專利名稱：永磁發(fā)電機磁鋼裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種永磁發(fā)電機磁鋼裝配裝置，屬于電機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，永磁發(fā)電機磁鋼與鐵心的裝配通常采用人工手動裝配，裝配時，因磁鋼與鐵心之間的磁吸力較大，裝配時在磁吸力的作用下極易發(fā)生碰撞，造成磁鋼損壞；另一方面，較大的磁吸力使裝配非常困難，裝配精度差，效率低，且裝配人員裝配時極易造成人身傷害
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種永磁發(fā)電機磁鋼裝配裝置，代替人工裝配，提高裝配精度和裝配效率，避免造成裝配人員人身傷害。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種永磁發(fā)電機磁鋼裝配裝置，其特征是，包含 一具有水平滑槽的底板，
一可沿所述滑槽在底板上滑動的芯軸，所述芯軸上設(shè)置有定位套于芯軸上的鐵心的可伸縮的插塊，
鉸接于所述底板一端的手柄；
所述手柄靠近底板的一端設(shè)置扣板，扣板朝向所述芯軸的側(cè)面上具有一弧形的定位槽，對吸附于該定位槽中的磁鋼進行定位。所述扣板上設(shè)置多個貫通至定位槽的螺孔，螺孔內(nèi)分別設(shè)置螺釘，通過調(diào)節(jié)該螺釘，使扣板與磁鋼的磁吸力小于磁鋼與所述芯軸上所套的鐵心的磁吸力。所述芯軸為圓柱體，圓柱體的中心軸垂直于所述底板。所述插塊設(shè)置于芯軸的側(cè)面，插塊通過一彈簧可伸縮地連接在芯軸上。所述手柄通過一轉(zhuǎn)軸鉸接于所述底板的一端，所述轉(zhuǎn)軸與所述滑槽垂直。所述手柄在與所述底板平行至垂直的范圍內(nèi)繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。本發(fā)明所達到的有益效果
本發(fā)明的永磁發(fā)電機磁鋼裝配裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可代替人工裝配發(fā)動機的鐵心與磁鋼，操作方便，降低了裝配人員的勞動強度，提高裝配精度和裝配效率，避免造成裝配人員人身傷害。


圖I是本發(fā)明的永磁發(fā)電機磁鋼裝配裝置立體 圖2是圖I中裝置的主視 圖3是圖I中裝置的右視 圖4是圖I中裝置的俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。如圖I、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的裝置包含一底板3，底板3上設(shè)置一水平的滑槽31。一圓柱體形狀的芯軸4可沿滑槽31在底板3上滑動。芯軸4圓柱體的側(cè)面上設(shè)置一可活動的插塊5，插塊5通過一彈簧連接在芯軸4側(cè)面上，當受外力作用時，插塊5可被壓入芯軸4中，無外力作用時，在彈簧的彈力作用下，插塊5可凸出于芯軸4側(cè)面。插塊5用來定位套于芯軸4上的鐵心。還包含通過一轉(zhuǎn)軸7鉸接于底板3 —端的手柄1，轉(zhuǎn)軸7與滑槽31垂直。手柄I可在與底板3平行至垂直的范圍內(nèi)繞轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動。手柄I靠近底板3的一端為一安裝板2，安裝板2朝向芯軸4的側(cè)面上設(shè)置一扣板6，扣板6朝向芯軸4的側(cè)面上設(shè)置一弧形的定位槽61，可對吸附于該定位槽61中的磁鋼進行定位。安裝板2的外側(cè)面上設(shè)置有可貫通至扣板6的定位槽61的多個螺孔，螺孔內(nèi)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘8，通過調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)螺釘8，使其與磁鋼的磁吸力小于磁鋼與芯軸I上所套的鐵心的磁吸力。本發(fā)明的裝置可用于永磁風力發(fā)電機的轉(zhuǎn)子鐵心與磁鋼的嵌入裝配，且較好地保障了裝配的精度。裝置的工作過程如下
I、將轉(zhuǎn)子鐵心套入芯軸4并沿周轉(zhuǎn)動至滑槽31的滑動方向，此時芯軸4上的插塊5在彈簧力的作用下自動插入鐵心內(nèi)表面上的定位卡槽中定位。2、扳動打開手柄I使其與底板3處于大致水平位置，將磁鋼放入鉸鏈扣板6的定位槽61中定位，并在磁鋼與鐵心的結(jié)合面上涂上專用膠黏劑。3、調(diào)節(jié)安裝板2背面的調(diào)節(jié)螺釘8，使其與磁鋼的磁吸力小于磁鋼與鐵心的磁吸力，扣合手柄I使其處于與底板3垂直的位置。4、推動芯軸4并帶動其上所套的鐵心沿滑槽向扣板6方向移動，當鐵心移至適當位置時，在磁吸力作用下將使磁鋼脫離扣板6與鐵心固牢。5、打開手柄1，沿滑槽31將芯軸4退回，并旋轉(zhuǎn)芯軸4上所套的鐵心，使芯軸4上的插塊5自動插入鐵心內(nèi)表面的下個定位卡槽處，重復上一個操作過程即可完成另一個磁鋼的裝配工作。6、當鐵心的六個側(cè)面均裝配上磁鋼后，打開手柄1，退回芯軸4并將鐵心從芯軸4上取出，整個轉(zhuǎn)子鐵心的磁鋼裝配工作即可完畢。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種永磁發(fā)電機磁鋼裝配裝置，其特征是，包含 一具有水平滑槽的底板， 一可沿所述滑槽在底板上滑動的芯軸，所述芯軸上設(shè)置有定位套于芯軸上的鐵心的可伸縮的插塊， 鉸接于所述底板一端的手柄； 所述手柄靠近底板的一端設(shè)置扣板，扣板朝向所述芯軸的側(cè)面上具有一弧形的定位槽，對吸附于該定位槽中的磁鋼進行定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永磁發(fā)電機磁鋼裝配裝置，其特征是，所述扣板上設(shè)置多個貫通至定位槽的螺孔，螺孔內(nèi)分別設(shè)置螺釘，通過調(diào)節(jié)該螺釘，使扣板與磁鋼的磁吸力小于磁鋼與所述芯軸上所套的鐵心的磁吸力。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永磁發(fā)電機磁鋼裝配裝置，其特征是，所述芯軸為圓柱體，圓柱體的中心軸垂直于所述底板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的永磁發(fā)電機磁鋼裝配裝置，其特征是，所述插塊設(shè)置于芯軸的側(cè)面，插塊通過一彈簧可伸縮地連接在芯軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永磁發(fā)電機磁鋼裝配裝置，其特征是，所述手柄通過一轉(zhuǎn)軸鉸接于所述底板的一端，所述轉(zhuǎn)軸與所述滑槽垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的永磁發(fā)電機磁鋼裝配裝置，其特征是，所述手柄在與所述底板平行至垂直的范圍內(nèi)繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種永磁發(fā)電機磁鋼裝配裝置，包含一具有水平滑槽的底板，一可沿所述滑槽在底板上滑動的芯軸，所述芯軸上設(shè)置有定位套于芯軸上的鐵心的可伸縮的插塊，鉸接于所述底板一端的手柄；所述手柄靠近底板的一端設(shè)置扣板，扣板朝向所述芯軸的側(cè)面上具有一弧形的定位槽，對吸附于該定位槽中的磁鋼進行定位。本發(fā)明的永磁發(fā)電機磁鋼裝配裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可代替人工裝配發(fā)動機的鐵心與磁鋼，操作方便，降低了裝配人員的勞動強度，提高裝配精度和裝配效率，避免造成裝配人員人身傷害。
文檔編號H02K15/03GK102946174SQ201210540469
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者李文富, 傅俊文, 徐俊, 陳志堅 申請人:蘇州德豐電機有限公司