轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子和電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種轉(zhuǎn)子鐵芯、具有所述轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子和具有所述轉(zhuǎn)子的電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的轉(zhuǎn)子鐵芯在鑄鋁過(guò)程中，采用壓鑄工藝，模具的型芯抵頂在轉(zhuǎn)子鐵芯的端面上，容易造成轉(zhuǎn)軸孔變形，從而影響轉(zhuǎn)子的同軸度、軸向和徑向跳動(dòng)以及裝配后的氣隙均勻度，進(jìn)而產(chǎn)生噪音。為此，在鑄鋁后需要增加一道轉(zhuǎn)軸孔整形工序，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種轉(zhuǎn)子鐵芯，該轉(zhuǎn)子鐵芯在鑄鋁過(guò)程中轉(zhuǎn)軸孔不易變形，從而能夠降低電機(jī)噪音、提高電機(jī)生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型還提出一種具有所述轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子。
[0005]本使用新型還提出一種具有所述轉(zhuǎn)子的電機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面提出一種轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯包括至少三個(gè)轉(zhuǎn)子沖片，所述轉(zhuǎn)子沖片具有轉(zhuǎn)軸孔，所述至少三個(gè)轉(zhuǎn)子沖片沿所述轉(zhuǎn)軸孔的軸向疊置，所述轉(zhuǎn)子沖片分為第一端部轉(zhuǎn)子沖片、第二端部轉(zhuǎn)子沖片以及設(shè)在所述第一端部轉(zhuǎn)子沖片與所述第二端部轉(zhuǎn)子沖片之間的中間轉(zhuǎn)子沖片，所述第一端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的直徑和所述第二端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的直徑中的每一個(gè)均大于所述中間轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的直徑，且在正交于所述轉(zhuǎn)軸孔的軸線的平面內(nèi)，所述中間轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的投影位于所述第一端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔和所述第二端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔中的每一個(gè)轉(zhuǎn)軸孔的投影內(nèi)。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子鐵芯在鑄鋁過(guò)程中轉(zhuǎn)軸孔不易變形，從而能夠降低電機(jī)噪首、提尚電機(jī)生廣效率。
[0008]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子鐵芯還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0009]所述第一端部轉(zhuǎn)子沖片為至少兩個(gè)，所述第二端部轉(zhuǎn)子沖片為至少兩個(gè)。
[0010]所述第一端部轉(zhuǎn)子沖片和所述第二端部轉(zhuǎn)子沖片中的每一個(gè)均為5個(gè)。
[0011]至少兩個(gè)所述第一端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的深度之和大于或等于I毫米，至少兩個(gè)所述第二端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的深度之和大于或等于I毫米。
[0012]所述中間轉(zhuǎn)子沖片為至少兩個(gè)且至少兩個(gè)所述中間轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的中心軸線重合。
[0013]所述第一端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的中心軸線和所述第二端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的中心軸線分別與所述中間轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的中心軸線重合。
[0014]所述第一端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔和所述第二端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔中任一個(gè)的直徑大于所述中間轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的直徑2-20毫米。
[0015]所述第一端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的直徑與所述第二端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的直徑相等。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面提出一種轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括:轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯為根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面所述的轉(zhuǎn)子鐵芯；所述轉(zhuǎn)子鐵芯的沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向的兩端面上分別設(shè)有鑄鋁端環(huán)；轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子軸配合在所述中間轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子具有生產(chǎn)效率高、能夠降低電機(jī)噪音等優(yōu)點(diǎn)。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的第三方面提出一種電機(jī)，所述電機(jī)包括根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面所述的轉(zhuǎn)子。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)具有噪音小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子鐵芯的中間轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子鐵芯的第一端部轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:轉(zhuǎn)子鐵芯1、第一端部轉(zhuǎn)子沖片10、第一端部轉(zhuǎn)子沖片10的轉(zhuǎn)軸孔11、第二端部轉(zhuǎn)子沖片20、第二端部轉(zhuǎn)子沖片20的轉(zhuǎn)軸孔21、中間轉(zhuǎn)子沖片30、中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0025]下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子鐵芯I。
[0026]如圖1-圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子鐵芯I包括至少三個(gè)轉(zhuǎn)子沖片，所述轉(zhuǎn)子沖片具有轉(zhuǎn)軸孔，所述至少三個(gè)轉(zhuǎn)子沖片沿所述轉(zhuǎn)軸孔的軸向疊置。
[0027]其中，所述轉(zhuǎn)子沖片分為第一端部轉(zhuǎn)子沖片10、第二端部轉(zhuǎn)子沖片20以及設(shè)在第一端部轉(zhuǎn)子沖片10與第二端部轉(zhuǎn)子沖片20之間的中間轉(zhuǎn)子沖片30。換言之，第一端部轉(zhuǎn)子沖片10和第二端部轉(zhuǎn)子沖片20分別位于轉(zhuǎn)子鐵芯I的兩端部，中間轉(zhuǎn)子沖片30位于轉(zhuǎn)子鐵芯I的中部。第一端部轉(zhuǎn)子沖片10的轉(zhuǎn)軸孔11的直徑和第二端部轉(zhuǎn)子沖片20的轉(zhuǎn)軸孔21的直徑中的每一個(gè)均大于中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31的直徑，且在正交于所述轉(zhuǎn)軸孔的軸線的平面內(nèi)，中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31的投影位于第一端部轉(zhuǎn)子沖片10的轉(zhuǎn)軸孔11和第二端部轉(zhuǎn)子沖片20的轉(zhuǎn)軸孔21中的每一個(gè)的投影內(nèi)。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的轉(zhuǎn)子鐵芯1，通過(guò)在不同位置的轉(zhuǎn)子沖片上開設(shè)不同直徑的轉(zhuǎn)軸孔，使位于轉(zhuǎn)子鐵芯I的兩端部的第一端部轉(zhuǎn)子沖片10的轉(zhuǎn)軸孔11和第二端部轉(zhuǎn)子沖片20的轉(zhuǎn)軸孔21的直徑大于位于轉(zhuǎn)子鐵芯I的中部的中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31的直徑，從而使轉(zhuǎn)子鐵芯I的端部的轉(zhuǎn)軸孔的直徑大于中部的轉(zhuǎn)軸孔的直徑。這樣轉(zhuǎn)子鐵芯I在鑄鋁過(guò)程中，模具的型芯與第一端部轉(zhuǎn)子沖片10和第二端部轉(zhuǎn)子沖片20接觸，且與中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31避開，由此可以避免中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31變形，轉(zhuǎn)子軸與中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31裝配后，可以保證轉(zhuǎn)子的同軸度、軸向和徑向跳動(dòng)以及裝配后的氣隙均勻度，從而減小電機(jī)的噪音。此外，由于在鑄鋁過(guò)程中，中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31不會(huì)發(fā)生形變，由此可以省去轉(zhuǎn)軸孔整形工序，進(jìn)而大幅提高生產(chǎn)效率。因此，根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子鐵芯I在鑄鋁過(guò)程中轉(zhuǎn)軸孔不易變形，從而能夠降低電機(jī)噪音、提高電機(jī)生產(chǎn)效率。
[0029]下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的轉(zhuǎn)子鐵芯I。
[0030]在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，如圖1-圖3所示，第一端部轉(zhuǎn)子沖片10為至少兩個(gè)，第二端部轉(zhuǎn)子沖片20為至少兩個(gè)。由此可以利用多個(gè)第一端部轉(zhuǎn)子沖片10的轉(zhuǎn)軸孔11和多個(gè)第二端部轉(zhuǎn)子沖片20的轉(zhuǎn)軸孔21在轉(zhuǎn)子鐵芯I的兩端形成足夠的孔深，從而進(jìn)一步防止模具的型芯壓傷中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31，進(jìn)而進(jìn)一步保證中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31在鑄鋁過(guò)程中不會(huì)變形。
[0031]可選地，第一端部轉(zhuǎn)子沖片10和第二端部轉(zhuǎn)子沖片20中的每一個(gè)均為5個(gè)。
[0032]具體地，多個(gè)第一端部轉(zhuǎn)子沖片10的轉(zhuǎn)軸孔11的深度之和大于或等于I毫米，多個(gè)第二端部轉(zhuǎn)子沖片20的轉(zhuǎn)軸孔21的深度之和大于或等于I毫米。
[0033]在本實(shí)用新型的一些具體示例中，如圖3所示，中間轉(zhuǎn)子沖片30為至少兩個(gè)，且至少兩個(gè)中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31的中心軸線重合。這樣可以利用多個(gè)中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31在轉(zhuǎn)子鐵芯I的中部形成足夠的孔深，從而保證與中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31配合的轉(zhuǎn)子軸的裝配可靠性。
[0034]有利地，如圖3所示，為了保證轉(zhuǎn)子鐵芯I的多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片的同軸度，方便轉(zhuǎn)子沖片的沖壓，第一端部轉(zhuǎn)子沖片10的轉(zhuǎn)軸孔11的中心軸線和第二端部轉(zhuǎn)子沖片20的轉(zhuǎn)軸孔21的中心軸線分別與中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31的