本實用新型涉及電機技術領域。

背景技術：

目前市面上的食物加工機,碎肉機等小家電,采用的各種電機搭載的齒輪箱,其結構繁雜，特別是輸出級部位的結構要么采用超聲波壓合,要么采用強行脫模再強行壓入工藝結構,其成本高,裝配難,強度差等諸多不良點,為此，有必要研發(fā)出一種能夠降低成本,并大幅提高電機輸出級強度的動力輸出機構。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術之不足而提供的一種結構簡單，傳動效率高，制造成本低，能大幅提高輸出級強度的同時還能降低噪音的電機的動力輸出機構。

本實用新型是采用如下技術解決方案來實現(xiàn)上述目的：一種電機的動力輸出機構，其特征在于，它包括設置在與電機連接的變速行星齒輪箱內的輸出級行星架、行星齒輪組、金屬輸出主軸、彈簧、彈簧蓋，行星齒輪組與電機軸上的太陽輪嚙合傳動，金屬輸出軸包括沿其軸向方向依次設置的彈簧定位部和帶有外花鍵結構的卡接部，輸出級行星架的端面設置有中間孔和安裝行星齒輪的定位軸桿，中間孔內壁設置有內花鍵結構，與卡接部的外花鍵結構活動卡接，彈簧蓋定位于中間孔的端部，使彈簧連接于彈簧蓋與金屬輸出軸的卡接部之間，這種結構的配件少,裝配工序簡潔實用,金屬輸出主軸采用金屬材料能保證強度。

作為上述方案的進一步說明，所述金屬輸出軸的彈簧定位部設置有若干條凸筋，凸筋沿金屬輸出軸軸向方向設置；彈簧蓋包括端蓋板和端蓋板的端面設置的環(huán)套，環(huán)套設置有與凸筋凹凸配合的凹位。

進一步地，所述變速行星齒輪箱包括內壁設置有內齒牙結構的齒輪箱殼、與齒輪箱殼組合連接的電機固定架，行星齒輪組與內齒牙結構嚙合，在電機固定架的中部設置有容電機軸穿過的通孔。

進一步地，所述輸出級行星架的定位軸桿的端部連接支撐有行星齒輪擋板，行星齒輪擋板與電機固定架之間設置有防磨絕緣墊片，可以大幅度降低噪音，減少摩擦損工，從而提高效率，并可以防漏電。

進一步地，所述輸出級行星架為注塑成型的齒輪架，行星齒輪組包括至少三個行星齒，行星齒為塑膠齒輪，可以增加耐磨度和強度，而注塑成型的齒輪架成本少并可降低噪音。

進一步地，所述防磨絕緣墊片為自潤滑絕緣的塑膠墊片，防磨絕緣墊片的數(shù)量為至少一片，可以大幅度降低噪音，減少摩擦損工，從而提高效率，并可以防漏電。

本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：

1、本實用新型的輸出級行星架后端面采用內花鍵結構,金屬輸出主軸采用外花鍵結構,兩者之間為過盈配合，在輸出級行星架注塑成型完成后,把彈簧蓋、彈簧、金屬輸出主軸依次從輸出級行星架后端面裝入,并強力壓入，相較之前的超聲波壓合和強脫模后壓入配件方式,這種結構相對簡單，配件減少，裝配工序簡潔實用,其輸出級行星架采用注塑成形,成本少并可降噪音，金屬輸出主軸采用金屬材料能保證強度。

2、本實用新型通過金屬與塑膠配合的輸出級行星架，配合防磨絕緣墊片的使用，有效的降低裝置運行產(chǎn)生的噪音和防止漏電。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為本實用新型的電機裝置結構示意圖。

附圖標記說明：1-電機 2-輸出級行星架 2-1-中間孔 2-11-內花鍵結構 2-2-定位軸桿 3-行星齒輪組 4-金屬輸出主軸 4-1-彈簧定位部 4-11-凸筋 4-2-卡接部 4-21-外花鍵結構 5-彈簧 6-彈簧蓋 6-1-端蓋板 6-2-環(huán)套 6-21-凹位 7-齒輪箱殼 7-1-內齒牙結構 8-電機固定架 9-太陽輪 10-行星齒輪擋板 11-防磨絕緣墊片。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本技術方案進行詳細的描述。

如圖1-圖3所示，本實用新型是一種電機的動力輸出機構，它包括設置在與電機1連接的變速行星齒輪箱內的輸出級行星架2、行星齒輪組3、金屬輸出主軸4、彈簧5、彈簧蓋6，變速行星齒輪箱包括內壁設置有內齒牙結構7-1的齒輪箱殼7、與齒輪箱殼組合連接的電機固定架8，行星齒輪組包括三個行星齒，行星齒與內齒牙結構嚙合，電機通過緊固件固定于電機固定架的端面，在電機固定架的中部設置有容電機軸穿過的通孔8-1。電機軸上安裝有太陽輪9，行星齒輪組的行星齒與太陽輪嚙合傳動。

進一步地，金屬輸出軸4包括沿其軸向方向依次設置的彈簧定位部4-1和帶有外花鍵結構4-21的卡接部4-2，輸出級行星架的端面設置有中間孔2-1和安裝行星齒輪的定位軸桿2-2，中間孔內壁設置有內花鍵結構2-11，與卡接部的外花鍵結構活動卡接，彈簧蓋6定位于中間孔的端部，使彈簧封裝于彈簧蓋與金屬輸出軸的卡接部之間，這種結構的配件少,裝配工序簡潔實用,金屬輸出主軸采用金屬材料能保證強度。金屬輸出軸的彈簧定位部設置有若干條凸筋4-11，凸筋沿金屬輸出軸軸向方向設置；彈簧蓋6包括端蓋板6-1和端蓋板的端面設置的環(huán)套6-2，環(huán)套設置有與凸筋凹凸配合的凹位6-21，使彈簧蓋可以與金屬輸出軸連接為一體。本實施例中，輸出級行星架的定位軸桿的端部連接支撐有行星齒輪擋板10，行星齒輪擋板與電機固定架之間設置有防磨絕緣墊片11，防磨絕緣墊片選用一種自潤滑絕緣的塑膠材料，防磨絕緣墊片的數(shù)量為一片，可以大幅度降低噪音，減少摩擦損工，從而提高效率，并可以防漏電。

本技術方案與現(xiàn)有技術相比，在輸出級行星架后端面采用內花鍵結構,金屬輸出主軸采用外花鍵結構,兩者之間為過盈配合，在輸出級行星架注塑成型完成后,把彈簧蓋、彈簧、金屬輸出主軸依次從輸出級行星架后端面裝入,并強力壓入，相較之前的超聲波壓合和強脫模后壓入配件方式,這種結構相對簡單，配件減少，裝配工序簡潔實用,其輸出級行星架采用注塑成形,成本少并可降噪音，金屬輸出主軸采用金屬材料能保證強度。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。