本實用新型主要涉及連續(xù)卷繞的單相鐵芯形狀的改進。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的單相鐵芯形狀多為方形或圓形，方形與圓形的單相鐵芯在進行鐵芯組拼裝時較為不便，并且由于方形或圓形的單相鐵芯中空面積過大，容易增加裝有這樣單相鐵芯的變壓器或電抗器的空載損耗，較為浪費能源。

目前變壓器或電抗器的鐵芯的制造方法有疊片式或卷繞式兩種，疊片式鐵芯由于此路中存在空氣隙，料帶之間不夠緊密，而且還存在著局部地方材料高導磁方向與磁路方向不一致，使得鐵芯的性能較差，卷繞式鐵芯則可以較好的克服上述缺點，但是卷繞式單相鐵芯的拼裝方法較為復雜，并且容易出錯，導致嚴重后果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種帶有折彎角的單相鐵芯料帶，其通過連續(xù)卷繞的制造方法拼裝而成，以實現(xiàn)節(jié)能、易操作的實際效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，連續(xù)卷繞的單相大型鐵芯是由至少一根具有折彎角的料帶連續(xù)卷繞而成的閉口多層鐵芯，每層料帶形狀為具有8個折彎角為135°或具有12個折彎角為150°的多邊形，單相鐵芯中空處設(shè)有窗口，單相鐵芯窗口上端為上軛，單相鐵芯窗口下端為下軛，上下軛之間為心柱，具有折彎角的料帶為不等寬的、寬度為窄—寬變化的梯形或弧形硅鋼料帶，其向一邊非對稱地連續(xù)卷繞而成的閉口多層鐵芯的橫截面為梯形或半圓形；具有折彎角的料帶為不等寬的、寬度為窄-寬-窄變化的梯形或弧形硅鋼料帶，其對稱地連續(xù)卷繞而成的閉口多層鐵芯的橫截面為圓內(nèi)接六邊形或準圓形。

進一步改進技術(shù)方案，具有折彎角的料帶為等寬的硅鋼料帶。

進一步改進技術(shù)方案，具有折彎角的不等寬料帶，以寬度最寬處為最大層料帶，最大層料帶以內(nèi)的為內(nèi)圈鐵芯，最大層料帶以外的為外圈鐵芯，內(nèi)圈鐵芯由內(nèi)圈上軛、內(nèi)圈下軛和內(nèi)圈芯柱，外圈鐵芯包括外圈上軛、外圈下軛和外圈芯柱，內(nèi)圈鐵芯由不等寬的、寬度為窄—寬變化的梯形硅鋼料帶非對稱地連續(xù)卷繞而成，內(nèi)圈鐵芯的橫截面為梯形，外圈鐵芯的截面由不等寬的、寬度為寬-窄變化的弧形硅鋼料帶對稱地連續(xù)卷繞而成，外圈鐵芯的橫截面為半圓形。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型單相鐵芯由帶有八個135°或十二個150°折彎角的單層料帶連續(xù)卷繞而成，可以減小鐵芯中空面積，同時使得高導磁方向與磁路方向一致，磁路較為緊密，以此減小鐵芯的空載損耗，節(jié)省了能源；

2、生產(chǎn)方便，不需要大型的卷繞拉緊設(shè)備，不需要鐵芯退火工藝。

附圖說明

圖1為本實用新型帶有十二個150°折彎角的單相鐵芯料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為帶有十二個150°折彎角的單相鐵芯P-P-M-P-P-N-P-P-M-P-P-N單層排列方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為帶有十二個150°折彎角的單相鐵芯P-P-N-P-P-M-P-P-N-P-P-M單層排列方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型帶有八個135°折彎角的單相鐵芯料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為帶有八個135°折彎角的單相鐵芯P-M-P-N-P-M-P-N單層排列方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為帶有八個135°折彎角的單相鐵芯P-N-P-M-P-M-P-N單層排列方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

1-窗口；2-心柱；3-折彎角；4-上軛；5-下軛6-折彎邊；7-水平方向邊；8-第一折彎邊。

具體實施方式

實施例1

如圖1，本實用新型由至少一根具有折彎角的料帶連續(xù)卷繞而成的閉口多層鐵芯，每層料帶形狀為具有12個折彎角為150°的多邊形，單相鐵芯中空處設(shè)有窗口，單相鐵芯窗口上端為上軛，單相鐵芯窗口下端為下軛，上下軛之間為心柱，具有折彎角的料帶為不等寬的、寬度為窄—寬變化的梯形或弧形硅鋼料帶，其向一邊非對稱地連續(xù)卷繞而成的閉口多層鐵芯的橫截面為梯形或半圓形；具有折彎角的料帶為不等寬的、寬度為窄-寬-窄變化的梯形或弧形硅鋼料帶，其對稱地連續(xù)卷繞而成的閉口多層鐵芯的橫截面為圓內(nèi)接六邊形或準圓形。

如圖2、3所述，設(shè)心柱2為N，軛部水平方向邊7為M，折彎邊6為P，其單層各邊排列順序為P-P-M-P-P-N-P-P-M-P-P-N，或P-P-N-P-P-M-P-P-N-P-P-M，在兩條邊連接處對硅鋼料帶進行折彎，折彎角為十二個150°且上下對稱，各層均采用150°的折彎角。

實施例2：

如圖4所示，本實用新型由至少一根具有折彎角的料帶連續(xù)卷繞而成的閉口多層鐵芯，每層料帶形狀為具有八個折彎角為135°的多邊形，單相鐵芯中空處設(shè)有窗口，單相鐵芯窗口上端為上軛，單相鐵芯窗口下端為下軛，上下軛之間為心柱，具有折彎角的料帶為不等寬的、寬度為窄—寬變化的梯形或弧形硅鋼料帶，其向一邊非對稱地連續(xù)卷繞而成的閉口多層鐵芯的橫截面為梯形或半圓形；具有折彎角的料帶為不等寬的、寬度為窄-寬-窄變化的梯形或弧形硅鋼料帶，其對稱地連續(xù)卷繞而成的閉口多層鐵芯的橫截面為圓內(nèi)接六邊形或準圓形。

如圖5、6所示，設(shè)心柱2為N，軛部水平方向邊7為M，折彎邊6為P，其單層各邊排列順序為P-M-P-N-P-M-P-N，或P-N-P-M-P-M-P-N，在兩條邊連接處對硅鋼料帶進行折彎，折彎角為八個135°且上下對稱，各層均采用135°的折彎角。

實施例3：

具有折彎角的不等寬料帶，以寬度最寬處為最大層料帶，最大層料帶以內(nèi)的為內(nèi)圈鐵芯，最大層料帶以外的為外圈鐵芯，內(nèi)圈鐵芯由內(nèi)圈上軛、內(nèi)圈下軛和內(nèi)圈芯柱，外圈鐵芯包括外圈上軛、外圈下軛和外圈芯柱，內(nèi)圈鐵芯由不等寬的、寬度為窄—寬變化的梯形硅鋼料帶非對稱地連續(xù)卷繞而成，內(nèi)圈鐵芯的橫截面為梯形，外圈鐵芯的截面由不等寬的、寬度為寬-窄變化的弧形硅鋼料帶對稱地連續(xù)卷繞而成，外圈鐵芯的橫截面為半圓形。

實施例4

所述具有折彎角的料帶為等寬硅鋼料帶。

本實用新型的具體實施方式著重強調(diào)各個實施方案的不同之處，其相似部分可以相互參見。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。