靜音型發(fā)電機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于減速電機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種靜音型發(fā)電機組，包括底盤，在底盤上固定設置機架底座，機架底座一端安裝發(fā)電機，另一端安裝發(fā)動機，發(fā)動機的動力輸出端與發(fā)電機的動力輸入端相連接，在發(fā)電機一側(cè)機架底座上設置蓄電池，在發(fā)電機另一側(cè)機架底座上設置消聲器組；機架底座上罩設機柜，機柜對應于發(fā)電機一側(cè)端面緊固連接左側(cè)板，機柜對應于發(fā)動機一側(cè)端面緊固連接右側(cè)板，機柜中設置導風板，導風板與機柜之間形成隔熱腔，消聲器組置于所述隔熱腔中，發(fā)動機的排氣端經(jīng)由消聲器接管連通消聲器組；機柜頂板底面設有油箱，油箱出油口與發(fā)動機進油口相連接。該發(fā)電機組散熱效果好、噪音低。
【專利說明】
靜音型發(fā)電機組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于減速電機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種靜音型發(fā)電機組。
【背景技術(shù)】
[0002]封閉式風冷發(fā)電機組，一般在封閉的機柜內(nèi)同軸安裝發(fā)動機和發(fā)電機，機柜上開設進風口及排風口，機柜由底盤及罩殼組成，進風口通常設于底盤的底面或者開設于底盤的側(cè)面，而排風口則開設于機柜罩殼上。為了增強機組的散熱效果，進風口及排風口的數(shù)量要求盡可能多，并且尺寸盡量大，為了降低運行噪聲，則要求進風口及排風口的數(shù)量盡可能少，并且尺寸盡量小。散熱與降噪形成一對矛盾，很難兼顧。為此散熱效果好、噪音低的發(fā)電機組是發(fā)電機行業(yè)追求的目標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙緊湊的靜音型發(fā)電機組，該發(fā)電機組散熱效果好、噪音低。
[0004]按照本實用新型的技術(shù)方案:一種靜音型發(fā)電機組，其特征在于:包括底盤，在底盤上固定設置機架底座，機架底座一端安裝發(fā)電機，另一端安裝發(fā)動機，發(fā)動機的動力輸出端與發(fā)電機的動力輸入端相連接，在發(fā)電機一側(cè)機架底座上設置蓄電池，在發(fā)電機另一側(cè)機架底座上設置消聲器組;機架底座上罩設機柜，機柜對應于發(fā)電機一側(cè)端面緊固連接左側(cè)板，機柜對應于發(fā)動機一側(cè)端面緊固連接右側(cè)板，機柜中設置導風板，導風板與機柜之間形成隔熱腔，消聲器組置于所述隔熱腔中，發(fā)動機的排氣端經(jīng)由消聲器接管連通消聲器組；機柜頂板底面設有油箱，油箱出油口與發(fā)動機進油口相連接;所述左側(cè)板上對應于隔熱腔部位開設動力出風口，左側(cè)板上還開設有電機進風口，導風板上靠近右側(cè)板一端設有第一進風口，第一進風口連通發(fā)動機艙;機柜上靠近蓄電池一側(cè)柜體上設有檢修門、控制面板、空濾進氣口及機柜進氣口，其中空濾進氣口設于靠近發(fā)動機一端柜體上，機柜進氣口設于靠近發(fā)電機一端柜體上;所述底盤上邊緣設有進氣口、出氣口。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，在機柜內(nèi)部靠近發(fā)電機一端設有機艙左側(cè)板，機艙左側(cè)板的邊緣朝向外側(cè)彎折，機艙左側(cè)板的弧形部圍攏于發(fā)電機外側(cè)，在機艙左側(cè)板上與機柜進氣口相對位置處開設第二進風口，機艙左側(cè)板上還設置有機艙左側(cè)板第一導風板、機艙左側(cè)板第二導風板，其中機艙左側(cè)板第二導風板豎直布置，其下端與機艙左側(cè)板的底部彎折部垂直連接，機艙左側(cè)板第一導風板置于第二進風口與機艙左側(cè)板第二導風板之間上方位置處，機艙左側(cè)板第一導風板上部朝向發(fā)電機一側(cè)彎折，所述機艙左側(cè)板上部設有發(fā)動機進氣口、空濾進氣腔，所述發(fā)動機進氣口、空濾進氣腔分置于機艙左側(cè)板上部兩側(cè)。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述右側(cè)板上設有手柄及檢修口。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述發(fā)動機為雙缸V型風冷發(fā)動機，發(fā)動機的進氣端連接空氣濾清器，發(fā)動機的葉片為吸風葉片，并在吸風葉片上罩設發(fā)動機反轉(zhuǎn)風扇罩，發(fā)動機反轉(zhuǎn)風扇罩上設有發(fā)動機反轉(zhuǎn)風扇罩出風口，發(fā)動機反轉(zhuǎn)風扇罩出風口與導風板的第一進風口相連通。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述消聲器組至少包括相互串聯(lián)的第一消聲器、第二消聲器，消聲器組的消聲排氣口設于機柜頂部。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述導風板上固定有排氣管固定板，消聲器接管支撐于排氣管固定板上。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述空濾進氣口、機柜進氣口及底盤上的進氣口均設置為進氣格柵。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述機柜頂部設置有吊環(huán)，底盤底部設有輪子。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述機柜上對應于空濾進氣口的內(nèi)側(cè)上方位置設置電機進氣腔，在電機進氣腔內(nèi)設置腔室隔板。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述導風板對應于發(fā)動機一側(cè)朝向外側(cè)凸起，導風板對應于發(fā)電機一側(cè)朝向發(fā)電機一側(cè)凸起。
[0014]本實用新型的技術(shù)效果在于:本實用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、合理緊湊，通過針對現(xiàn)有發(fā)電機組存在的噪音及散熱缺陷進行針對性改進，采用進氣降噪、消音降噪，實現(xiàn)發(fā)電機組的低噪音，并通過對風道的合理布局，實現(xiàn)發(fā)電機組較好的冷卻效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的主視立體圖。
[0016]圖2為本實用新型的后視立體圖。
[0017]圖3為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖4為本實用新型中發(fā)動機一側(cè)端面視圖。
[0019]圖5為本實用新型中發(fā)電機一側(cè)端面視圖。
[0020]圖6為本實用新型中發(fā)電機一側(cè)立體圖。
[0021 ]圖7為本實用新型中發(fā)電機一側(cè)立體軸測圖。
[0022]圖8為本實用新型中導風板及消聲器組部位結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖9為本實用新型的殼體結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖10為本實用新型的俯視圖，其中拆去了機柜。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0026]圖1?10中，包括發(fā)電機組本體1、機柜2、左側(cè)板3、控制面板4、手柄5、檢修門6、輪子
7、底盤8、空濾進氣口 9、機柜進氣口 1、檢修口 11、油箱12、吊環(huán)13、消聲器排氣口 14、右側(cè)板15、電機進氣口 16、動力出風口 17、第一消聲器18、第二消聲器19、消聲器連接管20、空氣濾清器21、發(fā)動機22、發(fā)動機反轉(zhuǎn)風扇罩23、電機進氣腔24、導風板25、排氣管固定卡板26、發(fā)電機27、發(fā)動機進氣口 28、空濾進氣腔29、發(fā)動機反轉(zhuǎn)風扇罩出風口 30、機架底座31、機艙左側(cè)板32、機艙左側(cè)板第一導風板33、機艙左側(cè)板第二導風板34、第二進風口 35、第一進風口36、腔室隔板37等。
[0027]如圖1?10所示，本實用新型是一種靜音型發(fā)電機組，包括底盤8，在底盤8上固定設置機架底座31，機架底座31—端安裝發(fā)電機27，另一端安裝發(fā)動機22，發(fā)動機22的動力輸出端與發(fā)電機27的動力輸入端相連接，在發(fā)電機27—側(cè)機架底座31上設置蓄電池，在發(fā)電機27另一側(cè)機架底座31上設置消聲器組;機架底座31上罩設機柜2，機柜2對應于發(fā)電機27—側(cè)端面緊固連接左側(cè)板3，機柜2對應于發(fā)動機22—側(cè)端面緊固連接右側(cè)板15，機柜2中設置導風板25，導風板25與機柜2之間形成隔熱腔，消聲器組置于所述隔熱腔中，發(fā)動機22的排氣端經(jīng)由消聲器接管20連通消聲器組;機柜2頂板底面設有油箱12，油箱12出油口與發(fā)動機22進油口相連接;所述左側(cè)板3上對應于隔熱腔部位開設動力出風口 17，左側(cè)板3上還開設有電機進風口 16，導風板25上靠近右側(cè)板15—端設有第一進風口 36，第一進風口 36連通發(fā)動機艙;機柜2上靠近蓄電池一側(cè)柜體上設有檢修門6、控制面板4、空濾進氣口 9及機柜進氣口 10，其中空濾進氣口 9設于靠近發(fā)動機22—端柜體上，機柜進氣口 10設于靠近發(fā)電機27—端柜體上;所述底盤8上邊緣設有進氣口、出氣口。
[0028]在機柜2內(nèi)部靠近發(fā)電機27—端設有機艙左側(cè)板32，機艙左側(cè)板32的邊緣朝向外側(cè)彎折，機艙左側(cè)板32的弧形部圍攏于發(fā)電機27外側(cè)，在機艙左側(cè)板32上與機柜進氣口 10相對位置處開設第二進風口 35，機艙左側(cè)板32上還設置有機艙左側(cè)板第一導風板33、機艙左側(cè)板第二導風板34，其中機艙左側(cè)板第二導風板34豎直布置，其下端與機艙左側(cè)板32的底部彎折部垂直連接，機艙左側(cè)板第一導風板33置于第二進風口 35與機艙左側(cè)板第二導風板34之間上方位置處，機艙左側(cè)板第一導風板33上部朝向發(fā)電機27—側(cè)彎折，所述機艙左側(cè)板32上部設有發(fā)動機進氣口 28、空濾進氣腔29，所述發(fā)動機進氣口 28、空濾進氣腔29分置于機艙左側(cè)板32上部兩側(cè)。
[0029]如圖1所示，右側(cè)板15上設有手柄5及檢修口 11。在使用時，可以通過拉動手柄5將本實用新型產(chǎn)品移動至合適的作業(yè)場所，檢修口 11用于對發(fā)電機組內(nèi)部發(fā)動機22—側(cè)進行檢修維護。
[0030]如圖3、9所示，發(fā)動機22為雙缸V型風冷發(fā)動機，發(fā)動機22的進氣端連接空氣濾清器21，發(fā)動機22的葉片為吸風葉片，并在吸風葉片上罩設發(fā)動機反轉(zhuǎn)風扇罩23，發(fā)動機反轉(zhuǎn)風扇罩23上設有發(fā)動機反轉(zhuǎn)風扇罩出風口 30，發(fā)動機反轉(zhuǎn)風扇罩出風口 30與導風板25的第一進風口 36相連通。本實用新型產(chǎn)品中的發(fā)動機22在工作時，葉片轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生吸風效果，機柜2外側(cè)空氣經(jīng)由空濾進氣口 9、電機進氣口 16、機柜進氣口 1及底盤8的進氣口進入機柜內(nèi)部，其中經(jīng)由空濾進氣口 9進入機柜2內(nèi)部的空氣，在經(jīng)過空濾進氣口 9后進入電機進氣腔24內(nèi)部，并經(jīng)由腔室隔板37改變氣流方向，達到隔音降噪的效果。
[0031]如圖10所示，消聲器組至少包括相互串聯(lián)的第一消聲器18、第二消聲器19，具體到本實用新型產(chǎn)品，產(chǎn)品中設置第一消聲器18、第二消聲器19及一個半級消聲器，通過各個消聲器來實現(xiàn)噪音的逐級降低，消聲器組的消聲排氣口 14設于機柜2頂部。
[0032]如圖7、8所示，導風板25上固定有排氣管固定板26，消聲器接管20支撐于排氣管固定板26上，消聲器接管20—端與雙缸發(fā)動機的排氣口密封連接，另一端與消聲器的進氣口相連。
[0033]空濾進氣口9、機柜進氣口 10及底盤8上的進氣口均設置為進氣格柵，進氣格柵可以有效。
[0034]如圖1、2、7、9所示，機柜2頂部設置有吊環(huán)13，底盤8底部設有輪子7，在拉動手柄5時，本實用新型產(chǎn)品通過輪子7滾動至合適的地方。
[0035]如圖9所示，機柜2上對應于空濾進氣口9的內(nèi)側(cè)上方位置設置電機進氣腔24，在電機進氣腔24內(nèi)設置腔室隔板37。
[0036]如圖8所示，導風板25對應于發(fā)動機22—側(cè)朝向外側(cè)凸起，導風板25對應于發(fā)電機27—側(cè)朝向發(fā)電機一側(cè)凸起。導風板25的設置方式能有效確保發(fā)電機組的布局合理緊湊，消聲器組置于導風板25表面形成的凹腔中。
[0037]本實用新型產(chǎn)品在工作時，油箱12給發(fā)動機22供油，發(fā)動機22工作時，發(fā)動機葉片反轉(zhuǎn)，產(chǎn)生吸風效果，發(fā)電機組外部的空氣經(jīng)由空濾進氣口 9、電機進氣口 16、機柜進氣口 10及底盤8進氣口進氣，其中經(jīng)由機柜進氣口 10進入機柜2內(nèi)部的空氣經(jīng)由機艙左側(cè)板第一導風板33及機艙左側(cè)板第二導風板34導向分流形成兩路氣路，一路氣流經(jīng)由機艙左側(cè)板第一導風板33、機艙左側(cè)板第二導風板34之間的空隙經(jīng)過，并進入發(fā)電機27部位對電機進行冷卻作業(yè)，另一路氣流經(jīng)由機艙左側(cè)板第一導風板33與機柜2之間的空隙向機柜2上部流動，經(jīng)過發(fā)動機進氣口 28及空濾進氣腔29提供給發(fā)動機燃燒做功用，底盤8上的進氣口及空濾進氣口 9用于提高發(fā)動機22的進氣效果，確保發(fā)動機22能夠穩(wěn)定工作;發(fā)動機22的出氣口通過消聲器接管20連接消聲器，實現(xiàn)發(fā)動機的降噪效果;發(fā)動機22工作時，反轉(zhuǎn)吸風，被發(fā)動機22葉片吸附的空氣經(jīng)由發(fā)動機反轉(zhuǎn)風扇罩23上開設的發(fā)動機反轉(zhuǎn)風扇罩出風口 30流入導風板25與機柜2之間形成的散熱腔中，氣流沿散熱腔向前流動，對消聲器組進行冷卻降溫，氣流隨后從動力出風口 17流出發(fā)動機組外側(cè)。
[0038]本實用新型產(chǎn)品的機柜2上設置的控制面板4及檢修門6，控制面板4上設有開關(guān)按鈕及調(diào)速旋鈕、插座等，檢修門6通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接于機柜2上，檢修門6上設置開關(guān)把手，方便檢修門6的開閉。
[0039]本實用新型產(chǎn)品對發(fā)電機組的冷卻風道進行針對性設計，能實現(xiàn)發(fā)電機組較好的冷卻效果。
【主權(quán)項】
1.一種靜音型發(fā)電機組，其特征在于:包括底盤(8)，在底盤(8)上固定設置機架底座(31)，機架底座(31)—端安裝發(fā)電機(27)，另一端安裝發(fā)動機(22)，發(fā)動機(22)的動力輸出端與發(fā)電機(27)的動力輸入端相連接，在發(fā)電機(27)—側(cè)機架底座(31)上設置蓄電池，在發(fā)電機(27)另一側(cè)機架底座(31)上設置消聲器組;機架底座(31)上罩設機柜(2)，機柜(2)對應于發(fā)電機(27)—側(cè)端面緊固連接左側(cè)板(3)，機柜(2)對應于發(fā)動機(22)—側(cè)端面緊固連接右側(cè)板(15)，機柜(2)中設置導風板(25)，導風板(25)與機柜(2)之間形成隔熱腔，消聲器組置于所述隔熱腔中，發(fā)動機(22)的排氣端經(jīng)由消聲器接管(20)連通消聲器組;機柜(2)頂板底面設有油箱(12)，油箱(12)出油口與發(fā)動機(22)進油口相連接;所述左側(cè)板(3)上對應于隔熱腔部位開設動力出風口(17)，左側(cè)板(3)上還開設有電機進風口(16)，導風板(25)上靠近右側(cè)板(15)—端設有第一進風口(36)，第一進風口(36)連通發(fā)動機艙;機柜(2)上靠近蓄電池一側(cè)柜體上設有檢修門(6)、控制面板(4)、空濾進氣口(9)及機柜進氣口(10)，其中空濾進氣口(9)設于靠近發(fā)動機(22)—端柜體上，機柜進氣口(10)設于靠近發(fā)電機(27)一端柜體上;所述底盤(8)上邊緣設有進氣口、出氣口。2.如權(quán)利要求1所述的靜音型發(fā)電機組，其特征在于:在機柜(2)內(nèi)部靠近發(fā)電機(27)一端設有機艙左側(cè)板(32)，機艙左側(cè)板(32)的邊緣朝向外側(cè)彎折，機艙左側(cè)板(32)的弧形部圍攏于發(fā)電機(27)外側(cè)，在機艙左側(cè)板(32)上與機柜進氣口(10)相對位置處開設第二進風口(35)，機艙左側(cè)板(32)上還設置有機艙左側(cè)板第一導風板(33)、機艙左側(cè)板第二導風板(34)，其中機艙左側(cè)板第二導風板(34)豎直布置，其下端與機艙左側(cè)板(32)的底部彎折部垂直連接，機艙左側(cè)板第一導風板(33)置于第二進風口(35)與機艙左側(cè)板第二導風板(34)之間上方位置處，機艙左側(cè)板第一導風板(33)上部朝向發(fā)電機(27)—側(cè)彎折，所述機艙左側(cè)板(32)上部設有發(fā)動機進氣口(28)、空濾進氣腔(29)，所述發(fā)動機進氣口(28)、空濾進氣腔(29)分置于機艙左側(cè)板(32)上部兩側(cè)。3.如權(quán)利要求1所述的靜音型發(fā)電機組，其特征在于:所述右側(cè)板(15)上設有手柄(5)及檢修口(11)。4.如權(quán)利要求1所述的靜音型發(fā)電機組，其特征在于:所述發(fā)動機(22)為雙缸V型風冷發(fā)動機，發(fā)動機(22)的進氣端連接空氣濾清器(21)，發(fā)動機(22)的葉片為吸風葉片，并在吸風葉片上罩設發(fā)動機反轉(zhuǎn)風扇罩(23)，發(fā)動機反轉(zhuǎn)風扇罩(23)上設有發(fā)動機反轉(zhuǎn)風扇罩出風口(30)，發(fā)動機反轉(zhuǎn)風扇罩出風口(30)與導風板(25)的第一進風口(36)相連通。5.如權(quán)利要求1所述的靜音型發(fā)電機組，其特征在于:所述消聲器組至少包括相互串聯(lián)的第一消聲器(18)、第二消聲器(19)，消聲器組的消聲排氣口(14)設于機柜(2)頂部。6.如權(quán)利要求1所述的靜音型發(fā)電機組，其特征在于:所述導風板(25)上固定有排氣管固定板(26)，消聲器接管(20)支撐于排氣管固定板(26)上。7.如權(quán)利要求1所述的靜音型發(fā)電機組，其特征在于:所述空濾進氣口(9)、機柜進氣口(10)及底盤(8)上的進氣口均設置為進氣格柵。8.如權(quán)利要求1所述的靜音型發(fā)電機組，其特征在于:所述機柜(2)頂部設置有吊環(huán)(13)，底盤(8)底部設有輪子(7)。9.如權(quán)利要求1所述的靜音型發(fā)電機組，其特征在于:所述機柜(2)上對應于空濾進氣口(9)的內(nèi)側(cè)上方位置設置電機進氣腔(24)，在電機進氣腔(24)內(nèi)設置腔室隔板(37)。10.如權(quán)利要求1所述的靜音型發(fā)電機組，其特征在于:所述導風板(25)對應于發(fā)動機 (22)—側(cè)朝向外側(cè)凸起，導風板(25)對應于發(fā)電機(27)—側(cè)朝向發(fā)電機一側(cè)凸起。
【文檔編號】H05K7/20GK205532857SQ201620102043
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】肖亨琳, 張勤, 吳平, 周志平, 張榮其
【申請人】無錫開普機械有限公司