專利名稱：一種變頻電機(jī)引出排的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種變頻電機(jī)，具體涉及一種變頻電機(jī)弓I出排的結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景 目前，變頻異步電機(jī)的引出線的數(shù)量最多只有六根，且通過導(dǎo)電排引出機(jī)座時(shí)，均垂直于機(jī)座側(cè)壁，導(dǎo)致與之配套設(shè)計(jì)的出線盒的徑向尺寸非常大，尤其是當(dāng)導(dǎo)電排的數(shù)量增加至九根時(shí)，若采用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路，其既不滿足裝箱要求，又浪費(fèi)材料，甚至電機(jī)端部的操作空間根本不夠用，其安全性能得不到保證。當(dāng)電機(jī)的引出線為導(dǎo)電排，且數(shù)量達(dá)到九根甚至更多時(shí)，如何在有限的空間里對(duì)其空間布局進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其在較低的成本下，既滿足安全使用要求，又能滿足運(yùn)輸要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種變頻電機(jī)引出排的結(jié)構(gòu)，它的布局合理，既方便用戶接線，使電機(jī)的橫向尺寸得到控制，又滿足了電機(jī)的裝箱要求。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種變頻電機(jī)引出排的結(jié)構(gòu)，包括九個(gè)并聯(lián)環(huán)、出線盒、四塊導(dǎo)線夾板及九根導(dǎo)電排，所述九個(gè)并聯(lián)環(huán)以一字形排開的方式安裝在所述變頻電機(jī)的定子線圈的引線端的后方，所述出線盒安裝在機(jī)座側(cè)壁的外表面上，其中，所述第一導(dǎo)線夾板與所述機(jī)座側(cè)壁靠近并平行地固定在所述出線盒的內(nèi)部一側(cè)，該第一導(dǎo)線夾板上呈斜列式布置地開設(shè)三排共九個(gè)穿孔；所述第二、第三、第四導(dǎo)線夾板分別以與所述機(jī)座側(cè)壁垂直的方式間隔一致地固定在所述出線盒的內(nèi)部另一側(cè)并位于所述第一導(dǎo)線夾板的前方；所述第二導(dǎo)線夾板上呈陣列布置地開設(shè)三排共九個(gè)穿孔；所述第三導(dǎo)線夾板上開設(shè)兩排與所述第二導(dǎo)線夾板上的第二排穿孔和第三排穿孔對(duì)應(yīng)的共六個(gè)穿孔；所述第四導(dǎo)線夾板上開設(shè)一排與所述第二導(dǎo)線夾板上的第三排穿孔對(duì)應(yīng)的共三個(gè)穿孔；所述九根導(dǎo)電排的一端對(duì)應(yīng)地連接在所述九個(gè)并聯(lián)環(huán)上，該九根導(dǎo)電排分成與所述第一導(dǎo)線夾板上的三排穿孔對(duì)應(yīng)的三排導(dǎo)電排，該三排導(dǎo)電排依次垂直地穿過所述機(jī)座側(cè)壁及所述第一導(dǎo)線夾板上的三排穿孔后彎折90°，再一一對(duì)應(yīng)地垂直穿過所述第二導(dǎo)線夾板上的三排穿孔并使第一排導(dǎo)電排的另一端固定在所述第二導(dǎo)線夾板上，第二排導(dǎo)電排和第三排導(dǎo)電排一一對(duì)應(yīng)地穿過所述第三導(dǎo)線夾板的兩排穿孔并使第二排導(dǎo)電排的另一端固定在所述第三導(dǎo)線夾板上，第三排導(dǎo)電排一一對(duì)應(yīng)地穿過所述第四導(dǎo)線夾板上的一排穿孔并使第三排導(dǎo)電排的另一端固定在所述第四導(dǎo)線夾板上。上述的變頻電機(jī)引出排的結(jié)構(gòu)，其中，所述若干并聯(lián)環(huán)通過一支架安裝在所述電機(jī)的引線端的后方。上述的變頻電機(jī)引出排的結(jié)構(gòu)，其中，所述穿孔的形狀與所述導(dǎo)電排的橫截面形狀適配。上述的變頻電機(jī)引出排的結(jié)構(gòu)，其中，所述九根導(dǎo)電排穿過所述機(jī)座側(cè)壁及所述第一導(dǎo)線夾板上的三排穿孔后折彎90°而與所述機(jī)座側(cè)壁平行。 本實(shí)用新型的變頻電機(jī)弓I出排的結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，空間布局合理，方便操作，滿足電機(jī)絕緣要求；尺寸緊湊，省材料，滿足裝箱要求。

圖I為本實(shí)用新型的變頻電機(jī)引出排的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中的A向視圖；圖3為本實(shí)用新型的變頻電機(jī)引出排的結(jié)構(gòu)中的出線盒的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的B向視圖?！?b>具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖對(duì)其具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)地說明請(qǐng)參閱圖I至圖4，本實(shí)用新型的一種變頻電機(jī)引出排的結(jié)構(gòu)，包括九個(gè)并聯(lián)環(huán)11 19、出線盒2、四塊導(dǎo)線夾板31 34及九根導(dǎo)電排，其中九個(gè)并聯(lián)環(huán)11 19以一字形排開的方式并通過支架I安裝在電機(jī)的定子線圈的引線端5的后方；出線盒2安裝在靠近并聯(lián)環(huán)11 19的機(jī)座側(cè)壁6的外表面上；第一導(dǎo)線夾板31與機(jī)座側(cè)壁6靠近并平行地固定在出線盒2的內(nèi)部一側(cè)，該第一導(dǎo)線夾板31上呈斜列式布置地開設(shè)三排共九個(gè)穿孔311、312、313 ；第二、第三、第四導(dǎo)線夾板32 34分別以與機(jī)座側(cè)壁6垂直的方式間隔一致地固定在出線盒2的內(nèi)部另一側(cè)并位于第一導(dǎo)線夾板31的前方；第二導(dǎo)線夾板32上呈陣列布置地開設(shè)三排共九個(gè)穿孔；第三導(dǎo)線夾板33上開設(shè)兩排與第二導(dǎo)線夾板32上的第二排穿孔和第三排穿孔對(duì)應(yīng)的共六個(gè)穿孔；第四導(dǎo)線夾板34上開設(shè)一排與第二導(dǎo)線夾板32上的第三排穿孔對(duì)應(yīng)的共三個(gè)穿孔；九根導(dǎo)電排的一端對(duì)應(yīng)地連接在九個(gè)并聯(lián)環(huán)11 19上,該九根導(dǎo)電排分成與第一導(dǎo)線夾板31上的三排穿孔311、312、313對(duì)應(yīng)的三排導(dǎo)電排41、42、43，該三排導(dǎo)電排41、42、43依次垂直地穿過機(jī)座側(cè)壁6及第一導(dǎo)線夾板31上的三排穿孔311、312、313后彎折90° ,使九根導(dǎo)電排與機(jī)座側(cè)壁6平行,再對(duì)應(yīng)地垂直穿過第二導(dǎo)線夾板32上的三排穿孔并使第一排導(dǎo)電排41的另一端固定在第二導(dǎo)線夾板32上，然后僅使第二排導(dǎo)電排42和第三排導(dǎo)電排43 —一對(duì)應(yīng)地穿過第三導(dǎo)線夾板33的兩排穿孔并使第二排導(dǎo)電排42的另一端固定在第三導(dǎo)線夾板33上，最后僅使第三排導(dǎo)電排43 —一對(duì)應(yīng)地穿過第四導(dǎo)線夾板34上的一排穿孔并使第三排導(dǎo)電排43的另一端固定在第四導(dǎo)線夾板34上。所有穿孔的形狀與導(dǎo)電排的橫截面形狀適配。本實(shí)用新型的變頻電機(jī)引出排的結(jié)構(gòu)，在九根導(dǎo)電排分成三排時(shí)，將分別與排在第一的并聯(lián)環(huán)11、排在第四的并聯(lián)環(huán)14及排在第七的并聯(lián)環(huán)17連接的三根導(dǎo)電排分成第一排導(dǎo)電排41并分別一一對(duì)應(yīng)地引到第一導(dǎo)線夾板31上的第一排穿孔311中，將分別與排在第二的并聯(lián)環(huán)12、排在第五的并聯(lián)環(huán)15及排在第八的并聯(lián)環(huán)18連接的三根導(dǎo)電排分成第二排導(dǎo)電排42并分別一一對(duì)應(yīng)地引到第一導(dǎo)線夾板31上的第二排穿孔312中，將分別與排在第三的并聯(lián)環(huán)13、排在第六的并聯(lián)環(huán)16及排在第九的并聯(lián)環(huán)19連接的三根導(dǎo)電排分成第三排導(dǎo)電排43并分別一一對(duì)應(yīng)地引到第一導(dǎo)線夾板31上的第三排穿孔313中。本實(shí)用新型的變頻電機(jī)引出排的結(jié)構(gòu)還適應(yīng)以三的倍數(shù)的引出排的布置。本實(shí)用新型的變頻電機(jī)引出排的結(jié)構(gòu)，空間布局合理，方便操作，滿足電機(jī)絕緣要求；尺寸緊湊，省材料，滿足裝箱要求。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新 型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種變頻電機(jī)引出排的結(jié)構(gòu)，包括九個(gè)并聯(lián)環(huán)、出線盒、四塊導(dǎo)線夾板及九根導(dǎo)電排，所述九個(gè)并聯(lián)環(huán)以一字形排開的方式安裝在所述變頻電機(jī)的定子線圈的引線端的后方，所述出線盒安裝在機(jī)座側(cè)壁的外表面上，其特征在于， 所述第一導(dǎo)線夾板與所述機(jī)座側(cè)壁靠近并平行地固定在所述出線盒的內(nèi)部一側(cè)，該第一導(dǎo)線夾板上呈斜列式布置地開設(shè)三排共九個(gè)穿孔； 所述第二、第三、第四導(dǎo)線夾板分別以與所述機(jī)座側(cè)壁垂直的方式間隔一致地固定在所述出線盒的內(nèi)部另一側(cè)并位于所述第一導(dǎo)線夾板的前方；所述第二導(dǎo)線夾板上呈陣列布置地開設(shè)三排共九個(gè)穿孔；所述第三導(dǎo)線夾板上開設(shè)兩排與所述第二導(dǎo)線夾板上的第二排穿孔和第三排穿孔對(duì)應(yīng)的共六個(gè)穿孔；所述第四導(dǎo)線夾板上開設(shè)一排與所述第二導(dǎo)線夾板上的第三排穿孔對(duì)應(yīng)的共三個(gè)穿孔； 所述九根導(dǎo)電排的一端一一對(duì)應(yīng)地連接在所述九個(gè)并聯(lián)環(huán)上，該九根導(dǎo)電排分成與所述第一導(dǎo)線夾板上的三排穿孔對(duì)應(yīng)的三排導(dǎo)電排，該三排導(dǎo)電排依次垂直地穿過所述機(jī)座側(cè)壁及所述第一導(dǎo)線夾板上的三排穿孔后彎折90°，再一一對(duì)應(yīng)地垂直穿過所述第二導(dǎo)線夾板上的三排穿孔并使第一排導(dǎo)電排的另一端固定在所述第二導(dǎo)線夾板上，第二排導(dǎo)電排和第三排導(dǎo)電排一一對(duì)應(yīng)地穿過所述第三導(dǎo)線夾板的兩排穿孔并使第二排導(dǎo)電排的另一端固定在所述第三導(dǎo)線夾板上，第三排導(dǎo)電排一一對(duì)應(yīng)地穿過所述第四導(dǎo)線夾板上的一排穿孔并使第三排導(dǎo)電排的另一端固定在所述第四導(dǎo)線夾板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的變頻電機(jī)引出排的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述若干并聯(lián)環(huán)通過一支架安裝在所述電機(jī)的引線端的后方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的變頻電機(jī)引出排的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述穿孔的形狀與所述導(dǎo)電排的橫截面形狀適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的變頻電機(jī)引出排的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述九根導(dǎo)電排穿過所述機(jī)座側(cè)壁及所述第一導(dǎo)線夾板上的三排穿孔后折彎90°而與所述機(jī)座側(cè)壁平行。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種空間布局合理的變頻電機(jī)引出排的結(jié)構(gòu)，包括九個(gè)并聯(lián)環(huán)、出線盒、四塊導(dǎo)線夾板及九根導(dǎo)電排。第一導(dǎo)線夾板上呈斜列式布置地開設(shè)三排共九個(gè)穿孔并與機(jī)座側(cè)壁平行地固定在出線盒的內(nèi)部一側(cè)；第二至第四導(dǎo)線夾板分別以與機(jī)座側(cè)壁垂直的方式固定在出線盒的內(nèi)部另一側(cè)；第二導(dǎo)線夾板上開設(shè)三排共九個(gè)穿孔；第三導(dǎo)線夾板上開設(shè)兩排共六個(gè)穿孔；第四導(dǎo)線夾板上開設(shè)一排共三個(gè)穿孔；九根導(dǎo)電排的一端連接在九個(gè)并聯(lián)環(huán)上并分成三排并依次垂直地穿過機(jī)座側(cè)壁及第一導(dǎo)線夾板上的三排穿孔后彎折90°，再穿過第二導(dǎo)線夾板上的三排穿孔，僅第二、第三排導(dǎo)電排穿過第三導(dǎo)線夾板的兩排穿孔，僅第三排導(dǎo)電排穿過第四導(dǎo)線夾板上的一排穿孔。
文檔編號(hào)H02K5/22GK202798392SQ20122048768
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者尚朔, 李單龍, 葉志明 申請(qǐng)人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司