本實用新型涉及鑄鋁電機殼體領(lǐng)域，特別是涉及一種風(fēng)冷散熱的鑄鋁電機殼體。
背景技術(shù)：
水泵電機的殼體主要為鑄鐵殼體和鑄鋁殼體。鑄鐵殼體的成本低，結(jié)構(gòu)強度高，但是自重大，而且散熱效果差。
鑄鋁殼體的自重輕，散熱效果好，但是結(jié)構(gòu)強度相對較低，需要增強。通常采用增加材料的方式來提升強度，但是這樣同時會增加自身的重量，影響運輸和使用的輕便性，甚至降低散熱效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種風(fēng)冷散熱的鑄鋁電機殼體，提升散熱效果和結(jié)構(gòu)強度，降低自重。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種風(fēng)冷散熱的鑄鋁電機殼體，包括：基體殼體和后蓋板，所述后蓋板設(shè)置在基體殼體的尾端，所述基體殼體的前端同心設(shè)置有一個環(huán)形連接板，所述基體殼體的外圓上軸向設(shè)置有數(shù)根加強筋，所述加強筋中分別軸向設(shè)置有通孔，所述加強筋的外側(cè)面設(shè)置有與通孔垂直聯(lián)通的散熱孔，所述基體殼體、環(huán)形連接板、加強筋和后蓋板為鑄鋁一體化結(jié)構(gòu)。
在本實用新型一個較佳實施例中，所述環(huán)形連接板的外側(cè)端面上環(huán)形陣列設(shè)置有數(shù)個螺紋孔。
在本實用新型一個較佳實施例中，所述后蓋板上設(shè)置有與基體殼體同心的轉(zhuǎn)軸孔。
在本實用新型一個較佳實施例中，所述環(huán)形連接板的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈嵌入槽。
在本實用新型一個較佳實施例中，所述加強筋的數(shù)量至少為8根。
本實用新型的有益效果是：本實用新型指出的一種風(fēng)冷散熱的鑄鋁電機殼體，利用加強筋來提升強度，在加強筋中設(shè)置通孔來提升通風(fēng)散熱效果和降低自重，利用電機的扇葉加速氣流在通孔的速度，利用散熱孔提升散熱效果，進(jìn)一步降低自重，提升使用的便利性。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本實用新型一種風(fēng)冷散熱的鑄鋁電機殼體一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型實施例包括：
一種風(fēng)冷散熱的鑄鋁電機殼體，包括：基體殼體1和后蓋板12，所述后蓋板12設(shè)置在基體殼體1的尾端，所述后蓋板12上設(shè)置有與基體殼體1同心的轉(zhuǎn)軸孔11，方便轉(zhuǎn)軸對扇葉的驅(qū)動。
所述基體殼體1的前端同心設(shè)置有一個環(huán)形連接板3，所述基體殼體1的外圓上軸向設(shè)置有數(shù)根加強筋2，加強筋2提升了基體殼體1的結(jié)構(gòu)強度，所述加強筋2的數(shù)量至少為8根，加強筋2的分布均勻，對基體殼體1的結(jié)構(gòu)加強效果好。
所述加強筋2中分別軸向設(shè)置有通孔21，通孔21可以降低加強筋2的自重，所述加強筋2的外側(cè)面設(shè)置有與通孔21垂直聯(lián)通的散熱孔22，扇葉產(chǎn)生的氣流從通孔21前端進(jìn)入，最后從散熱孔22和通孔21后端排出，帶走了通孔21中的熱量，提升了散熱的效果。
所述基體殼體1、環(huán)形連接板3、加強筋2和后蓋板12為鑄鋁一體化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)牢固，自重輕，成本低。
所述環(huán)形連接板3的外側(cè)端面上環(huán)形陣列設(shè)置有數(shù)個螺紋孔32，方便與前蓋板的連接，所述環(huán)形連接板3的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈嵌入槽31，提升與前蓋板的配合精度，加強密封性。
綜上所述，本實用新型指出的一種風(fēng)冷散熱的鑄鋁電機殼體，結(jié)構(gòu)牢固，自重輕，通風(fēng)散熱的效果好。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。