本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種油泵電機(jī)及具有其的集成電機(jī)。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，油泵電機(jī)的體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因此，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種油泵電機(jī)，該油泵電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小。

本實(shí)用新型還提出了一種具有上述油泵電機(jī)的集成電機(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的油泵電機(jī)，包括：殼體，所述殼體內(nèi)具有安裝腔；電機(jī)本體，所述電機(jī)本體設(shè)在所述安裝腔內(nèi)，所述電機(jī)本體包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子組件和定子組件，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)具有空腔，所述空腔具有進(jìn)油口和出油口；扇葉裝置，所述扇葉裝置設(shè)在所述空腔內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的油泵電機(jī)，通過(guò)將轉(zhuǎn)軸設(shè)置成具有空腔的結(jié)構(gòu)，且在轉(zhuǎn)軸的空腔內(nèi)設(shè)置扇葉裝置，在油泵電機(jī)工作時(shí)，扇葉裝置隨著轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，從而可以對(duì)與該油泵電機(jī)相連的油路進(jìn)行驅(qū)動(dòng)循環(huán)，該油泵電機(jī)無(wú)油泵、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且體積小。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述扇葉裝置鄰近所述進(jìn)油口設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述扇葉裝置包括內(nèi)連接件、多個(gè)葉片和外連接件，所述多個(gè)葉片沿所述內(nèi)連接件的周向間隔開(kāi)設(shè)置且與所述內(nèi)連接件相連，所述外連接件分別與所述內(nèi)連接件和所述轉(zhuǎn)軸相連。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述殼體內(nèi)還限定出與所述安裝腔間隔開(kāi)設(shè)置的儲(chǔ)油槽，所述儲(chǔ)油槽與所述進(jìn)油口、所述出油口均連通。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述殼體包括主體、第一端蓋和第二端蓋，所述安裝腔形成在所述主體內(nèi)，所述安裝腔具有第一開(kāi)口和第二開(kāi)口，所述第一端蓋和所述第二端蓋分別封蓋所述第一開(kāi)口、所述第二開(kāi)口，所述主體、所述第一端蓋和所述第二端蓋共同限定出所述儲(chǔ)油槽，所述進(jìn)油口鄰近所述第二端蓋且所述出油口鄰近所述第一端蓋。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第二端蓋的內(nèi)壁上形成有凹槽，所述凹槽連通所述儲(chǔ)油槽和所述進(jìn)油口。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第一端蓋內(nèi)形成有沿上下方向延伸的孔道，所述孔道的上端貫穿所述第一端蓋的頂部，所述孔道的下端與所述出油口相連。

進(jìn)一步地，所述第一端蓋的內(nèi)壁上形成有凸起，所述孔道的下端向內(nèi)貫穿所述凸起，所述轉(zhuǎn)軸的出油端配合在所述孔道的位于所述凸起的部分，所述第一開(kāi)口的內(nèi)周壁上形成有第一環(huán)形凹槽，所述凸起配合在所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第二開(kāi)口的內(nèi)周壁上形成有第二環(huán)形凹槽，所述轉(zhuǎn)軸的進(jìn)油端配合在所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的集成電機(jī)，包括：機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有冷卻油路；機(jī)體，所述機(jī)體設(shè)在所述機(jī)殼內(nèi)，所述冷卻油路的至少一部分位于所述機(jī)體內(nèi)；根據(jù)本實(shí)用新型上述第一方面實(shí)施例的油泵電機(jī)，所述油泵電機(jī)設(shè)在所述機(jī)殼內(nèi)，所述冷卻油路的進(jìn)口與所述油泵電機(jī)的所述出油口連通，所述冷卻油路的出口與所述油泵電機(jī)的所述進(jìn)油口連通。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的集成電機(jī)，通過(guò)設(shè)置上述的油泵電機(jī)，可以將油泵電機(jī)設(shè)置在集成電機(jī)的機(jī)殼內(nèi)，油泵電機(jī)與機(jī)殼內(nèi)的冷卻油路相連，從而可以驅(qū)動(dòng)冷卻油路內(nèi)冷卻油流動(dòng)以對(duì)機(jī)體進(jìn)行散熱降溫，從而可以減小集成電機(jī)的體積、提高集成電機(jī)的集成度。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的油泵電機(jī)的立體圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的油泵電機(jī)的俯視圖；

圖3是沿圖2中A-A線的剖面圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的油泵電機(jī)的殼體的主體的立體圖；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的油泵電機(jī)的殼體的主體的俯視圖；

圖6是沿圖5中B-B線的剖面圖；

圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的油泵電機(jī)的殼體的第二端蓋的主視圖；

圖8是沿圖7中C-C線的剖面圖；

圖9是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的油泵電機(jī)的殼體的第一端蓋的立體圖；

圖10是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的油泵電機(jī)的殼體的第一端蓋的主視圖；

圖11是沿圖10中D-D線的剖面圖；

圖12是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的油泵電機(jī)的扇葉裝置的立體圖；

圖13是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的集成電機(jī)的示意圖。

附圖標(biāo)記：

集成電機(jī)1000，機(jī)殼200，

油泵電機(jī)100，

殼體1，主體11，安裝腔111，第一開(kāi)口1111，第一環(huán)形凹槽11111，第二開(kāi)口1112，第二環(huán)形凹槽11121，第一端蓋12，孔道121，凸起122，第三環(huán)形凹槽1221，第二端蓋13，凹槽131，儲(chǔ)油槽14，

電機(jī)本體2，轉(zhuǎn)軸21，空腔211，進(jìn)油口2111，出油口2112，轉(zhuǎn)子組件22，定子組件23，

扇葉裝置3，內(nèi)連接件31，葉片32，外連接件33。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖12描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的油泵電機(jī)100。

如圖1-圖12所示，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的油泵電機(jī)100，包括：殼體1、電機(jī)本體2和扇葉裝置3。

具體而言，殼體1內(nèi)具有安裝腔111，電機(jī)本體2設(shè)在安裝腔111內(nèi)，電機(jī)本體2包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的轉(zhuǎn)軸21、轉(zhuǎn)子組件22和定子組件23，轉(zhuǎn)軸21內(nèi)具有空腔211，空腔211具有進(jìn)油口2111和出油口2112，扇葉裝置3設(shè)在空腔211內(nèi)，扇葉裝置3相對(duì)轉(zhuǎn)軸21固定。其中，扇葉裝置3可以鄰近進(jìn)油口2111設(shè)置。由此，使得空腔211進(jìn)油迅速。

可選地，扇葉裝置3可以與空腔211的內(nèi)壁相連，扇葉裝置3也可以通過(guò)過(guò)盈配合的方式裝配在空腔211內(nèi)。

由此，在油泵電機(jī)100工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)，同時(shí)扇葉裝置3跟隨轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)，在扇葉裝置3的軸向兩端分別形成高壓區(qū)和低壓區(qū)，進(jìn)而帶動(dòng)油液沿空腔211的軸向流動(dòng)。例如，在油泵電機(jī)100用于電機(jī)的散熱冷卻系統(tǒng)中時(shí)，油泵電機(jī)100可以內(nèi)置于電機(jī)內(nèi)，油泵電機(jī)100與電機(jī)內(nèi)的冷卻油路連接，油泵電機(jī)100的空腔211的進(jìn)油口2111和出油口2112分別與上述冷卻油路連通。在電機(jī)工作時(shí)，油泵電機(jī)100可以驅(qū)動(dòng)電機(jī)內(nèi)的冷卻油路內(nèi)的油液流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)冷卻油路內(nèi)的油液的流動(dòng)循環(huán)，通過(guò)冷卻油路內(nèi)的油液帶走電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，達(dá)到散熱降溫的效果。

可以理解的是，本實(shí)用新型的油泵電機(jī)100無(wú)油泵，采用扇葉裝置3驅(qū)動(dòng)油液流動(dòng)，使得油泵電機(jī)100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、成本低，并可以內(nèi)置于電機(jī)中以對(duì)電機(jī)內(nèi)的零部件進(jìn)行冷卻，油泵電機(jī)100的使用更為方便，且可以提高具有上述油泵電機(jī)100的的電機(jī)的集成度。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的油泵電機(jī)100，通過(guò)將轉(zhuǎn)軸21設(shè)置成具有空腔211的結(jié)構(gòu)，且在轉(zhuǎn)軸21的空腔211內(nèi)設(shè)置扇葉裝置3，在油泵電機(jī)100工作時(shí)，扇葉裝置3隨著轉(zhuǎn)軸21一起旋轉(zhuǎn)，從而可以對(duì)與該油泵電機(jī)100相連的油路進(jìn)行驅(qū)動(dòng)循環(huán)，該油泵電機(jī)100無(wú)油泵、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且體積小。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，圖1-圖6，殼體1內(nèi)還限定出與安裝腔111間隔開(kāi)設(shè)置的儲(chǔ)油槽14，儲(chǔ)油槽14與進(jìn)油口2111、出油口2112均連通。由此，在油泵電機(jī)100工作時(shí)，扇葉裝置3的軸向兩端分別形成高壓區(qū)和低壓區(qū)，進(jìn)而帶動(dòng)儲(chǔ)油槽14內(nèi)的油液從空腔211的進(jìn)油口2111進(jìn)入空腔211內(nèi)并沿著空腔211的軸向流動(dòng)，空腔211內(nèi)流動(dòng)的油液從空腔211的出油口2112流出并流入與該油泵電機(jī)100相連的冷卻油路內(nèi)，從而可以對(duì)電機(jī)進(jìn)行散熱降溫。冷卻油路內(nèi)的油液與電機(jī)內(nèi)部的零部件換熱后回流至油泵電機(jī)100的儲(chǔ)油槽14內(nèi)，形成循環(huán)利用。通過(guò)設(shè)置上述的儲(chǔ)油槽14，無(wú)需外接油管即可形成油路循環(huán)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，并使得油泵電機(jī)100的使用更為方便。

例如，在圖1-圖6的示例中，油泵電機(jī)100的殼體1包括主體11、第一端蓋12和第二端蓋13，主體11的截面呈U形，安裝腔111形成在主體11內(nèi)，安裝腔111可以形成在主體11的下部分，安裝腔111具有第一開(kāi)口1111和第二開(kāi)口1112，第一端蓋12和第二端蓋13分別封蓋第一開(kāi)口1111、第二開(kāi)口1112。由此，方便電機(jī)本體2安裝在安裝腔111內(nèi)。儲(chǔ)油槽14可以形成在主體11的上部分且與安裝腔111間隔開(kāi)，主體11、第一端蓋12和第二端蓋13共同限定出儲(chǔ)油槽14，進(jìn)油口2111鄰近第二端蓋13且出油口2112鄰近第一端蓋12。

參照?qǐng)D3、圖7和圖8，第二端蓋13的內(nèi)壁上形成有凹槽131，凹槽131連通儲(chǔ)油槽14和進(jìn)油口2111。具體而言，凹槽131沿上下方向延伸，凹槽131的上端開(kāi)口朝向儲(chǔ)油槽14，凹槽131的下端開(kāi)口朝向安裝腔111的第二開(kāi)口1112并與空腔211的進(jìn)油口2111對(duì)應(yīng)，凹槽131的中部開(kāi)口朝向主體11的側(cè)壁，此時(shí)主體11的側(cè)壁與第二端蓋13之間限定出通道，該通道位于上述凹槽131的中部。由此，在油泵電機(jī)100工作時(shí)，儲(chǔ)油槽14內(nèi)的油液經(jīng)凹槽131的上端開(kāi)口流入上述通道內(nèi)并向下流動(dòng)至凹槽131的下端開(kāi)口，油液經(jīng)凹槽131的下端開(kāi)口流出凹槽131并通過(guò)空腔211的進(jìn)油口2111流入空腔211內(nèi)。

可選地，參照?qǐng)D3，第二開(kāi)口1112的內(nèi)周壁上形成有第二環(huán)形凹槽11121，轉(zhuǎn)軸21的進(jìn)油端配合在第二環(huán)形凹槽11121內(nèi)，由此方便轉(zhuǎn)軸21的進(jìn)油端的固定，并且可以防止轉(zhuǎn)軸21的軸向及徑向的移動(dòng)。

參照?qǐng)D3、圖9-圖11，第一端蓋12內(nèi)形成有沿上下方向延伸的孔道121，孔道121的上端貫穿第一端蓋12的頂部，孔道121的下端與出油口2112相連。由此，在油泵電機(jī)100工作時(shí)，儲(chǔ)油槽14內(nèi)的油液經(jīng)進(jìn)油口2111流入空腔211內(nèi)并沿著空腔211的軸向流動(dòng)，空腔211內(nèi)油液經(jīng)出油口2112流出空腔211并流入孔道121內(nèi)并沿著孔道121向上流動(dòng)，孔道121內(nèi)向上流動(dòng)的油液經(jīng)孔道121的上端流出并流入電機(jī)的冷卻油路內(nèi)，以對(duì)電機(jī)內(nèi)部的零部件進(jìn)行散熱降溫。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D3、圖9-圖11，第一端蓋12的內(nèi)壁上形成有凸起122，孔道121的下端向內(nèi)(所述“向內(nèi)”是指孔道121的下端朝向殼體1的主體11的方向)貫穿凸起122，轉(zhuǎn)軸21的出油端配合在孔道121的位于凸起122的部分，第一開(kāi)口1111的內(nèi)周壁上形成有第一環(huán)形凹槽11111，凸起122配合在第一環(huán)形凹槽11111內(nèi)。由此，方便孔道121與出油孔連通，且通過(guò)使第一端蓋12上的凸起122配合在主體11的第一環(huán)形凹槽11111內(nèi)，使得第一端蓋12與主體11的安裝配合更為方便，從而使得油泵電機(jī)100的安裝、拆卸及維護(hù)更為方便。

參照?qǐng)D3，其中位于上述凸起122內(nèi)的孔道121，其內(nèi)周壁上可以形成有第三環(huán)形凹槽1221，轉(zhuǎn)軸21的出油端配合在第三環(huán)形凹槽1221內(nèi)，由此方便轉(zhuǎn)軸21的出油端的固定，并且可以防止轉(zhuǎn)軸21的軸向及徑向的移動(dòng)。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，參照?qǐng)D12，扇葉裝置3包括內(nèi)連接件31、多個(gè)葉片32和外連接件33，多個(gè)葉片32沿內(nèi)連接件31的周向間隔開(kāi)設(shè)置且與內(nèi)連接件31相連，外連接件33分別與內(nèi)連接件31和轉(zhuǎn)軸21相連。由此，設(shè)置的扇葉裝置3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且方便安裝。可選地，扇葉裝置3可以為一體成型件。例如，扇葉裝置3可以為鈑金件。在圖12的示例中，扇葉裝置3的本體為圓形板，圍繞圓形板的中心間隔沖壓出上述多個(gè)葉片32，從而可以形成扇葉裝置3，使得扇葉裝置3的成型工藝簡(jiǎn)單。

參照?qǐng)D13，根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的集成電機(jī)1000，包括：機(jī)殼200、機(jī)體和油泵電機(jī)100。具體而言，機(jī)殼200內(nèi)設(shè)有冷卻油路，機(jī)體設(shè)在機(jī)殼200內(nèi)，冷卻油路的至少一部分位于機(jī)體內(nèi)，冷卻油路用于對(duì)機(jī)體進(jìn)行散熱降溫，從而可以延長(zhǎng)集成電機(jī)1000的使用壽命。例如，可以是冷卻油路的一部分位于機(jī)體內(nèi)，也可以是整個(gè)冷卻油路位于機(jī)體內(nèi)。

油泵電機(jī)100為根據(jù)本實(shí)用新型上述第一方面實(shí)施例的油泵電機(jī)100，油泵電機(jī)100設(shè)在機(jī)殼200內(nèi)，冷卻油路的進(jìn)口與油泵電機(jī)100的出油口2112連通，冷卻油路的出口與油泵電機(jī)100的進(jìn)油口2111連通。由此，在集成電機(jī)1000工作時(shí)，油泵電機(jī)100可以驅(qū)動(dòng)冷卻油路內(nèi)的油液循環(huán)流動(dòng)，從而可以將機(jī)體產(chǎn)生的熱量帶走。

可以理解的是，由于油泵電機(jī)100內(nèi)置在集成電機(jī)1000內(nèi)，從而可以減少集成電機(jī)1000的體積，使得集成電機(jī)1000的結(jié)構(gòu)緊湊，提高集成電機(jī)1000的集成度，且方便使用。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的集成電機(jī)1000，通過(guò)設(shè)置上述的油泵電機(jī)100，可以將油泵電機(jī)100設(shè)置在集成電機(jī)1000的機(jī)殼200內(nèi)，油泵電機(jī)100與機(jī)殼200內(nèi)的冷卻油路相連，從而可以驅(qū)動(dòng)冷卻油路內(nèi)冷卻油流動(dòng)以對(duì)機(jī)體進(jìn)行散熱降溫，從而可以減小集成電機(jī)1000的體積、提高集成電機(jī)1000的集成度。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。