專利名稱：電線剝皮裝置的制作方法
電線剝皮裝置技術(shù)領(lǐng)域
用于從電線剝離覆層的裝置(根據(jù)具體情況下文中稱為“電線剝皮裝置)被設(shè)計(jì) 成剝離刀片進(jìn)給到電線的覆層中并靠著所述電線進(jìn)行相對移動，以便剝離(剝掉)所述覆 層的一部分。對于該用于從電線剝離覆層的裝置，在剝離電線覆層過程(根據(jù)具體情況下 文中稱為“剝離”)中，如果剝離刀片與電線芯接觸電線芯有時會受刮傷。
本發(fā)明涉及所述電線剝皮裝置，但是即使是涉及那些已經(jīng)被切短的電線，所述裝 置也具有檢測電線芯和刀片之間的任何接觸的功能。
背景技術(shù)：
迄今為止雖然多種類型的電線剝皮裝置已經(jīng)常見，但是在大多數(shù)情況下通過使用 切割器切割并剝離電線覆層的一部分。
當(dāng)剝離覆層時，需要將刀片進(jìn)給到電線覆層中盡可能深，以便更加精確且銳利地 切割電線覆層。然而如果刀片接觸線芯，線芯會遭受刮傷或者線芯的一部分可能被切斷，以 致導(dǎo)致所處理的電線不可用。
因?yàn)橐蠼^對安全，尤其是對于用于自動工業(yè)或汽車工業(yè)或航空器工業(yè)的電線， 因此甚至線芯上具有最輕微的刮傷的電線也被拋棄，因?yàn)槿绻糜诳梢苿硬考虿糠只蛟?遭受振動的任何位置因?yàn)楣蝹系膽?yīng)力集中電線可能被損壞并導(dǎo)致嚴(yán)重事故。
因此，檢測線芯和剝離刀片之間的任何接觸的功能被看作電線剝皮裝置的必不可 少的功能，使得近年來發(fā)展的多種自動電線剝皮裝置設(shè)置有所述接觸檢測功能。然而這些 裝置的大多數(shù)使用通過檢測分別配置于線芯和刀片的電極之間的電傳導(dǎo)檢測線芯和刀片 之間的任何接觸的方法。
專利文獻(xiàn)的引用
作為示例，根據(jù)下文引用的專利文獻(xiàn)I (日本專利公開No. 87643/1995)的電線剝 皮裝置作為基礎(chǔ)參照圖9在下文中進(jìn)行描述。
根據(jù)這種迄今為止已知的技術(shù)，電線63通過電線引導(dǎo)裝置84被引導(dǎo)并通過電線 夾持器85固定。然后操作盒式刀片86以便通過使用切口形成切割器87在電線63的線芯 70的絕緣覆層71上形成切口并通過切割刀片82切割電線63，從而通過同時利用電線夾持 器85軸向拉覆層剝離覆層。
當(dāng)在覆層71形成切口的階段盒式刀片86中的切口形成切割器87此時與線芯70 接觸時，交流電流經(jīng)由在電線63和電線夾持器85之間產(chǎn)生的電容、檢測器88和交流電源 89以此次序流過線芯70或接觸處。通過檢測器88檢測對應(yīng)該電流的電壓以確認(rèn)切口形成 切割器87與線芯70的接觸。發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
根據(jù)如圖9所示的專利文獻(xiàn)I的檢測線芯刮擦或刮傷的方法如果將要完成的電線長度短確保一個點(diǎn)以連接相應(yīng)的機(jī)構(gòu)是極其困難的。在通過使用桌面電線剝皮裝置手動剝 離操作情況下從安全的角度看所示檢測方法也是不合適的。
問題的解決方案
換句話說，本發(fā)明的特征在于，電線剝皮裝置可以通過使用導(dǎo)體在用作接觸傳感 器(所謂的電極)的剝離刀片和信號分析電路之間的連接檢測由于剝離刀片已經(jīng)接觸線芯 的時刻而增加或加入下述的線芯的阻抗所導(dǎo)致的阻抗的任何變化，以便檢測剝離刀片和線 芯之間的任何接觸。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的目的在于，對于每種電線在相同的條件下通過使用將剝離刀片27、27用 作接觸傳感器(見圖5)的電線剝皮裝置檢測線芯的阻抗(包括電阻、電感或感抗和電容或 容抗)以高精確度檢測線芯刮傷或刮擦，不管電線已經(jīng)被切割為多短或電線是長的。
本發(fā)明的目的還在于，通過設(shè)置能夠可選地設(shè)置用于檢測所述剝離刀片和線芯之 間的任何接觸的接觸的時間和位置要素并由此緊接所述剝離操作的開始直到結(jié)束管理這 些時間要素的功能，允許即使剝離刀片已經(jīng)接觸電線的線芯也根據(jù)接觸的程度或部分進(jìn)行 將電線產(chǎn)品看作非不可用的電線產(chǎn)品的可選確定，從而對于自動電線剝皮裝置等在采用所 述功能的情況下防止不必要的操作不連續(xù)。
此外，本發(fā)明的特征在于，僅剝離刀片用作接觸檢測的電極，從而簡化電線剝皮裝 置的結(jié)構(gòu)(或構(gòu)成)。


圖1是用于作為本發(fā)明一個實(shí)施例的電線剝皮裝置的用于檢測線芯和剝離刀片 之間的接觸的機(jī)構(gòu)的示意圖。
圖2是在剝離過程中上述電線剝皮裝置的目標(biāo)時間間隔的設(shè)定狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖3是上述的桌面電線剝皮裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)視圖。
圖4是上述的桌面電線剝皮裝置的外部視圖5是在剝離操作過程中上述的桌面電線剝皮裝置的透視圖，其中(A)示出電線 被插入到夾持器的狀態(tài)，(B)示出電線被夾持器夾緊并且剝離刀片進(jìn)給到電線覆層中的狀 態(tài)，以及(C)示出覆層已經(jīng)被剝離的狀態(tài)。
圖6是上述的桌面電線剝皮裝置的機(jī)械操作流程圖7是上述的桌面電線剝皮裝置的電動機(jī)操作和確定接觸的流程圖8是本發(fā)明另一實(shí)施例的自動電線剝皮裝置的說明視圖9是專利文獻(xiàn)I (日本專利公開No. 87643/1995)的電線剝皮裝置的說明視圖。
附圖標(biāo)記說明
5 :定位桿；25 :夾持器；26 :刀片保持器；27 :剝尚刀片；45 :傳感器桿；46 :止動 器;47 :傳感器；53 :控制板；63 (W):電線；70 :線芯；71 :覆層；73 :導(dǎo)體；74 :信號分析電 路；75 :電信號生成電路；76 :電流限制電路；77 :濾波電路；78 :放大電路；79 :控制電路； 80 :用于確定的邏輯電路。
具體實(shí)施方式
下文參照圖3、4和5詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例的桌面電線剝皮裝置。電線在下文 中根據(jù)具體情況可以簡稱為線。
首先，基于圖3描述根據(jù)本實(shí)施例的電線剝皮裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。該裝置的結(jié)構(gòu)與 授權(quán)給申請人的日本專利第3501596號中的電線剝皮裝置的結(jié)構(gòu)相當(dāng)，增加了附加的用于 檢測線芯和剝離刀片之間的任何接觸的機(jī)構(gòu)或功能。在下文中，附圖對應(yīng)電線插入側(cè)的左 側(cè)稱為“前部”，而右側(cè)稱為“后部”。
本實(shí)施例中，主軸3以可旋轉(zhuǎn)并且可軸向滑動的方式支撐在從機(jī)架I的前端至中 間側(cè)壁2a和2b之間的下部的部分中，同時彼此平行的兩個副軸4、4也以可自由旋轉(zhuǎn)的方 式支撐在主軸3正上方側(cè)壁2a和2b之間。此外，定位桿5設(shè)置在這些副軸4、4之間的中 央上方以確定電線端部插入的位置并獲得開始或啟動信號。
在主軸3正上方并且平行于主軸3設(shè)置軸，同時主軸3的后端形成為花鍵軸6，位 于側(cè)壁2b的后部的電動機(jī)7的旋轉(zhuǎn)軸以可滑動的方式安裝在花鍵軸上使得電動機(jī)7的旋 轉(zhuǎn)經(jīng)由花鍵軸6傳遞至與花鍵軸6同軸的滾珠絲杠8。通過滾珠絲杠8的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動允許滾 珠螺母組件9自由地向前和向后移動。以可自由地旋轉(zhuǎn)的方式安裝在花鍵軸6和滾珠絲杠 8之間的臂10的下部夾持主軸3，并引起主軸軸向滑動使得可以保持與滾珠絲杠8的位置 相同的位置。
在主軸3上，分別向前側(cè)逐漸變細(xì)的第一圓錐凸輪11和第二圓錐凸輪12以可同 軸地滑動的方式安裝，同時線圈形式的壓縮彈簧13a、13b分別插入到第一圓錐凸輪11和第 二圓錐凸輪12，以分別經(jīng)由銷14a、14b以指定的力向前擠壓第一圓錐凸輪11和第二圓錐凸 輪12。主軸3以可滑動的方式被插在襯套16中，襯套16被固定至移動板15，而滾珠螺母 組件9被固定至移動板15。
在主軸3的從機(jī)架I的側(cè)壁2a突出的前端，設(shè)置切口調(diào)節(jié)旋鈕17用于調(diào)節(jié)電線 覆層的切口，使得通過調(diào)節(jié)旋鈕17的螺旋轉(zhuǎn)動允許定位構(gòu)件18向前和向后移動。定位構(gòu) 件18被構(gòu)造成自由地撞擊在第一圓錐凸輪11的銷14a上，以便可以停止第一圓錐凸輪11 的前進(jìn)。此外，與調(diào)節(jié)旋鈕17的轉(zhuǎn)動聯(lián)動或結(jié)合，在裝置的上面的前部上的指示窗21上指 示相對應(yīng)的切口直徑。
管狀的管軸22、22以可滑動的方式安裝在副軸4、4的前端外部，同時這些管軸22、 22的后端插入臂23的軸承24并通過臂23的軸承24支撐，臂23的側(cè)面是Z字形，并且固定 至移動板15。夾持器25、25的基部固定至副軸4、4的從管軸22、22突出的前端，同時位于 夾持器25、25的后面的刀片保持器26、26的基部固定至管軸22、22的前端。剝離刀片27、 27具有V形刀刃，并被固定在刀片保持器26、26中彼此相對定位的前表面，如圖5所示。
因?yàn)樵陔妱訖C(jī)7開始向前旋轉(zhuǎn)時滾珠螺母組件9如圖3所示固定在合適的位置， 因此當(dāng)滾珠絲杠8通過滾珠絲杠8的向前旋轉(zhuǎn)而與滾珠螺母組件9中的滾珠進(jìn)行螺紋配合 時，主軸3隨著滾珠絲杠8的前進(jìn)而前進(jìn)。隨后，圓錐凸輪11首先推離凸輪輥33、33至兩 側(cè)，以使搖擺構(gòu)件31、31的上端彼此分離，同時使搖擺構(gòu)件31、31搖擺，使得搖擺構(gòu)件31、31 推動臂34、34上的輥35、35以分別旋轉(zhuǎn)與所述輥形成整體的管軸22、22，并閉合所述管軸 的前端的刀片保持器26、26。由此，刀片保持器26、26中的剝離刀片27、27被進(jìn)給至電線W 的覆層71的指定深度并夾持它們，如圖5(B)所示。
臂28、28的上端固定在副軸4、4的后端附近，并且臂28、28由此向下豎直延伸。凸輪輥29、29以在水平面內(nèi)可自由地旋轉(zhuǎn)的方式連接至這些臂28、28的下端，且凸輪輥29、 29在第二圓錐凸輪12的外周表面上行進(jìn)或撞在第二圓錐凸輪12的外周表面上并隨著第二 圓錐凸輪12的前進(jìn)而被該外周表面推動以便以彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)副軸4、4，使得夾持器 25,25隨著第二圓錐凸輪12的前進(jìn)而閉合，并且隨著第二圓錐凸輪12的后退而打開。
搖擺構(gòu)件31、31附于第一圓錐凸輪11的兩側(cè)，同時搖擺構(gòu)件31、31的下端通過側(cè) 壁2a支撐以能夠在軸30、30上自由地樞轉(zhuǎn)并且在搖擺構(gòu)件31的豎直軸32上的凸輪輥33 抵靠第一圓錐凸輪11的外周表面。棍35、35抵靠搖擺構(gòu)件31的上端的外側(cè)，同時以在水 平面內(nèi)能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式支撐在固定至管軸22、22的臂34、34的下端。根據(jù)第一圓錐凸 輪11的前進(jìn)和后退，管軸22、22經(jīng)由臂34、34沿彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)，使得刀片保持器26、 26隨著第一圓錐凸輪11的前進(jìn)閉合并隨著其后退打開。
制動單元36介于移動板15和機(jī)架I的后部上的側(cè)壁2b之間。該制動單元36用 于確保在滾珠螺母組件9向后移動期間對滾珠螺母組件9的阻力，并構(gòu)成為使得移動板15 側(cè)的板40經(jīng)由貫通軸39連接至形成在固定至側(cè)壁2b的基部37上的水平長孔38，并且使 得通過彈簧41的彈力在閘瓦42上的作用得到的摩擦制動作用被施加給基部37，以便分別 將滾珠螺母組件9返回時的阻力轉(zhuǎn)換成夾持器25、25的夾緊力和剝離刀片27、27的切割 力。
對于第一圓錐凸輪11和第二圓錐凸輪12的移動定時，主軸3通過滾珠絲杠8前 進(jìn)，同時滾珠螺母組件9保持固定以通過第一圓錐凸輪11閉合刀片保持器26、26，隨后隨著 第二圓錐凸輪12的前進(jìn)閉合夾持器25、25。如果第二圓錐凸輪12停止前進(jìn)，則滾珠螺母組 件9通過此時引起抵抗制動單元36的負(fù)載的反作用力后退，制動單元36的阻力又作用在 夾持器25、25上以閉合并夾緊電線63，同時在刀片保持器26、26隨著滾珠螺母組件9的后 退而后退時覆層被拉離(剝離)線芯。
如圖4所示，也可以通過旋轉(zhuǎn)旋鈕58調(diào)節(jié)覆層的引導(dǎo)長度以調(diào)節(jié)發(fā)出電動機(jī)逆轉(zhuǎn) 命令的傳感器61的位置，從而調(diào)節(jié)覆層的引導(dǎo)長度，傳感器61位于支架60上，支架60與 引導(dǎo)長度調(diào)節(jié)旋鈕58的螺桿軸59螺紋配合。還能夠在顯示窗口 57a顯示由用于發(fā)出電動 機(jī)逆轉(zhuǎn)命令的傳感器61的位置轉(zhuǎn)換的相應(yīng)的覆層引導(dǎo)長度。順便說一句，圖5中的附圖標(biāo) 記62表示用于電線插入的支撐構(gòu)件。
通過旋轉(zhuǎn)旋鈕54改變定位構(gòu)件56的位置，因而經(jīng)由杠桿51通過張緊彈簧(圖中 未示出)定位外部管43，定位傳感器桿45的止動器46，并設(shè)置電線端部的插入深度(或 點(diǎn))，以便選擇覆層的剝離長度。旋鈕54的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致在形成在裝置的側(cè)面上的有刻度的指 示窗57中指示由定位構(gòu)件56的位置轉(zhuǎn)換的覆層的剝離長度(參見圖4)。
刀片保持器26、26是豎直雙分離結(jié)構(gòu)的，其中固定剝離刀片27、27的上部分由絕 緣材料形成，下部分由金屬構(gòu)成，使得剝離刀片27、27與裝置電絕緣。
在根據(jù)本發(fā)明所述的裝置中，剝離刀片27與電線W(63)的線芯70的任何接觸在 剝離電線W(63)的覆層71的部分的過程中以如下方式被檢測
剝離刀片27、27通過導(dǎo)體73連接至控制板53用于阻抗檢測(如圖1所示)使得 可以通過用作電極的剝離刀片27、27測量例如電容的阻抗(適用于下文)。此外，在電信號 生成電路75中生成的例如方波信號的電信號經(jīng)由電流限制電路76被傳送到電路中的剝離 刀片27、27用于檢測與電線W(63)的線芯70的任何接觸。
給予剝離刀片27、27的電信號被引導(dǎo)通過濾波電路77用于去除噪音等，并經(jīng)由信 號放大電路78被傳送至信號分析電路74用于監(jiān)測剝離刀片27、27與線芯70的接觸瞬間 的任何微小改變。用于確定的邏輯電路80基于信號分析電路74接收的信號和從控制電路 79獲得的用于電線覆層剝離操作的預(yù)設(shè)的確定時間最終確定在剝離刀片27、27和線芯70 之間是否已經(jīng)存在任何有害的接觸。如果確定已經(jīng)存在有害的接觸，則用指示器在指示窗 21指示錯誤(Err)。
所述電信號可以以例如微秒時間尺度的周期被采樣。如果剝離刀片27已經(jīng)接觸 電線W(63)的線芯70，則根據(jù)剝離覆層71的操作過程中刀片的位置生成脈沖輸出并作為由 于增加或加入了線芯70的阻抗帶來的阻抗的改變通過信號分析電路74檢測到(見圖1和 2)。
覆層剝離操作包括所述檢測操作并在下文中基于桌面電線剝離裝置的操作的示 意圖進(jìn)行描述。
首先，切口調(diào)節(jié)旋鈕17被旋轉(zhuǎn)以設(shè)定在指示窗21中顯示的值，以便獲得對應(yīng)于將 被完成的電線的直徑的切口深度。與此同時，在觀察指示窗57的同時止動器定位旋鈕54 被旋轉(zhuǎn)并且引導(dǎo)長度調(diào)節(jié)旋鈕58被旋轉(zhuǎn)以分別將覆層剝離長度和引導(dǎo)長度設(shè)定為想要的 值。此時通過盡可能地增大切口深度可以減小將要被撕斷的覆層的量(厚度)以確保平滑 的穩(wěn)定的剝離操作。
如圖5(A)示意地所示，電線W(63)的末端被插入在夾持器25、25之間，并撞擊在 傳感器桿45前端的止動器46上以將止動器46稍微向后推動，使得傳感器桿45抵抗或相對 于彈簧48的弱的作用力后退并用傳感器桿45的后端阻擋傳感器47。當(dāng)傳感器47檢測到 傳感器桿45的后退時，傳感器釋放檢測信號以沿向前方向啟動電動機(jī)7以使主軸3前進(jìn)。
在基于傳感器47檢測的信號存儲緊鄰開始剝離操作之前的阻抗的同時，開始關(guān) 于接觸檢測的所述確定。然后，在直到電動機(jī)停止的一個過程期間持續(xù)確定剝離刀片27是 否已經(jīng)接觸電線W(63)的線芯70。
可以設(shè)定為一方面，對于從圖2(A)至圖2(B)的時間跨度(即對于開始切割之后 的剝離過程的早期階段)，當(dāng)存在任何線芯的接觸時，即使如圖2(E)所示那樣很輕微，也將 電線產(chǎn)品確定為不可用的(不良的)；但另一方面，在進(jìn)一步的處理過程中將已經(jīng)經(jīng)歷線芯 接觸的電線產(chǎn)品(如圖2(F)所示)也確定為非不可用的。還可以通過使用時間管理功能 自由地設(shè)定對于圖2(C)至圖2(D)的時間跨度，在剝離過程結(jié)束之前不立即檢測剝離刀片 和線芯之間的任何接觸。
因此，由于時間管理功能，如圖2(G)所示的在緊鄰剝離結(jié)束之前在末端出現(xiàn)輕微 接觸刮傷的情況下也可以從決定對象中排除。
還可以在緊接啟動、反轉(zhuǎn)和停止電動機(jī)的信號輸出之后特定時間間隔內(nèi)對于接觸 檢測不進(jìn)行確定，以防止來自電動機(jī)的在啟動等時的尖峰噪聲的影響，以便提高接觸檢測 的精確度(見圖7)。
由于所示時間管理功能，線芯和剝離刀片之間的接觸持續(xù)時間可用作確定的另一 標(biāo)準(zhǔn)。也就是說，長持續(xù)時間的接觸會引起長的且深的刮傷，同時依賴于接觸的程度極短持 續(xù)時間的接觸不會引起任何刮傷。因此，可以在將持續(xù)時間看作確定標(biāo)準(zhǔn)時通過在微秒時 間尺度上對線芯和剝離刀片之間的接觸持續(xù)時間取樣區(qū)分不影響電線質(zhì)量的極短的接觸和長持續(xù)時間接觸。用于所示時間管理功能的基本的設(shè)備可以由諸如編碼器和磁尺的位置 信息設(shè)備替換。
在開始電動機(jī)7的向前旋轉(zhuǎn)時，如圖3所示滾珠螺母組件9被固定在合適的位置， 使得主軸3隨著滾珠絲杠8的前進(jìn)而前進(jìn)，滾珠絲杠8通過其向前旋轉(zhuǎn)與滾珠螺母組件9 中的滾珠螺紋配合。由此通過第一圓錐凸輪11主軸3首先推動凸輪輥33、33至兩側(cè)，使得 搖擺構(gòu)件31、31搖擺以在上端彼此分離并推動臂34、34上的輥35、35以分別旋轉(zhuǎn)與它們一 體的管軸22、22，從而閉合位于管軸前端的刀片保持器26、26。隨后，刀片保持器26、26中 的剝離刀片27、27被進(jìn)給到電線W的覆層71中至設(shè)定的深度并夾緊它，如圖5(B)所示。
另一方面，通過第二圓錐凸輪12，前進(jìn)的主軸3沿兩個方向推動副軸4、4的臂28、 28上的凸輪輥29、29以沿彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)副軸4、4，使得夾持器25、25閉合以夾緊電 線W。
當(dāng)達(dá)到這種狀態(tài)時，當(dāng)定位構(gòu)件18的前端撞在主軸3的第一圓錐凸輪11的銷14a 上時主軸3停止前進(jìn)，使得滾珠螺母組件9通過滾珠絲杠8的旋轉(zhuǎn)開始后退。滾珠螺母組 件9的后退導(dǎo)致杠桿51的軸承50后退，使得通過張緊彈簧驅(qū)動或賦予能量的定位桿5后 退，同時推動杠桿51的上端并且使得經(jīng)由臂23連接至副軸4、4的管軸22、22后退。電線 端部已經(jīng)通過剝離刀片27、27切割的覆層71由此被拉離線芯70，如圖5(C)所示。
所述的剝離操作的流程在圖6中總結(jié)，并且包括電動機(jī)操作的所述接觸確定的流 程在圖7中作為整體示出。
圖8是通常在使用過程中的、可以應(yīng)用本發(fā)明的自動電線剝皮裝置(下文稱為“自 動剝皮裝置”)的操作示例視圖。該自動電線剝皮裝置，除了從電線剝離覆層的功能外，還 配置有長度測量和切割功能以將電線切割為恒定長度。
從容納電線的繞線架90抽出的電線63a通過傳送輥91被傳送至剝離刀片93的 前端，如圖8(A)所示，并且刀片93被進(jìn)給到覆層中，隨后通過反轉(zhuǎn)傳送輥91剝離掉覆層。
接下來，電線63a被傳送設(shè)定長度，插入在傳送輥92之間并通過剝離刀片93切 割，如圖8(B)所示。在切割之后，剝離刀片93被打開以通過傳送輥92將切割的電線63b 返回剝離長度，如圖8(C)所示。剝離刀片93再次被進(jìn)給到覆層中，隨后通過反轉(zhuǎn)傳送輥92 剝離掉覆層。
本發(fā)明尤其適于高速旋轉(zhuǎn)型的自動電線剝皮裝置。雖然使用迄今為止已知的線芯 刮傷檢測系統(tǒng)也可以檢測根據(jù)圖8的電線63a的線芯上的刮傷，但是這種系統(tǒng)檢測已經(jīng)被 切短的電線63b的線芯上的任何刮傷是困難的。根據(jù)本發(fā)明的檢測線芯刮傷的所述功能對 于這種情形也是有效的。
由于電線剝離過程中剝離刀片與線芯接觸具有高概率，因此每次剝離刀片與線芯 彼此接觸時釋放錯誤信號以引起設(shè)置有迄今為止已知的線芯刮傷檢測系統(tǒng)的自動剝皮裝 置的頻繁的停止。相反，本發(fā)明能夠即使在剝離刀片已經(jīng)接觸電線的線芯的情況下通過前 述的采用管理接觸的時間要素(包括接觸的持續(xù)時間、位置等)的功能根據(jù)接觸程度或部 分，將電線產(chǎn)品也確定為非不可用的，使得可以防止不必要的操作不連續(xù)。
雖然上面已經(jīng)描述了本發(fā)明的部分實(shí)施例，但是本發(fā)明的工作形式不限于所述的 實(shí)施例，相反可以以許多方式變化。
例如，代替所述矩形波信號可以使用其他具有特定頻率的脈沖信號或包括諸如正弦波信號等的AC信號的其他電信號。此外，不僅可以通過單電源生成電信號，也可以通過使用多電源生成電信號。
工業(yè)應(yīng)用
本發(fā)明提供電線剝皮裝置，其能夠改進(jìn)當(dāng)以設(shè)定長度自動剝離在端部的電線的覆層時檢測線芯和剝離刀片之間的任何接觸的功能，因而能夠`改進(jìn)加工后的電線的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種電線剝皮裝置，所述電線剝皮裝置構(gòu)成為將剝離刀片進(jìn)給到電線的覆層中并通過相對于所述電線相對地移動剝離刀片剝?nèi)ニ龈矊拥囊徊糠郑渲兴鲭娋€剝皮裝置設(shè)置有生成電信號以檢測通過所述剝離刀片的阻抗(包括電阻、電感或感抗以及電容或容抗)的電路和用于檢測所述阻抗的信號分析電路，使得通過檢測在所述覆層的剝離過程中在所述剝離刀片與所述線芯接觸的時刻所述線芯的所述阻抗加入剝離刀片的阻抗帶來的阻抗的任何變化能夠檢測所述剝離刀片與線芯的任何接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的電線剝皮裝置，其中所述電線剝皮裝置能夠通過其功能檢測所述線芯與所述剝離刀片之間的任何接觸，所述功能是將所述電信號施加至所述剝離刀片并監(jiān)測在所述剝離刀片與所述線芯接觸的時刻所述線芯的所述阻抗引起的所述電信號的改變的任何現(xiàn)象。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電線剝皮裝置，其中所述電線剝皮裝置設(shè)置有可選擇地設(shè)定檢測所述剝離刀片是否已經(jīng)接觸所述線芯的檢測持續(xù)時間或目標(biāo)時間點(diǎn)并由此管理諸如在開始所述剝離操作之前或在所述剝離操作過程中或緊鄰所述剝離操作完成之前的接觸時間點(diǎn)以及所述剝離刀片與所述線芯之間接觸的持續(xù)時間的每個時間要素的功能。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的電線剝皮裝置，其中所述時間要素管理功能還允許設(shè)定確定條件，在所述確定條件下即使在所示剝離刀片已經(jīng)接觸所述線芯時也根據(jù)接觸的持續(xù)時間和點(diǎn)將所涉及的電線看作非不可用的。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的電線剝皮裝置，其中所述剝離刀片本身用作電極，用于檢測所述剝離刀片和所述線芯之間的任何接觸，并且用于測量所述阻抗的電信號(輸入至所述剝離刀片)和用于確認(rèn)已經(jīng)檢測到所述線芯和所述剝離刀片之間的接觸的信號(由所述剝離刀片輸出)通過相同的點(diǎn)(所述剝離刀片)被分別施加或獲取。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的電線剝皮裝置，其中一對所述剝離刀片在所述電線的兩側(cè)彼此相對地設(shè)置并構(gòu)成為在它們已經(jīng)進(jìn)給到電線中后允許所述電線移動，并且在所述電線的引導(dǎo)端部在所述一對剝離刀片之間通過之后撞在傳感器桿的前端上時開始所述剝離操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的電線剝皮裝置，其中所述電線剝皮裝置構(gòu)造為自動裝置，所述自動裝置設(shè)置有不僅剝?nèi)ニ龈矊拥囊徊糠?，而且在設(shè)定位置切斷所述電線的功能。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于從電線剝離覆層的裝置，其設(shè)置有即使對于已經(jīng)被切短的電線也能夠檢測線芯和剝離刀片之間的任何接觸的功能。該裝置具有用于經(jīng)由剝離刀片測量阻抗的信號分析電路，并能夠通過檢測在從電線剝離覆層的過程中在剝離刀片與電線的線芯的任何接觸的時刻線芯的阻抗加入剝離刀片的阻抗帶來的阻抗改變檢測剝離刀片和線芯之間的任何接觸。
文檔編號H02G1/12GK103038962SQ201180037220
公開日2013年4月10日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者本部孝介 申請人:Mcm科米克株式會社