率不高，對于生產(chǎn)節(jié)拍有一定的影響。因此對于現(xiàn)有的這種定子總成內(nèi)腔處理的工藝需要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種塑封電機用定子總成內(nèi)腔組合型清理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種塑封電機用定子總成內(nèi)腔組合型清理裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底部設置底座，所述底座是鋼構(gòu)材質(zhì)，所述底座的內(nèi)部設置成上下兩層，上層和下層之間設置散熱孔，下層為放置腔，上層為容納腔，內(nèi)層中設置電機，所述外層的外壁上設置清理通口，所述清理通口與底座的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述底座的上方設置夾緊裝置，所述夾緊裝置與底座之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述底座的背面設置支撐柱，所述支撐柱與底座之間通過焊接的方式固定連接，所述支撐柱上設置固定橫板，所述固定橫板與支撐柱之間通過固定支架和固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述固定橫板的上方設置活動板，所述活動板的兩端設置定位柱，所述定位柱插接在活動板上，所述定位柱的底部與固定橫板之間固定連接，所述定位柱上設置彈簧a，所述彈簧a的一端與活動板的底面通過固定螺釘固定連接，一端與固定橫板的上端面通過固定螺釘固定連接，所述壓板b的底部設置四個彈簧b，所述彈簧b的一端與壓板b之間固定連接，另一端與固定橫板之間固定連接，所述固定橫板的底部設置壓板a，所述壓板a的上方設置拉桿，所述拉桿與壓板a之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述固定橫板上設置圓孔，所述拉桿穿過圓孔與活動板之間固定連接，所述壓板a的底部設置防銹處理裝置，所述防銹處理裝置的中間位置設置通道，防銹處理裝置的頂部設置容納槽，所述拉桿與容納槽的內(nèi)壁之間固定連接，所述防銹處理裝置的外側(cè)底部設置海綿刷，上部設置軸承，通過軸承的作用與壓板a上圓形槽的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接，所述海綿刷與防銹處理裝置的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述海綿刷與容納槽之間設置導槽，所述導槽與容納槽的內(nèi)部相互連通，所述固定橫板的中部設置通孔，所述通孔的上方設置壓板b，所述裝置本體設置連接桿，所述連接桿設置在固定橫板的中間位置，所述壓板b套接在連接桿上且與壓板b之間通過固定螺釘?shù)淖饔镁o固連接，所述連接桿是中空結(jié)構(gòu)，所述連接桿的頂部設置導氣管，所述導氣管與連接桿的端部之間通過螺紋的作用固定連接，所述導氣管外接氣源，所述連接桿的底部設置噴氣頭，所述噴氣頭與連接桿之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述活動板對應定位柱的位置設置圓孔，所述活動板插接在圓孔的內(nèi)部。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述定位柱的頂部設置限位球，所述限位球與定位柱之間通過螺紋的作用固定連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述夾緊裝置的內(nèi)部設置凹槽，所述凹槽與夾緊裝置的底部之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述凹槽的內(nèi)部設置滑軌，所述滑軌上設置夾塊，所述夾塊與滑軌之間滑動連接，所述夾塊的尾部設置固定件。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述活動板的中間位置設置通槽，所述通槽的直徑大于壓板b的直徑。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述壓板a的中間位置設置圓形槽，所述防銹處理裝置與圓形槽的內(nèi)壁之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述放置腔的內(nèi)部設置腳踏，所述腳踏設置在放置腔的底部，容納腔的內(nèi)部設置隔板，通過隔板的作用量容納腔分為內(nèi)層和外層。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述夾緊裝置的中間位置設置圓形腔室，所述圓形槽與底座相互連通，所述底座的頂部設置網(wǎng)篩，所述網(wǎng)篩與底座的頂部的圓形腔室通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述網(wǎng)篩與底座內(nèi)部的外層之間相互連通，所述電機設置轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸與電機的轉(zhuǎn)子部分固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸與網(wǎng)篩之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述夾緊裝置上設置擋板，所述擋板與夾緊裝置之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，將定子總成內(nèi)腔的清灰和防銹結(jié)合在一起，使得定子總成加工的工作效率提高，加快了生產(chǎn)節(jié)拍，而且在清腔之后立即進行防銹處理使得定子總成內(nèi)腔的防護性能提高，避免在中轉(zhuǎn)的過程中影響了定子總成的質(zhì)量，使用方便，實用性強。

附圖說明

圖1為塑封電機用定子總成內(nèi)腔組合型清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為塑封電機用定子總成內(nèi)腔組合型清理裝置的左視圖。

圖3為塑封電機用定子總成內(nèi)腔組合型清理裝置中底座內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為塑封電機用定子總成內(nèi)腔組合型清理裝置中夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為塑封電機用定子總成內(nèi)腔組合型清理裝置中壓板a的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為塑封電機用定子總成內(nèi)腔組合型清理裝置中防銹處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種塑封電機用定子總成內(nèi)腔組合型清理裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底部設置底座1，所述底座1是鋼構(gòu)材質(zhì)，所述底座1的上方設置夾緊裝置2，所述夾緊裝置2與底座1之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述底座1的背面設置支撐柱3，所述支撐柱3與底座1之間通過焊接的方式固定連接，所述支撐柱3上設置固定橫板4，所述固定橫板4與支撐柱3之間通過固定支架和固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述固定橫板4的上方設置活動板5，所述活動板5的兩端設置定位柱6，所述定位柱6插接在活動板5上，所述定位柱6的底部與固定橫板4之間固定連接，所述活動板5對應定位柱6的位置設置圓孔，所述活動板5插接在圓孔的內(nèi)部，所述定位柱6上設置彈簧a7，所述彈簧a7的一端與活動板5的底面通過固定螺釘固定連接，一端與固定橫板4的上端面通過固定螺釘固定連接，所述固定橫板4的底部設置壓板a10，所述壓板a10的上方設置拉桿9，所述拉桿9與壓板a10之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述固定橫板4上設置圓孔，所述拉桿9穿過圓孔與活動板5之間固定連接，所述壓板a10的底部設置防銹處理裝置11，所述壓板a10的中間位置設置圓形槽，所述防銹處理裝置11與圓形槽的內(nèi)壁之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述固定橫板4的中部設置通孔，所述通孔的上方設置壓板b16，所述壓板b16的底部設置四個彈簧b17，所述彈簧b17的一端與壓板b16之間固定連接，另一端與固定橫板4之間固定連接，所述裝置本體設置連接桿13，所述連接桿13設置在固定橫板4的中間位置，所述壓板b16套接在連接桿13上且與壓板b16之間通過固定螺釘?shù)淖饔镁o固連接，所述連接桿13是中空結(jié)構(gòu)，所述連接桿13的頂部設置導氣管14，所述導氣管14與連接桿13的端部之間通過螺紋的作用固定連接，所述導氣管14外接氣源，所述連接桿13的底部設置噴氣頭15，所述噴氣頭15與連接桿13之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

所述定位柱6的頂部設置限位球8，所述限位球8與定位柱6之間通過螺紋的作用固定連接，通過限位球8的作用對活動板5的位置進行限定。

所述活動板5的中間位置設置通槽12，所述通槽12的直徑大于壓板b16的直徑。

請參閱圖3，一種塑封電機用定子總成內(nèi)腔組合型清理裝置，所述底座1的內(nèi)部設置成上下兩層，上層和下層之間設置散熱孔28，下層為放置腔24，通過放置腔24的作用方便操作員工腿部的放置，所述放置腔24的內(nèi)部設置腳踏，所述腳踏設置在放置腔24的底部，上層為容納腔，容納腔的內(nèi)部設置隔板26，通過隔板26的作用量容納腔分為內(nèi)層和外層，內(nèi)層中設置電機25，所述外層的外壁上設置清理通口27，所述清理通口27與底座1的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述底座1的頂部設置網(wǎng)篩22，所述網(wǎng)篩22與底座1的頂部之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述網(wǎng)篩22與底座1內(nèi)部的外層之間相互連通，所述電機25設置轉(zhuǎn)動軸23，所述轉(zhuǎn)動軸23與電機25的轉(zhuǎn)子部分固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸23與網(wǎng)篩22之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動連接。

請參閱圖4，一種塑封電機用定子總成內(nèi)腔組合型清理裝置，所述夾緊裝置2設置在底座1的上方，夾緊裝置2的內(nèi)部設置凹槽19，所述凹槽19與夾緊裝置2的底部之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述凹槽19的內(nèi)部設置滑軌20，所述滑軌20上設置夾塊21，所述夾塊21與滑軌20之間滑動連接，所述夾塊21的尾部設置固定件，通過固定螺釘和固定件的作用將夾塊21固定在滑軌20上，所述夾緊裝置2的中間位置設置圓形腔室，所述圓形腔室與底座1相互連通。

所述夾緊裝置2上設置擋板18，所述擋板18與夾緊裝置2之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，通過擋板18的作用進行防護。

請參閱圖5-6，一種塑封電機用定子總成內(nèi)腔組合型清理裝置，所述防銹處理裝置11的中間位置設置通道29，防銹處理裝置11的頂部設置容納槽33，在容納槽33的內(nèi)部填充淡金水，所述拉桿9與容納槽33的內(nèi)壁之間固定連接，所述防銹處理裝置11的外側(cè)底部設置海綿刷30，上部設置軸承，通過軸承的作用與壓板a10上圓形槽的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接，所述海綿刷30與防銹處理裝置11的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述海綿刷30與容納槽33之間設置導槽32，所述導槽32與容納槽33的內(nèi)部相互連通，通過導槽32的作用將容納槽33內(nèi)部的淡金水導向海綿刷30上。

本發(fā)明的工作原理：裝置本體使用的時候首先將制作并且打磨好的塑封定子總成放到夾緊裝置2的內(nèi)部放入網(wǎng)篩22上方，然后通過夾塊21的作用將定子總成固定好，固定好之后先進行清腔工作，清腔工作的步驟是：用右手放置在壓板b16的上方，然后向下按壓壓板b16，通過按壓壓板b16的作用使得噴氣頭15向下位移，最后將噴氣頭15停于安裝在夾緊裝置2內(nèi)部定子總成的內(nèi)腔中，然后右腳踩下底座1中的腳踏開關(guān)，打開氣源，通過導氣管14和連接桿13的作用進行導氣，通過噴氣頭15的作用將定子總成內(nèi)腔的灰塵吹掉，通過底座1上層中的外層對灰塵進行收集，然后通過清理通口27的作用進行清理，清腔工作完畢后松開腳踏，放開壓板b16，使壓板b16在彈簧b17的作用下復位，然后開始進行防銹處理，防銹處理的步驟是：通過右手扶住壓板a10，并且向下按壓壓板a10，將壓板a10的下端面與定子總成的上端面之間相互接觸，此時電機25的轉(zhuǎn)動軸23與防銹處理裝置11的內(nèi)壁相互接觸，并且轉(zhuǎn)動軸23的直徑略小于防銹處理裝置11的內(nèi)徑，相互之間具有一定的摩擦力，能夠通過電機25的作用帶動防銹處理裝置11的轉(zhuǎn)動，通過在容納槽33的內(nèi)部盛放淡金水，讓海綿刷30上附著淡金水，然后通過海綿刷30的作用涂抹到定子總成的內(nèi)腔上，而容納槽33內(nèi)部的淡金水盛放時盛放少量，避免過量導致的溢出，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，將定子總成內(nèi)腔的清灰和防銹結(jié)合在一起，使得定子總成加工的工作效率提高，加快了生產(chǎn)節(jié)拍，而且在清腔之后立即進行防銹處理使得定子總成內(nèi)腔的防護性能提高，避免在中轉(zhuǎn)的過程中影響了定子總成的質(zhì)量，使用方便，實用性強。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。