專利名稱：混合式步進(jìn)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)裝置，特別是涉及一種步距角誤差小的混合式步進(jìn)電機(jī)。
背景技術(shù)：
步進(jìn)電機(jī)是將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蚓€位移的開(kāi)環(huán)控制組件。在非超載的情況下，電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，即給電機(jī)加一個(gè)脈沖信號(hào)，電機(jī)則轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)步距角。傳統(tǒng)的步進(jìn)電機(jī)的設(shè)計(jì)中，電機(jī)步距角的精度對(duì)構(gòu)成電機(jī)的各零件的制造精度非常敏感，如轉(zhuǎn)子尺寸、定子尺寸、轉(zhuǎn)子表磁和線圈電感等等，所以在生產(chǎn)時(shí)，對(duì)各個(gè)連接尺寸精度的要求非常高，當(dāng)零件精度不足而引起電機(jī)步距角精度不足時(shí)，容易引起噪音偏大、輸出輪抖動(dòng)等問(wèn)題。有鑒于上述現(xiàn)有的步進(jìn)電機(jī)存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的步距角誤差小的混合式步進(jìn)電機(jī)，使其更具有實(shí)用性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的步進(jìn)電機(jī)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的混合式步進(jìn)電機(jī)，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其明確定義關(guān)鍵的定子齒的齒寬和槽寬的比例，以及定義關(guān)鍵的轉(zhuǎn)子齒的齒寬和槽寬的比例，提高了主要部件的精度，使得本實(shí)用新型的噪聲小，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種混合式步進(jìn)電機(jī)，包括定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯，所述定子鐵芯上設(shè)置有定子齒，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有轉(zhuǎn)子齒，所述定子齒的齒寬和所述定子齒的齒槽的寬度比例為 0. 645 0. 712，所述轉(zhuǎn)子齒的齒寬和轉(zhuǎn)子齒的齒槽的寬度比例為0. 22 0. 23。前述的混合式步進(jìn)電機(jī)，其中，所述定子齒的齒寬為0.40mm 0.42mm，所述定子齒的齒高為0. 41mm 0. 42mm。前述的混合式步進(jìn)電機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)子齒的齒寬為0.42mm 0.44 mm,所述轉(zhuǎn)子齒的齒槽為1. 9mm 2. 0mm。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型混合式步進(jìn)電機(jī)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)明確定義關(guān)鍵的定子齒的齒寬和槽寬的比例，以及定義關(guān)鍵的轉(zhuǎn)子齒的齒寬和槽寬的比例，便于對(duì)其零件進(jìn)行加工以及控制零件的質(zhì)量，提高了主要部件的精度，降低了本實(shí)用新型產(chǎn)品的噪聲。綜上所述，本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的混合式步進(jìn)電機(jī)，其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，從而更加適于實(shí)用。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
圖1為本實(shí)用新型中的定子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)說(shuō)明如后。如圖1和圖2所示，一種混合式步進(jìn)電機(jī)，包括定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯，所述定子鐵芯上設(shè)置有定子齒，定子齒3的齒寬為0. 41 mm,定子齒槽4的寬度為0. 6 mm,齒寬槽寬比例約為0. 683，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有轉(zhuǎn)子齒，轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子齒5的齒寬為0. 435 mm,轉(zhuǎn)子齒槽6的寬度為1.92 mm，齒寬槽寬比例約為0. 227。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種混合式步進(jìn)電機(jī)，包括定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯，所述定子鐵芯上設(shè)置有定子齒，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有轉(zhuǎn)子齒，其特征在于，所述定子齒的齒寬和所述定子齒的齒槽的寬度比例為0. 645 0. 712，所述轉(zhuǎn)子齒的齒寬和轉(zhuǎn)子齒的齒槽的寬度比例為0. 22 0. 23。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合式步進(jìn)電機(jī)，其特征在于，所述定子齒的齒寬為.0. 40mm 0. 42mm,所述定子齒的齒高為0. 41mm 0. 42mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合式步進(jìn)電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子齒的齒寬為.0. 42mm 0. 44 mm,所述轉(zhuǎn)子齒的齒槽為1. 9mm 2. 0mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混合式步進(jìn)電機(jī)，包括定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯，所述定子鐵芯上設(shè)置有定子齒，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有轉(zhuǎn)子齒，所述定子齒的齒寬和所述定子齒的齒槽的寬度比例為0.645～0.712，所述轉(zhuǎn)子齒的齒寬和轉(zhuǎn)子齒的齒槽的寬度比例為0.22～0.23，明確定義關(guān)鍵的定子齒的齒寬和槽寬的比例，以及定義關(guān)鍵的轉(zhuǎn)子齒的齒寬和槽寬的比例，便于對(duì)其零件進(jìn)行加工以及控制零件的質(zhì)量，提高了主要部件的精度,降低了本實(shí)用新型產(chǎn)品的噪聲。
文檔編號(hào)H02K1/24GK202334241SQ20112047623
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者梅利峰, 梅紅玉, 鄒賢勇 申請(qǐng)人:常州市運(yùn)控電子有限公司