專利名稱：激振器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及振動時效設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于振動時效的激振器。
背景技術(shù)：
激振器是振動時效裝置的重要部件之一，激振器包括偏心箱和與所述偏心箱連接的永磁直流電機(jī)，偏心箱具有裝有偏 心輪的偏心軸，所述偏心軸通過軸承分別支撐在所述偏心箱的前、后軸承座上；所述偏心軸與所述永磁直流電機(jī)的裝有電機(jī)轉(zhuǎn)子的電機(jī)軸連接，所述電機(jī)軸通過軸承分別支撐在前、后電機(jī)端蓋上。工作時，通過永磁直流電機(jī)的電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)，帶動偏心箱內(nèi)部的偏心輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生激振力，對工件進(jìn)行振動時效處理。永磁直流電機(jī)是一個可以調(diào)速的高速電機(jī)，其轉(zhuǎn)速高達(dá)10000轉(zhuǎn)/分，相應(yīng)地偏心箱也是一個高速旋轉(zhuǎn)的偏心機(jī)構(gòu)。有一種激振器，這種激振器的偏心箱和永磁直流電機(jī)均是通過分別設(shè)在所述偏心軸和所述電機(jī)軸的軸承安裝軸的與所述軸承的軸承內(nèi)圈連接，所述偏心軸和所述電機(jī)軸的所述軸承的軸承外圈均分別插裝在前、后軸承座和前、后電機(jī)端蓋的軸承安裝孔內(nèi)，所述軸承外圈與所述軸承安裝孔孔壁之間設(shè)有防止軸承外圈蠕變的橡膠圈，所述橡膠圈安裝在所述軸承安裝孔孔壁的環(huán)槽內(nèi)，如圖I所示。這種激振器在使用過程中，存在如下的不足1、由于永磁直流電機(jī)是高速電機(jī)，為了防止發(fā)熱，軸承與軸承安裝孔之間配合是間隙配合；激振器在使用約500小時后，橡膠圈會被磨損，此時，軸承與軸承安裝孔的間隙就相應(yīng)增大，軸承外圈就會出現(xiàn)蠕變，嚴(yán)重時甚至發(fā)生軸承跑外圈現(xiàn)象；2、出現(xiàn)軸承外圈蠕變及軸承跑外圈現(xiàn)象后，激振器的轉(zhuǎn)速會不穩(wěn)定，振動時效的質(zhì)量難以保證；3、如果沒有及時更新橡膠圈，會導(dǎo)致軸承安裝孔孔壁的磨損，使得激振器報廢；4、在激振器的故障率統(tǒng)計中，由軸承外圈蠕變弓I起軸承跑外圈所產(chǎn)生的故障占到40%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效防止軸承外圈蠕變的激振器。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這種激振器包括裝有偏心軸的偏心箱和裝有電機(jī)軸的永磁直流電機(jī)，所述偏心軸和所述電機(jī)軸均套裝有軸承，所述軸承的軸承外圈均分別插裝在軸承安裝孔內(nèi)，所述軸承安裝孔孔壁與所述軸承外圈之間設(shè)有橡膠圈，在所述軸承安裝孔內(nèi)于所述軸承的一端設(shè)有定位臺，所述定位臺與所述軸承外圈的內(nèi)端面相抵接；所述軸承的另一端設(shè)有軸承蓋，所述軸承蓋具有伸入所述軸承安裝孔內(nèi)壓接所述軸承外圈的外端面的套筒部。上述激振器，更具體的技術(shù)方案還可以是所述軸承外圈的外端面與所述套筒部之間設(shè)有墊圈。進(jìn)一步的，所述墊圈為波形墊圈。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果由于在安裝軸承的零件軸承安裝孔內(nèi)均設(shè)有定位臺，在軸承外圈的另一端裝有設(shè)有與軸承外圈的外端面壓接的套筒部的軸承蓋，這樣可防止軸承外圈蠕變甚至軸承跑外圈的的問題；據(jù)實際使用效果統(tǒng)計，激振器使用10000小時后，拆卸觀察，軸承外圈都沒有發(fā)生蠕變和跑外圈現(xiàn)象，激振器的使用壽命從原來的500小時提高到10000小時，提高了 20倍，因激振器的軸承
外圈蠕變導(dǎo)致軸承跑外圈的激振器故障率從40%降到1%。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)的軸承在軸承安裝孔內(nèi)的示意圖。圖2是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A處的局部放大圖。圖中標(biāo)號說明橡膠圈1，定位臺2，墊圈3，前軸承座4，后軸承座5，前電機(jī)端蓋6，后電機(jī)端蓋7。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述
如圖I所示的是現(xiàn)有技術(shù)的激振器，這種激振器包括偏心箱和與偏心箱連接的永磁直流電機(jī)，永磁直流電機(jī)和偏心箱均是通過分別裝在電機(jī)軸和偏心軸上的軸承安裝軸與軸承的內(nèi)圈連接，偏心軸軸承的軸承外圈分別插裝在前軸承座4和前軸承座5的軸承安裝孔內(nèi)，電機(jī)軸的軸承的軸承外圈分別插裝在前電機(jī)端蓋6和后電機(jī)端蓋7的軸承安裝孔內(nèi)；軸承外圈與軸承安裝孔孔壁之間裝有防止軸承外圈蠕變的橡膠圈1，橡膠圈I安裝在軸承安裝孔孔壁的環(huán)槽內(nèi)。由于永磁直流電機(jī)是高速電機(jī)，為了防止發(fā)熱，軸承與軸承安裝孔之間配合是間隙配合；激振器在使用約500小時后，橡膠圈會被磨損，此時，軸承與軸承安裝孔的間隙就相應(yīng)增大，軸承外圈就會出現(xiàn)蠕變及跑外圈的現(xiàn)象。如圖2、圖3所示的是本發(fā)明實施例的激振器，該激振器包括裝有偏心軸的偏心箱和裝有電機(jī)軸的永磁直流電機(jī)，偏心軸和電機(jī)軸均套裝有軸承，軸承的軸承外圈均分別插裝在前軸承座4、前軸承座5、前電機(jī)端蓋6和后電機(jī)端蓋7的軸承安裝孔內(nèi)，軸承安裝孔孔壁與軸承外圈之間裝有橡膠圈1，橡膠圈I安裝在軸承安裝孔孔壁的環(huán)槽內(nèi)；在軸承安裝孔內(nèi)于軸承的一端設(shè)有定位臺2,定位臺2與軸承外圈的內(nèi)端面相抵接；軸承的另一端裝有軸承蓋；四個軸承蓋分別通過螺栓裝在前軸承座4、前軸承座5、前電機(jī)端蓋6和后電機(jī)端蓋7上；軸承蓋具有伸入軸承安裝孔內(nèi)的套筒部，軸承蓋的套筒部與軸承外圈的外端面之間裝有墊圈3，軸承蓋的套筒部與墊圈3的外端面相壓接，墊圈3最好為波形墊圈。由于在安裝軸承的前軸承座4、前軸承座5、前電機(jī)端蓋6和后電機(jī)端蓋7的軸承安裝孔內(nèi)均設(shè)有定位臺2，并在軸承外圈的另一端裝有設(shè)有與軸承外圈的外端面壓接的墊圈3和軸承蓋的套筒部，這樣可以壓緊軸承外圈，防止軸承外圈蠕變甚至軸承跑外圈的的現(xiàn)象；據(jù)實際使用效果統(tǒng)計，激振器使用10000小時后，拆卸觀察，軸承外圈沒有發(fā)生蠕變現(xiàn)象，激振器的使用壽命從原來的500小時提高到10000小時，提高了 20倍，因激振器的軸承外圈蠕變導(dǎo)致軸承跑外圈的激振器故障率從40%降到1%。
權(quán)利要求
1.一種激振器,包括裝有偏心軸的偏心箱和裝有電機(jī)軸的永磁直流電機(jī)，所述偏心軸和所述電機(jī)軸均套裝有軸承，所述軸承的軸承外圈均分別插裝在軸承安裝孔內(nèi)，所述軸承安裝孔孔壁與所述軸承外圈之間設(shè)有橡膠圈(1)，其特征在于在所述軸承安裝孔內(nèi)于所述軸承的一端設(shè)有定位臺(2)，所述定位臺(2)與所述軸承外圈的內(nèi)端面相抵接；所述軸承的另一端設(shè)有軸承蓋，所述軸承蓋具有伸入所述軸承安裝孔內(nèi)壓接所述軸承外圈的外端面的套筒部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的激振器，其特征在于所述軸承外圈的外端面與所述套筒部之間設(shè)有墊圈(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激振器，其特征在于所述墊圈(3)為波形墊圈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種激振器，涉及振動時效設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括裝有偏心軸的偏心箱和裝有電機(jī)軸的永磁直流電機(jī)，所述偏心軸和所述電機(jī)軸均套裝有軸承，所述軸承的軸承外圈均分別插裝在軸承安裝孔內(nèi)，所述軸承安裝孔孔壁與所述軸承外圈之間設(shè)有橡膠圈，在所述軸承安裝孔內(nèi)于所述軸承的一端設(shè)有定位臺,所述定位臺與所述軸承外圈的內(nèi)端面相抵接；所述軸承的另一端設(shè)有軸承蓋，所述軸承蓋具有伸入所述軸承安裝孔內(nèi)壓接所述軸承外圈的外端面的套筒部。較之現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明使用10000小時后，軸承外圈沒有發(fā)生蠕變和跑外圈現(xiàn)象，激振器的使用壽命從原來500小時提高到10000小時，故障率從40%降到1%。
文檔編號H02K7/075GK102962189SQ20121053987
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者楊勝鋒, 熊文府, 楊坤, 楊秀山, 樊雄, 農(nóng)群武, 楊勝欽, 張紹明, 曾念波, 陳運壽, 黃海, 李艷 申請人:南寧市神華振動時效技術(shù)研究所