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多向旋轉(zhuǎn)嵌線裝置的制作方法

文檔序號:7268111閱讀:310來源:國知局
專利名稱:多向旋轉(zhuǎn)嵌線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造技術(shù),特別是涉及一種多向旋轉(zhuǎn)嵌線裝置的技術(shù)。
背景技術(shù)
在電機(jī)制造過程中,有一道工序是在定子鐵芯上嵌裝定子繞組,該工序通常也稱之為定子嵌線,定子嵌線過程中,嵌線人員需要施力使笨重的定子鐵芯不斷地滾動、旋轉(zhuǎn),因此嵌線人員的勞動強(qiáng)度很大,而且定子鐵芯在人力作用下滾動、旋轉(zhuǎn)時重心很不穩(wěn)定,給嵌線操作帶來了不便,進(jìn)而影響到定子繞組的嵌裝質(zhì)量
實(shí)用新型內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能降低嵌線人員勞動強(qiáng)度,方便嵌線操作,提高定子繞組嵌裝質(zhì)量的多向旋轉(zhuǎn)嵌線裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型所提供的一種多向旋轉(zhuǎn)嵌線裝置,其特征在于包括圓底盤、圓轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)架、活動架;所述圓底盤的上端面中心固設(shè)有一向上凸出的限位凸柱,所述限位凸柱是一豎直的圓柱體;所述圓轉(zhuǎn)盤以層疊方式活動安裝在圓底盤上,且圓轉(zhuǎn)盤位于圓底盤上方,圓轉(zhuǎn)盤的下端面中心設(shè)有與圓底盤上端面的限位凸柱活動嵌合的限位凹槽;所述圓底盤的上端面設(shè)有一向下凹陷的圓環(huán)形滾球凹槽,該滾球凹槽環(huán)繞限位凸柱一圈,且其環(huán)心軸線與限位凸柱的中心軸線重合,滾球凹槽內(nèi)軸對稱設(shè)有至少三個滾球,每個滾球的下端抵住滾球凹槽槽底,上端則抵住圓轉(zhuǎn)盤的下端面;所述轉(zhuǎn)架固定在圓轉(zhuǎn)盤上端,轉(zhuǎn)架上設(shè)有一轉(zhuǎn)動的滾軸,該滾軸為第一滾軸,其轉(zhuǎn)動軸線平行于地面;所述活動架樞設(shè)于轉(zhuǎn)架上,其樞轉(zhuǎn)軸線平行于第一滾軸的轉(zhuǎn)動軸線,活動架上設(shè)有一轉(zhuǎn)動的滾軸,該滾軸為第二滾軸,其轉(zhuǎn)動軸線平行于第一滾軸的轉(zhuǎn)動軸線;所述轉(zhuǎn)架上設(shè)有用于鎖定活動架的活動架鎖定件。本實(shí)用新型提供的多向旋轉(zhuǎn)嵌線裝置,利用滾軸、圓底盤、圓轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)架的組合控制工件輕松穩(wěn)定的繞水平軸線滾動、繞豎直軸線轉(zhuǎn)動,能降低嵌線人員勞動強(qiáng)度,方便嵌線操作,提高定子繞組嵌裝質(zhì)量,而且通過活動架的樞轉(zhuǎn)可調(diào)整兩根滾軸之間的間距,能適應(yīng)不同直徑的工件。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的多向旋轉(zhuǎn)嵌線裝置的主視圖;圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的多向旋轉(zhuǎn)嵌線裝置的主視剖面圖;圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的多向旋轉(zhuǎn)嵌線裝置的分解圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述,但本實(shí)施例并不用于限制本實(shí)用新型,凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化,均應(yīng)列入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I-圖3所示,本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種多向旋轉(zhuǎn)嵌線裝置,其特征在于包括圓底盤I、圓轉(zhuǎn)盤2、轉(zhuǎn)架3、活動架6 ;所述圓底盤I的上端面中心固設(shè)有一向上凸出的限位凸柱7,所述限位凸柱7是一豎直的圓柱體;所述圓轉(zhuǎn)盤2以層疊方式活動安裝在圓底盤I上,且圓轉(zhuǎn)盤2位于圓底盤I上方, 圓轉(zhuǎn)盤2的下端面中心設(shè)有與圓底盤上端面的限位凸柱7活動嵌合的限位凹槽8 ;所述圓底盤I的上端面設(shè)有一向下凹陷的圓環(huán)形滾球凹槽11,該滾球凹槽11環(huán)繞限位凸柱7 —圈,且其環(huán)心軸線與限位凸柱7的中心軸線重合,滾球凹槽11內(nèi)軸對稱設(shè)有至少三個滾球5,每個滾球5的下端抵住滾球凹槽11槽底,上端則抵住圓轉(zhuǎn)盤2的下端面;所述轉(zhuǎn)架3固定在圓轉(zhuǎn)盤2上端,轉(zhuǎn)架3上設(shè)有一轉(zhuǎn)動的滾軸,該滾軸為第一滾軸41,其轉(zhuǎn)動軸線平行于地面;所述活動架6樞設(shè)于轉(zhuǎn)架3上,其樞轉(zhuǎn)軸線平行于第一滾軸41的轉(zhuǎn)動軸線,活動架6上設(shè)有一轉(zhuǎn)動的滾軸,該滾軸為第二滾軸42,其轉(zhuǎn)動軸線平行于第一滾軸41的轉(zhuǎn)動軸線.
-^4 ,所述轉(zhuǎn)架3上設(shè)有用于鎖定活動架的活動架鎖定件(圖中未示)。本實(shí)用新型實(shí)施例的使用方式如下先根據(jù)定子鐵芯9的直徑大小,通過樞轉(zhuǎn)活動架6調(diào)整第一滾軸41與第二滾軸42之間的間距,使定子鐵芯9置于第一滾軸41及第二滾軸42上時,定子鐵芯9的底部懸空,調(diào)整完畢后利用活動架鎖定件將活動架鎖定,然后再將定子鐵芯置于第一滾軸及第二滾軸上,即可利用第一滾軸及第二滾軸輕松穩(wěn)定的帶動定子鐵芯繞水平軸線滾動,并可利用圓轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)架輕松穩(wěn)定的帶動定子鐵芯繞豎直軸線轉(zhuǎn)動,嵌線人員即可在嵌線過程中輕松的使定子鐵芯根據(jù)嵌線操作需求改變姿態(tài)。
權(quán)利要求1.一種多向旋轉(zhuǎn)嵌線裝置,其特征在于包括圓底盤、圓轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)架、活動架; 所述圓底盤的上端面中心固設(shè)有一向上凸出的限位凸柱,所述限位凸柱是一豎直的圓柱體; 所述圓轉(zhuǎn)盤以層疊方式活動安裝在圓底盤上,且圓轉(zhuǎn)盤位于圓底盤上方,圓轉(zhuǎn)盤的下端面中心設(shè)有與圓底盤上端面的限位凸柱活動嵌合的限位凹槽; 所述圓底盤的上端面設(shè)有一向下凹陷的圓環(huán)形滾球凹槽,該滾球凹槽環(huán)繞限位凸柱一圈,且其環(huán)心軸線與限位凸柱的中心軸線重合,滾球凹槽內(nèi)軸對稱設(shè)有至少三個滾球,每個滾球的下端抵住滾球凹槽槽底,上端則抵住圓轉(zhuǎn)盤的下端面; 所述轉(zhuǎn)架固定在圓轉(zhuǎn)盤上端,轉(zhuǎn)架上設(shè)有一轉(zhuǎn)動的滾軸,該滾軸為第一滾軸,其轉(zhuǎn)動軸線平行于地面; 所述活動架樞設(shè)于轉(zhuǎn)架上,其樞轉(zhuǎn)軸線平行于第一滾軸的轉(zhuǎn)動軸線,活動架上設(shè)有一轉(zhuǎn)動的滾軸,該滾軸為第二滾軸,其轉(zhuǎn)動軸線平行于第一滾軸的轉(zhuǎn)動軸線; 所述轉(zhuǎn)架上設(shè)有用于鎖定活動架的活動架鎖定件。
專利摘要一種多向旋轉(zhuǎn)嵌線裝置,涉及電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域,所解決的是降低勞動強(qiáng)度,方便嵌線操作的技術(shù)問題。該裝置包括圓底盤、圓轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)架、活動架;所述圓轉(zhuǎn)盤以層疊方式活動安裝在圓底盤上,圓轉(zhuǎn)盤和圓底盤上分別設(shè)有相互活動嵌合限位凸柱、限位凹槽;所述圓底盤的上端面設(shè)有一圓環(huán)形滾球凹槽,滾球凹槽內(nèi)軸對稱設(shè)有至少三個滾球,每個滾球的下端抵住滾球凹槽槽底,上端則抵住圓轉(zhuǎn)盤的下端面;所述轉(zhuǎn)架固定在圓轉(zhuǎn)盤上端,轉(zhuǎn)架上設(shè)有第一滾軸,所述活動架樞設(shè)于轉(zhuǎn)架上,活動架上設(shè)有第二滾軸,所述轉(zhuǎn)架上設(shè)有用于鎖定活動架的活動架鎖定件。本實(shí)用新型提供的裝置,適用于定子繞組嵌裝作業(yè)。
文檔編號H02K15/085GK202737689SQ201220357219
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者楊善會, 林法平, 鐘孟雄, 王翠娥 申請人:上海良浩車圈有限公司
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