專利名稱：永磁電機(jī)磁極鐵芯分體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種永磁電機(jī)磁極鐵芯結(jié)構(gòu),屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，永磁電機(jī)因其功率密度高，效率高、功率因數(shù)高等特點(diǎn)在電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)各領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用。隨著其功率的進(jìn)一步擴(kuò)展，其鐵芯、磁極的體積越來越大，相互間的磁作用力也成倍增加，手工裝配時(shí)極易造成磁鋼相互作用而導(dǎo)致磁鋼碰碎或?qū)θ梭w造成損傷，即使采用工裝來裝配，對(duì)電機(jī)的裝配制造工藝要求也越來越高，且大體積的磁鋼，會(huì)在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生較大的渦流損耗，從而加劇磁極鐵芯溫升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種永磁電機(jī)磁極鐵芯分體結(jié)構(gòu)，降低鐵芯和磁鋼的裝配工藝難度，提高操作安全；同時(shí)可減少渦流損耗。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種永磁電機(jī)磁極鐵芯分體結(jié)構(gòu)，磁極包含鐵芯和裝配于鐵芯上的磁鋼，其特征是，所述鐵芯、磁鋼沿軸向分為若干段，每段鐵芯上分別裝配上磁鋼，多段裝配磁鋼的鐵芯組合成磁極。每段鐵芯通過疊壓焊接工藝(或其它工藝)構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立體，其外表面與磁鋼裝配。每段鐵芯上裝配的磁鋼的長(zhǎng)度沿軸向短于該段鐵芯。多段裝配磁鋼的鐵芯組合成磁極后，各段相鄰鐵芯之間貼合，各段鐵芯外裝配的磁鋼之間形成間隙。多段裝配磁鋼的鐵芯通過鍵或柱銷等作導(dǎo)向，軸或機(jī)殼等過盈配合來確保各極方向一致地緊密壓裝在一起組合成磁極后，各段相鄰鐵芯之間，各段鐵芯外裝配的磁鋼之間形成間隙。各段鐵芯長(zhǎng)度相同。各段鐵芯上裝配的磁鋼長(zhǎng)度相同。本發(fā)明所達(dá)到的有益效果
本發(fā)明的磁極采用磁鋼、鐵芯分體結(jié)構(gòu)，通過每極采用多段磁鋼，每段磁鋼間留有一定間隙，從而大幅度減少磁鋼在交變磁場(chǎng)中的渦流損耗，通過在每段鐵芯上單獨(dú)裝配磁鋼，從而排除整個(gè)鐵芯裝配時(shí)每段磁鋼在鐵芯長(zhǎng)度及圓周方向上的相互作用力，多段壓裝時(shí)，其長(zhǎng)度方向作用力由壓機(jī)壓力及過盈力和制衡圓周方向磁作用力通過鍵、柱銷等引導(dǎo)制衡，再將各段通過鍵、柱銷等作導(dǎo)向，軸、機(jī)殼等過盈配合來確保各極方向一致緊密壓裝在一起，從而降低了永磁電機(jī)磁鋼裝配的工藝難度，避免了裝配時(shí)造成磁鋼相互作用而導(dǎo)致碰碎或?qū)θ梭w造成損傷等情況。


圖1是每段鐵芯主視 圖2是圖1的左視 圖3是裝配磁鋼的鐵芯；
圖4是圖3的左視 圖5是裝配后的磁極示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明將鐵芯分成若干段，如圖1、圖2所示，為分段后每段鐵芯示意圖，分段后每段鐵芯I軸向較短，本實(shí)施例中每段鐵芯I為六棱柱體形狀，六棱柱體中間為一貫通的裝配孔11，每條棱處為一凸起的棱隔斷12。在該鐵芯I的六棱柱體的其中3個(gè)均布的棱柱面上具有凹陷的焊縫槽13，使每段鐵芯I可通過疊壓焊接工藝或其它工藝構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立體，并通過焊縫槽位將各段鐵芯焊成一獨(dú)立體。在該段鐵芯I的六棱柱體的六個(gè)周向相對(duì)面上分別裝配上N極磁鋼2、S極磁鋼3作為鐵芯的N、S極，如圖3、圖4所示，每段鐵芯I側(cè)面上裝配的相鄰的N極磁鋼2、S極磁鋼3由棱隔斷12分隔。每段鐵芯I上裝配的磁鋼2、3軸向上短于鐵芯I。多段鐵芯I分別配合地裝配磁鋼2、3后，將多段裝有磁鋼2、3的鐵芯I分別壓裝至傳動(dòng)軸5上，由鍵槽或柱銷、螺栓來引導(dǎo)固定，從而確保各極方向正確，組成完整的磁極，如圖5所示。在組裝時(shí)，使相鄰兩段鐵芯I上裝配的磁鋼的N極相互相鄰，S極相互相鄰，從而使組裝后的磁極外部為多段磁鋼構(gòu)成的N極列、S極列相互循環(huán)構(gòu)成圓周方向電機(jī)磁極(本例為6極)。因每段鐵芯I上裝配的磁鋼2在軸向上均短于鐵芯1，因此在組成磁極后，各段相鄰鐵芯I之間貼合，而各段相鄰的磁鋼之間形成間隙4。通過將磁極、鐵芯分成若干段，每極磁鋼不再采用整段材料，而是采用多段磁鋼2分別放置于每段鐵芯I上，每段磁鋼至其所在的鐵芯端面留有一定間隙4，從而使每極磁鋼2、3分成不相連的多段磁鋼2、3，以縮小磁鋼內(nèi)的渦流損耗，同時(shí)因每段磁鋼2、3單獨(dú)裝配，不需考慮長(zhǎng)度及圓周方向的相互磁作用力，而多段壓裝時(shí)，其長(zhǎng)度方向作用力由壓機(jī)壓力及過盈力和制衡圓周方向磁作用力通過鍵、柱銷等引導(dǎo)制衡，從而降低了磁鋼裝配的工藝難度，特別在大功率及長(zhǎng)鐵芯永磁電機(jī)上效果尤為顯著。較佳的方式是，每段鐵芯長(zhǎng)度相等，鐵芯上分段的磁鋼長(zhǎng)度相等。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種永磁電機(jī)磁極鐵芯分體結(jié)構(gòu),磁極包含鐵芯和裝配于鐵芯上的磁鋼,其特征是，所述鐵芯、磁鋼沿軸向分為若干段，每段鐵芯上分別裝配上磁鋼，多段裝配磁鋼的鐵芯組合成磁極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)磁極鐵芯分體結(jié)構(gòu)，其特征是，每段鐵芯通過疊壓焊接工藝構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁電機(jī)磁極鐵芯分體結(jié)構(gòu)，其特征是，每段鐵芯上裝配的磁鋼的長(zhǎng)度沿軸向短于該段鐵芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)磁極鐵芯分體結(jié)構(gòu)，其特征是，多段裝配磁鋼的鐵芯組合成磁極后，各段相鄰鐵芯之間貼合，各段鐵芯外裝配的磁鋼之間形成間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的永磁電機(jī)磁極鐵芯分體結(jié)構(gòu)，其特征是，通過鍵或柱銷作導(dǎo)向，與軸或機(jī)殼過盈配合使各極方向一致地壓裝在一起組合成磁極。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)磁極鐵芯分體結(jié)構(gòu)，其特征是，各段鐵芯長(zhǎng)度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)磁極鐵芯分體結(jié)構(gòu)，其特征是，各段鐵芯上裝配的磁鋼長(zhǎng)度相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種永磁電機(jī)磁極鐵芯分體結(jié)構(gòu)，磁極包含鐵芯和磁鋼，鐵芯、磁鋼沿軸向分為若干段，多段裝配磁鋼的鐵芯組合成磁極。本發(fā)明的磁極采用磁鋼、鐵芯分體結(jié)構(gòu)，通過每極采用多段磁鋼，每段磁鋼間留有一定間隙，從而大幅度減少磁鋼在交變磁場(chǎng)中的渦流損耗，通過在每段鐵芯上單獨(dú)裝配磁鋼，從而排除整個(gè)鐵芯裝配時(shí)每段磁鋼在鐵芯長(zhǎng)度及圓周方向上的相互作用力，各段通過鍵、柱銷等作向?qū)?，軸、機(jī)殼等過盈配合來確保各極方向一致緊密壓裝在一起，長(zhǎng)度方向作用力由壓機(jī)壓力及過盈力和制衡圓周方向磁作用力通過鍵、柱銷等引導(dǎo)制衡，從而降低了永磁電機(jī)磁鋼裝配的工藝難度，避免了裝配時(shí)造成磁鋼相互作用而導(dǎo)致碰碎或?qū)θ梭w造成損傷等情況。
文檔編號(hào)H02K1/06GK103066711SQ20121054043
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者高志偉, 李文富, 陳志強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇州德豐電機(jī)有限公司