一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器。該風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器包括：第一半圓形盤片、第二半圓形盤片、第三半圓形盤片和第四半圓形盤片；第一半圓形盤片和第二半圓形盤片拼接成第一環(huán)形盤片，第三半圓形盤片和第四半圓形盤片拼接成第二環(huán)形盤片；第一環(huán)形盤片的周向具有N個朝向第一環(huán)形盤片外側(cè)的第一開口，N為大于1的自然數(shù)；第二環(huán)形盤片的周向具有N個朝向第二圓孔的第二開口；N個第一開口和N個第二開口在豎直方向上對應(yīng)組合形成N個用于卡住電纜的通孔；第一環(huán)形盤片和第二環(huán)形盤片通過螺栓上下固定；第一環(huán)形盤片的拼接線和第二環(huán)形盤片的拼接線相互錯開。
【專利說明】一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)電纜在工作時多處于自然垂下的狀態(tài)。當(dāng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的機(jī)艙發(fā)生偏航時，容易使自垂的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜纏繞到一起，如果這時風(fēng)力發(fā)電機(jī)組處于滿發(fā)狀態(tài)，則電纜就會很快發(fā)熱。這會對電纜的散熱造成一定的困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器。該風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器既節(jié)省空間又達(dá)到了散熱的效果。在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙偏航后也不會發(fā)生電纜纏繞。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0005]一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器，包括:第一半圓形盤片、第二半圓形盤片、第三半圓形盤片和第四半圓形盤片；所述第一半圓形盤片和第二半圓形盤片拼接形成第一環(huán)形盤片，所述第三半圓形盤片和第四半圓形盤片拼接形成第二環(huán)形盤片，所述第一環(huán)形盤片和第二環(huán)形盤片具有相同的外徑，所述第一環(huán)形盤片的中心處具有第一圓孔，所述第二環(huán)形盤片的中心處具有第二圓孔；所述第一環(huán)形盤片的周向具有N個朝向第一環(huán)形盤片外側(cè)的第一開口，N為大于I的自然數(shù)；所述第二環(huán)形盤片的周向具有N個朝向第二圓孔的第二開口 ；所述N個第一開口和N個第二開口在豎直方向上對應(yīng)組合形成N個用于卡箍風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜的通孔；所述第一環(huán)形盤片和第二環(huán)形盤片通過螺栓上下固定；所述第一環(huán)形盤片的拼接線和第二環(huán)形盤片的拼接線相互錯開；所述第一環(huán)形盤片的拼接線為第一半圓形盤片和第二半圓形盤片之間的拼接線，所述第二環(huán)形盤片的拼接線為第三半圓形盤片和第四半圓形盤片之間的拼接線。
[0006]本實(shí)用新型的特點(diǎn)和進(jìn)一步改進(jìn)在于:
[0007]所述第一圓孔的中心線與第二圓孔的中心線在豎直方向上重合，所述第一圓孔的直徑小于所述第二圓孔的直徑，所述第一圓孔和第二圓孔用于穿入風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜。
[0008]所述N個通孔與第一圓孔之間的距離均大于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜的線徑。
[0009]所述N個通孔相互之間的距離大于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜的線徑。
[0010]所述第一環(huán)形盤片還設(shè)置有靠近其外側(cè)的M個第一透孔，M為大于I的自然數(shù)，所述第二環(huán)形盤片設(shè)置有靠近其外側(cè)的M個第二透孔，所述M個第一透孔與M個第二透孔在豎直方向上對應(yīng)重合，并形成M組用于穿入風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜的透孔。
[0011]所述第一環(huán)形盤片的邊緣處設(shè)置有T個第一半圓形凹陷，T為大于I的自然數(shù)，所述第二環(huán)形盤片的邊緣處設(shè)置有T個第二半圓形凹陷，所述T個第一半圓形凹陷與T個第二半圓形凹陷在豎直方向上重合。[0012]所述第一半圓形盤片、第二半圓形盤片、第三半圓形盤片和第四半圓形盤片的材料均為聚丙火布。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型采用四片多孔插裝機(jī)構(gòu)，使得風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜散開并分布在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器內(nèi)，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜之間的間距保持大于一倍的電纜線徑，既節(jié)省空間又達(dá)到了散熱的效果。在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙偏航后也不會發(fā)生電纜纏繞。本實(shí)用新型裝配簡單，重量輕，易于加工生產(chǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器的俯視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器的仰視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器的側(cè)視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型的第一半圓形盤片的示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型的第二半圓形盤片的示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型的第三半圓形盤片的示意圖；
[0020]圖7為本實(shí)用新型的第四半圓形盤片的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0022]本實(shí)用新型提出一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器。該風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器主要采用螺栓和四個盤片，將風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜插入盤片之中，使風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜之間的距離大于一倍線徑，從而便于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜的散熱。參照圖1，為本實(shí)用新型的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器的俯視圖；參照圖2，為本實(shí)用新型的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器的仰視圖；參照圖3，為本實(shí)用新型的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器的側(cè)視圖。該風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器包括第一半圓形盤片1、第二半圓形盤片2、第三半圓形盤片3和第四半圓形盤片4，這四個半圓形盤片采用聚丙烯制成。每個半圓形盤片具有多孔插裝機(jī)構(gòu)，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜穿在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器中，即可達(dá)到電纜散熱的目的。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，電纜指風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜。
[0023]使用風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器時，第一半圓形盤片I和第二半圓形盤片2拼接形成第一環(huán)形盤片6，第三半圓形盤片3和第四半圓形盤片4拼接形成第二環(huán)形盤片7。第一環(huán)形盤片6和第二環(huán)形盤片7通過螺栓5上下固定在一起，螺栓的數(shù)目可以根據(jù)需要進(jìn)行確定。第一環(huán)形盤片6的拼接線和第二環(huán)形盤片7的拼接線相互錯開，其中，第一環(huán)形盤片6的拼接線指第一半圓形盤片I和第二半圓形盤片2之間的拼接線，第二環(huán)形盤片7的拼接線指第三半圓形盤片3和第四半圓形盤片4之間的拼接線。第一環(huán)形盤片6的直徑與第二環(huán)形盤片7的外徑相同，兩者的軸線在豎直方向上重合。
[0024]參照圖4，為本實(shí)用新型的第一半圓形盤片的示意圖；參照圖5，為本實(shí)用新型的第二半圓形盤片的示意圖。由上可知，第一環(huán)形盤片6由第一半圓形盤片I和第二半圓形盤片2拼接而成。第一半圓形盤片I的直線側(cè)(半圓的輪廓有直線和弧線組成)設(shè)置有一個半圓形開口，第二半圓形盤片2的直線側(cè)也設(shè)置有一個半圓形開口，在四個半圓形盤片固定后，這兩個半圓形開口形成了位于第一環(huán)形盤片6中央的第一圓孔11，第一圓孔11的中心即為第一環(huán)形盤片6的中心。第一圓孔11直徑較大，第一圓孔11的直徑為I倍電纜線徑至10倍電纜線徑。
[0025]參照圖6，為本實(shí)用新型的第三半圓形盤片的示意圖；參照圖7，為本實(shí)用新型的第四半圓形盤片的示意圖。由上可知，第二環(huán)形盤片7由第三半圓形盤片3和第四半圓形盤片4拼接而成。第三半圓形盤片3的直線側(cè)(半圓的輪廓有直線和弧線組成)設(shè)置有一個半圓形開口，第四半圓形盤片4的直線側(cè)也設(shè)置有一個半圓形開口，在四個半圓形盤片固定后，這兩個半圓形開口形成了位于第二環(huán)形盤片7中央的第二圓孔12，第二圓孔12的中心即為第二環(huán)形盤片7的中心。第二圓孔12直徑較大，第二圓孔12的直徑為I倍電纜線徑至10倍電纜線徑。第二圓孔12的中心線與第一圓孔11的中心線在豎直方向上重合，并且第二圓孔12的直徑大于第一圓孔11的直徑，這樣，在固定第一半圓形盤片1、第二半圓形盤片2、第三半圓形盤片3和第四半圓形盤片4時，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜穿過第一圓孔11，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一圓孔11可以穿入多根風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜，可以將散熱量較小的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜穿入第一圓孔11。
[0026]參照圖1、圖4和圖5，第一環(huán)形盤片6具有5個第一開口 8，每個第一開口 8的輪廓為:一個半圓加上兩條平行的線段，每個第一開口 8均朝向第一環(huán)形盤片6的外側(cè)，每兩個相鄰的第一開口 8之間的角度為72°。其中，一個第一開口 8由第一半圓形盤片I和第二半圓形盤片2拼接形成，兩個第一開口 8位于第一半圓形盤片I上，剩余的兩個第一開口8位于第二半圓形盤片2上。
[0027]參照圖2、圖6和圖7，第二環(huán)形盤片7具有5個第二開口 9，每個第二開口 9的輪廓為:一個半圓加上兩條平行的線段，每個第二開口 9均朝向第二環(huán)形盤片7的中心，第二圓孔12分別與這5個第二開口 9相接通，每兩個相鄰的第二開口 9之間的角度為72°。其中，一個第二開口 9由第三半圓形盤片3和第四半圓形盤片4拼接形成，兩個第二開口 9位于第三半圓形盤片3上，剩余的兩個第二開口 9位于第四半圓形盤片4上。在四個半圓形盤片通過螺栓5固定后,5個第一開口 8和5個第二開口 9對應(yīng)組合形成5個圓形的通孔10，這5個圓形的通孔10卡箍穿入在其中的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜，為了提高散熱的效率，每個圓形的通孔10穿入I至2根風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜。每兩個相鄰的圓形的通孔10之間的距離超過I倍電纜線徑，便于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜的散熱。
[0028]由上可知，在四個半圓形盤片通過螺栓5固定時，才形成了第一圓孔11以及5個圓形的通孔10。如果需要重新安排風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜的散熱布局，則不需要將位于第一圓孔11和5個圓形的通孔10中的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜拔出，此時，只要通過拆卸螺栓5分開風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器，然后將四個半圓形盤片重新固定，并使用第一圓孔11和5個圓形的通孔10卡住對應(yīng)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜。這樣，即可很方便地安排風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜的散熱布局。
[0029]參照圖1、圖4和圖5，第一環(huán)形盤片6具有15個第一透孔13，15個第一透孔13均勻分布在第一環(huán)形盤片6上；這些第一透孔13呈圓形，并位于通孔10的外側(cè)，其直徑小于每個通孔10的直徑。這些第一透孔13可以為第一半圓形盤片I或第二半圓形盤片2上固有的透孔，也可以由第一半圓形盤片I和第二半圓形盤片2拼接形成。在第一環(huán)形盤片
6的邊緣處還設(shè)置有多個第一半圓形凹陷15，這些第一半圓形凹陷15均勻地分布在第一環(huán)形盤片6的外側(cè)。參照圖2、圖6和圖7，第二環(huán)形盤片7具有15個第二透孔14，15個第二透孔14均勻分布在第二環(huán)形盤片7上；這些第二透孔14呈圓形，并位于通孔10的外側(cè)，其直徑小于每個通孔10的直徑。這些第二透孔14可以為第三半圓形盤片3或第四半圓形盤片4上固有的透孔，也可以由第三半圓形盤片3和第四半圓形盤片4拼接形成。在第二環(huán)形盤片7的邊緣處還設(shè)置有多個第二半圓形凹陷16，這些第二半圓形凹陷16均勻地分布在第二環(huán)形盤片7的外側(cè)。
[0030]15個第二透孔14與15個第一透孔13在豎直方向上對應(yīng)重合，每一組在豎直方向上對應(yīng)重合的透孔(包括一個第一透孔13以及與之在豎直方向上對應(yīng)重合的第二透孔14)均可以穿入一根風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜。任何一個第一透孔13與任一個通孔10的距離大于一倍電纜線徑，從而便于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜散熱。
[0031]多個第一半圓形凹陷15與多個第二半圓形凹陷16在豎直方向上對應(yīng)重合,一個半圓形凹陷15以及與之在豎直方向上對應(yīng)重合的第二半圓形凹陷16形成一組半圓形凹陷，此時在一組半圓形凹陷上使用扎帶綁扎穿入在第一透孔13中的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜，從而可以使風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器固定在電纜上，提高了本實(shí)用新型的穩(wěn)定性。
[0032]本實(shí)用新型采用四片多孔插裝機(jī)構(gòu)。使得風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜均勻的分布在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器內(nèi)，并且，電纜之間的間距保持大于一倍的線徑，既節(jié)省空間又達(dá)到了散熱的效果。在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙偏航后也不會發(fā)生電纜纏繞。本實(shí)用新型裝配簡單，重量輕，易于加工生產(chǎn)。
[0033]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器，其特征在于，包括:第一半圓形盤片(I)、第二半圓形盤片(2)、第三半圓形盤片(3)和第四半圓形盤片(4);所述第一半圓形盤片(I)和第二半圓形盤片(2)拼接形成第一環(huán)形盤片(6)，所述第三半圓形盤片(3)和第四半圓形盤片(4)拼接形成第二環(huán)形盤片(7)，所述第一環(huán)形盤片(6)和第二環(huán)形盤片(7)具有相同的外徑，所述第一環(huán)形盤片(6)的中心處具有第一圓孔(11)，所述第二環(huán)形盤片(7)的中心處具有第二圓孔(12);所述第一環(huán)形盤片(6)的周向具有N個朝向第一環(huán)形盤片(6)外側(cè)的第一開口(8)，N為大于I的自然數(shù)；所述第二環(huán)形盤片(7)的周向具有N個朝向第二圓孔(12)的第二開口(9);所述N個第一開口(8)和N個第二開口(9)在豎直方向上對應(yīng)組合形成N個用于卡箍風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜的通孔(10);所述第一環(huán)形盤片(6)和第二環(huán)形盤片(7)通過螺栓(5)上下固定；所述第一環(huán)形盤片(6)的拼接線和第二環(huán)形盤片(7)的拼接線相互錯開。
2.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器，其特征在于，所述第一圓孔(11)的中心線與第二圓孔(12)的中心線在豎直方向上重合，所述第一圓孔(11)的直徑小于所述第二圓孔(12)的直徑，所述第一圓孔(11)和第二圓孔(12)用于穿入風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜。
3.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器，其特征在于，所述N個通孔(10)與第一圓孔(11)之間的距離均大于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜的線徑。
4.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器，其特征在于，所述N個通孔(10)相互之間的距離大于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜的線徑。
5.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器，其特征在于，所述第一環(huán)形盤片(6)還設(shè)置有靠近其外側(cè)的M個第一透孔(13)，M為大于I的自然數(shù)，所述第二環(huán)形盤片(7)設(shè)置有靠近其外側(cè)的M個第二透孔(14)，所述M個第一透孔(13)與M個第二透孔(14)在豎直方向上對應(yīng)重合，并形成M組用于穿入風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜的透孔。
6.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器，其特征在于，所述第一環(huán)形盤片(6)的邊緣處設(shè)置有T個第一半圓形凹陷(15)，T為大于I的自然數(shù)，所述第二環(huán)形盤片(7)的邊緣處設(shè)置有T個第二半圓形凹陷(16)，所述T個第一半圓形凹陷(15)與T個第二半圓形凹陷(16)在豎直方向上重合。
7.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電纜分線器，其特征在于，所述第一半圓形盤片(I)、第二半圓形盤片(2)、第三半圓形盤片(3)和第四半圓形盤片(4)的材料均為聚丙烯。
【文檔編號】H02G3/04GK203387127SQ201320419326
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】宋康, 蘇保勤 申請人:內(nèi)蒙古久和能源科技有限公司