轉(zhuǎn)子鐵芯與旋轉(zhuǎn)軸的固定結(jié)合結(jié)構(gòu)及利用該結(jié)構(gòu)的電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯與旋轉(zhuǎn)軸的固定結(jié)合結(jié)構(gòu)及利用該結(jié)構(gòu)的電機(jī)，尤其涉及一種容易將構(gòu)成電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯固定結(jié)合到旋轉(zhuǎn)軸的電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯與旋轉(zhuǎn)軸的固定結(jié)合結(jié)構(gòu)及利用該結(jié)構(gòu)的電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1為現(xiàn)有電機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
[0003]現(xiàn)有的一般電機(jī)如圖1所示，包括外殼1、旋轉(zhuǎn)軸2、轉(zhuǎn)子鐵芯3、定子鐵芯4及固定構(gòu)件5等。
[0004]所述外殼1的內(nèi)部形成有空腔。
[0005]所述旋轉(zhuǎn)軸2設(shè)置成其兩端貫通所述外殼1的兩側(cè)。
[0006]所述轉(zhuǎn)子鐵芯3以包圍所述旋轉(zhuǎn)軸2的方式結(jié)合于所述外殼1的內(nèi)部，與所述旋轉(zhuǎn)軸2共同旋轉(zhuǎn)。
[0007]所述定子鐵芯4固定結(jié)合于所述外殼1的內(nèi)周面且設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子鐵芯3的外廓。
[0008]所述固定構(gòu)件5將所述轉(zhuǎn)子鐵芯3固定結(jié)合到所述旋轉(zhuǎn)軸2。
[0009]所述轉(zhuǎn)子鐵芯3由多個(gè)鐵芯硅鋼層積而成。
[0010]此時(shí)，為防止所述轉(zhuǎn)子鐵芯3從所述旋轉(zhuǎn)軸2脫落，采用熱套所述固定構(gòu)件5的結(jié)合結(jié)構(gòu)，以確保所述固定構(gòu)件5與所述旋轉(zhuǎn)軸2之間的緊固程度。
[0011]并且，所述固定構(gòu)件5由鎖構(gòu)件5a、轉(zhuǎn)子板5b及保持器5c構(gòu)成。
[0012]另外，為防止所述電機(jī)的各構(gòu)件因內(nèi)外部振動(dòng)及沖擊脫落，需要過度緊固。
[0013]為此，需要通過高溫加熱使所述轉(zhuǎn)子板5b與保持器5c膨脹后進(jìn)行熱套，因此具有組裝性及生產(chǎn)性低下、固定構(gòu)件5數(shù)量多等問題。
[0014]【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】
[0015]【專利文獻(xiàn)】
[0016](專利文獻(xiàn)1)韓國公開專利第10-2013-0021088號(hào)【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0017]技術(shù)問題
[0018]為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠降低將轉(zhuǎn)子鐵芯固定結(jié)合到旋轉(zhuǎn)軸的固定構(gòu)件數(shù)量、容易進(jìn)行組裝、能夠降低電機(jī)尺寸的電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯與旋轉(zhuǎn)軸的固定結(jié)合結(jié)構(gòu)及利用該結(jié)構(gòu)的電機(jī)。
[0019]技術(shù)方案
[0020]為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯與旋轉(zhuǎn)軸的固定結(jié)合結(jié)構(gòu)是構(gòu)成電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯與旋轉(zhuǎn)軸的固定結(jié)合結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子鐵芯以包圍所述旋轉(zhuǎn)軸的方式結(jié)合，通過固定構(gòu)件固定結(jié)合于所述旋轉(zhuǎn)軸，所述固定構(gòu)件通過插入到所述旋轉(zhuǎn)軸的外周面與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)周面之間，將所述轉(zhuǎn)子鐵芯固定結(jié)合到所述旋轉(zhuǎn)軸。
[0021]并且，為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的電機(jī)包括:外殼；旋轉(zhuǎn)軸，其貫通所述外殼；轉(zhuǎn)子鐵芯，其以包圍所述旋轉(zhuǎn)軸的方式結(jié)合于所述外殼的內(nèi)部，與所述旋轉(zhuǎn)軸共同旋轉(zhuǎn)；定子鐵芯，其固定結(jié)合于所述外殼的內(nèi)周面且設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外廓；以及固定構(gòu)件，其將所述轉(zhuǎn)子鐵芯固定結(jié)合到所述旋轉(zhuǎn)軸，其中，所述固定構(gòu)件通過插入到所述旋轉(zhuǎn)軸的外周面與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)周面之間，將所述轉(zhuǎn)子鐵芯固定結(jié)合到所述旋轉(zhuǎn)軸。
[0022]技術(shù)效果
[0023]上述本實(shí)用新型的電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯與旋轉(zhuǎn)軸的固定結(jié)合結(jié)構(gòu)及利用該結(jié)構(gòu)的電機(jī)具有如下技術(shù)效果:
[0024]固定構(gòu)件通過插入到旋轉(zhuǎn)軸的外周面與轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)周面之間將轉(zhuǎn)子鐵芯固定結(jié)合到旋轉(zhuǎn)軸，因此容易通過固定構(gòu)件將轉(zhuǎn)子鐵芯固定組裝到旋轉(zhuǎn)軸。
[0025]并且能夠降低固定構(gòu)件數(shù)量，因此能夠提高組裝性及生產(chǎn)性，能夠通過縮短旋轉(zhuǎn)軸的長度實(shí)現(xiàn)電機(jī)整體尺寸的小型化。
【附圖說明】
[0026]圖1為現(xiàn)有電機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵芯的立體圖；
[0029]圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵芯的分解立體圖；
[0030]圖5a為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)軸的剖面圖；
[0031]圖5b為顯示根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置轉(zhuǎn)子鐵芯的狀態(tài)的剖面圖；
[0032]圖5c為顯示根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)軸上固定轉(zhuǎn)子鐵芯的狀態(tài)的剖面圖；
[0033]圖6a為顯示現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)軸上固定轉(zhuǎn)子核心的狀態(tài)的剖面圖；
[0034]圖6b為顯示根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)軸上固定轉(zhuǎn)子鐵芯的狀態(tài)的剖面圖。
[0035]附圖標(biāo)記說明
[0036]10:外殼20:旋轉(zhuǎn)軸
[0037]21:第二結(jié)合孔30:轉(zhuǎn)子鐵芯
[0038]31:第一結(jié)合孔40:定子鐵芯
[0039]50:固定構(gòu)件 51:插入部
[0040]52:頭部
【具體實(shí)施方式】
[0041]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)的結(jié)構(gòu)圖，圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵芯的立體圖，圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵芯的分解立體圖，圖5a、圖5b、圖5c為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)的組裝過程的剖面結(jié)構(gòu)圖。
[0042]如圖2至圖5a、圖5b、圖5c所示，本實(shí)用新型的電機(jī)包括外殼10、旋轉(zhuǎn)軸20、轉(zhuǎn)子鐵芯30、定子鐵芯40及固定構(gòu)件50。
[0043]所述外殼10的內(nèi)部形成有空腔。
[0044]所述旋轉(zhuǎn)軸20貫通所述外殼10的兩端。
[0045]所述轉(zhuǎn)子鐵芯30由多個(gè)鐵芯硅鋼層積而成。
[0046]所述轉(zhuǎn)子鐵芯30以包圍所述旋轉(zhuǎn)軸20的方式結(jié)合于所述外殼10的內(nèi)部，與所述旋轉(zhuǎn)軸20共同旋轉(zhuǎn)。
[0047]本實(shí)施例中所述轉(zhuǎn)子鐵芯30為環(huán)形，所述旋轉(zhuǎn)軸20貫通設(shè)置于其內(nèi)部。
[0048]所述定子鐵芯40固定結(jié)合于所述外殼10的內(nèi)周面且設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子鐵芯30的外廓。
[0049]所述固定構(gòu)件50將所述轉(zhuǎn)子鐵芯30固定結(jié)合到所述旋轉(zhuǎn)軸20。
[0050]具體來講，所述固定構(gòu)件50通過插入到所述旋轉(zhuǎn)軸20的外周面與所述轉(zhuǎn)子鐵芯30的內(nèi)周面之間，將所述轉(zhuǎn)子鐵芯30固定結(jié)合到所述旋轉(zhuǎn)軸20。
[0051]本實(shí)施例中，所述固定構(gòu)件50由插入部51與頭部52構(gòu)成。
[0052]所述插入部51為軸狀，插入到所述旋轉(zhuǎn)軸20的外周面與所述轉(zhuǎn)子鐵芯30的內(nèi)周面之間。
[0053]所述頭部52形成于所述插入部51的一端，與所述轉(zhuǎn)子鐵芯30的一面及旋轉(zhuǎn)軸20的一面相接觸進(jìn)行支撐。
[0054]由所述插入部51與頭部52構(gòu)成的所述固定構(gòu)件50通過強(qiáng)制插入到所述旋轉(zhuǎn)軸20的外周面與所述轉(zhuǎn)子鐵芯30的內(nèi)周面之間，將所述轉(zhuǎn)子鐵芯30固定結(jié)合到所述旋轉(zhuǎn)軸
20 ο
[0055]所述插入部51的外周面可以是平坦形狀，但優(yōu)選的是像本實(shí)施例一樣外周面形成有螺紋。
[0056]因此，所述固定構(gòu)件50通過旋轉(zhuǎn)插入到所述旋轉(zhuǎn)軸20的外周面與所述轉(zhuǎn)子鐵芯30的內(nèi)周面之間。
[0057]此時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)軸20的外周面與所述轉(zhuǎn)子鐵芯30的內(nèi)部最初沒有螺紋，所述固定構(gòu)件50利用形成于所述插入部51的外周面的螺紋，通過旋轉(zhuǎn)方式在所述旋轉(zhuǎn)軸20的外周面與所述轉(zhuǎn)子鐵芯30的內(nèi)部生成新螺紋以進(jìn)行組裝。
[0058]如上所述，通過所述固定構(gòu)件50使所述旋轉(zhuǎn)軸20與轉(zhuǎn)子鐵芯3