專利名稱：一種隔膜泵電機(jī)后端蓋結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到隔膜泵端蓋結(jié)構(gòu)，特別涉及到隔膜泵內(nèi)部的電機(jī)后端蓋配合結(jié)構(gòu)，具體地說是一種隔膜泵電機(jī)后端蓋結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隔膜泵主要應(yīng)用于凈水機(jī)中。隔膜泵電機(jī)結(jié)構(gòu)包含電機(jī)殼體、轉(zhuǎn)子組件、前端蓋、 后端蓋、電刷組件、磁瓦、以及相匹配的泵頭組件。隔膜泵電機(jī)前端蓋和后端蓋通過裝配螺栓分別安裝在電機(jī)殼體的前后兩端。目前市場(chǎng)上的電機(jī)后端蓋通常在端蓋上制有引出孔， 引出孔的軸心與電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸心相平行，與電機(jī)電刷組件電連接的引出線經(jīng)引出孔引出， 一般為了防止引出線被拉斷或拉出，引出孔采用膠類等將引出線進(jìn)行密封固定，這種方法成本高，工藝復(fù)雜，而且電機(jī)常期運(yùn)行產(chǎn)生高溫時(shí)，膠類的穩(wěn)定性容易受到影響，因此不能更好的滿足市場(chǎng)的需求，也嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的裝配效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種隔膜泵電機(jī)后端蓋結(jié)構(gòu)，其引出線采用邊緣引出的方法，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便的特點(diǎn)，能大大地增加產(chǎn)品的裝配速度，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種隔膜泵電機(jī)后端蓋結(jié)構(gòu)，包括中心制有下凹軸承安裝腔的端蓋本體以及由端蓋本體內(nèi)引出的第一引出線和第二引出線，端蓋本體制有與軸承安裝腔連通的同軸通孔，同軸通孔卡配安裝有護(hù)蓋，并且端蓋本體上制有壓線凸柱和環(huán)形卡位凸邊，卡位凸邊至少留有一個(gè)缺口，第一引出線和第二引出線均繞行壓線凸柱后經(jīng)端蓋本體卡位凸邊的缺口處引出，壓線凸柱配裝有壓線墊片。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括上述卡位凸邊的缺口安裝有彈性橡膠護(hù)套，第一引出線和第二引出線穿過彈性橡膠護(hù)套的中心孔引出，壓線墊片經(jīng)壓緊螺釘螺旋緊固安裝在壓線凸柱上。上述端蓋本體制有環(huán)壓線凸柱的中空柱體，中空柱體與壓線凸柱形成有環(huán)壓線凸柱的環(huán)形凹腔，第一引出線和第二引出線在環(huán)形凹腔內(nèi)分別左旋和右旋繞壓線凸柱后引出，中空柱體的高度低于壓線凸柱的高度。上述環(huán)形凹腔的底部制有加強(qiáng)壓線凸柱的筋片。上述環(huán)形卡位凸邊外周至少制有一個(gè)定位凸塊。上述端蓋本體上對(duì)稱制有裝配連接孔，裝配連接孔的凸臺(tái)上制有對(duì)裝配螺栓具有導(dǎo)向防護(hù)作用的弧形防護(hù)凸邊。上述端蓋本體上制有第一連接護(hù)柱和第二連接護(hù)柱，第一引出線的啟始端和第二引出線的啟始端分別插入配設(shè)在第一連接護(hù)柱和第二連接護(hù)柱內(nèi)。上述第一引出線的啟始端與碳刷組件的第一碳刷組電源線相焊接，第二引出線的啟始端與碳刷組件的第二碳刷組電源線相焊接。碳刷組件設(shè)置在刷孔內(nèi)，端蓋本體邊緣臺(tái)階上刷孔尾部設(shè)定一對(duì)L字形固定擋板，固定擋板卡住碳刷組件的電刷銅片，刷孔滑槽尾部設(shè)有兩凸點(diǎn)。確保不會(huì)因電刷銅片松脫后而與殼體接觸造成電氣故障。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的端蓋本體制有與軸承安裝腔連通的同軸通孔，同軸通孔卡配安裝有護(hù)蓋，端蓋本體上還制有壓線凸柱和環(huán)形卡位凸邊，卡位凸邊留有一個(gè)缺口，第一引出線和第二引出線均繞行壓線凸柱后經(jīng)端蓋本體卡位凸邊的缺口處引出，壓線凸柱配裝有壓緊固定第一引出線和第二引出線壓線墊片。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于軸承安裝腔開有同軸通孔，可以更好地提高電刷組件與電機(jī)轉(zhuǎn)子的配裝速度，使裝配過程簡單方便，引出線從卡位凸邊的缺口處引出并配合彈性橡膠護(hù)套能柔性壓緊引出線，不僅能保護(hù)引出線的安全無破損，同時(shí)使引出線能承受符合國家標(biāo)準(zhǔn)的拉脫力，其結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易，能大大地提高產(chǎn)品的裝配速度，有效降低產(chǎn)品的制作成本，提高經(jīng)營效益。

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的仰視半剖示意圖；圖3是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型與電機(jī)裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1至圖4所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為端蓋本體1、軸承安裝腔la、同軸通孔lb、環(huán)形凹腔lc、壓線凸柱11、環(huán)形卡位凸邊12、缺口 12a、中空柱體13、筋片14、第一連接護(hù)柱15、第二連接護(hù)柱 16、定位凸塊17、碳刷架18、護(hù)蓋2、第一引出線31、第二引出線32、壓線墊片4、壓緊螺釘 41、彈性橡膠護(hù)套5、裝配連接孔6、凸臺(tái)61、弧形防護(hù)凸邊62、裝配螺栓7、碳刷組件8、電機(jī)外殼9、定位槽91。如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種隔膜泵電機(jī)后端蓋結(jié)構(gòu)，包括中心制有下凹軸承安裝腔Ia的端蓋本體1以及由端蓋本體1內(nèi)引出的第一引出線31和第二引出線32， 端蓋本體1制有與軸承安裝腔Ia連通的同軸通孔lb，同軸通孔Ib卡配安裝有護(hù)蓋2，并且端蓋本體1上制有壓線凸柱11和環(huán)形卡位凸邊12，卡位凸邊12至少留有一個(gè)缺口 12a，第一引出線31和第二引出線32均繞行壓線凸柱11后經(jīng)端蓋本體卡位凸邊12的缺口 1 處引出，壓線凸柱12配裝有壓線墊片4。本實(shí)用新型的引出線采用從邊緣引出的方法，為了提高引出線的拉脫承受力，端蓋本體1制有壓線凸柱11，壓線凸柱11能增加引出線的摩擦阻力，防止引出線脫落，壓線凸柱11上安裝有壓線墊片4，壓線墊片4能用適當(dāng)?shù)膲毫潭▔壕o引出線，如圖4所示，端蓋本體1上制有卡位凸邊12，這樣，端蓋本體1在與電機(jī)外殼9配裝時(shí)，卡位凸邊12卡在電機(jī)外殼9的內(nèi)周壁，能起到定位作用，防止端蓋本體1徑向偏移， 電機(jī)外殼9制有與卡位凸邊12的缺口 1 相配合的凹口，端蓋本體1與電機(jī)外殼9通過裝配螺栓7的緊固能自然壓緊第一引出線31和第二引出線32，使引出線能承受符合國家標(biāo)準(zhǔn)的拉脫力。本實(shí)用新型的軸承安裝腔Ia開有同軸通孔lb，同軸通孔Ib的作用是使端蓋本體1在與電機(jī)配裝時(shí)更加方便，人們能通過同軸通孔Ib使安裝在端蓋本體碳刷架18內(nèi)的碳刷組件8很方便地與電機(jī)轉(zhuǎn)子配裝，同軸通孔Ib配裝有護(hù)蓋2，在產(chǎn)品成品后護(hù)蓋2采用膠體與同軸通孔Ib密封卡裝，同軸通孔Ib主要是為了便于裝配，提高生產(chǎn)效率，護(hù)蓋2經(jīng)密封處理后能達(dá)到不漏水、不漏氣、保證電機(jī)在一定濕度情況下電機(jī)軸承不易生銹，電機(jī)繞組不易受潮，進(jìn)一步延長了電機(jī)使用壽命。如圖3所示，卡位凸邊12的缺口 1 安裝有彈性橡膠護(hù)套5，第一引出線31和第二引出線32穿過彈性橡膠護(hù)套5的中心孔引出，壓線墊片4經(jīng)壓緊螺釘41螺旋緊固安裝在壓線凸柱11上。實(shí)施例中，為了第一引出線31和第二引出線32在裝配壓緊過程中不被損壞，又能保證其承受相應(yīng)的拉脫力，本實(shí)用新型采用彈性橡膠護(hù)套5作為防護(hù)套，端蓋本體1與電機(jī)外殼9壓緊彈性橡膠護(hù)套5使引出線能承受符合國家標(biāo)準(zhǔn)的拉脫力。實(shí)施例中，如圖1至圖3所示，端蓋本體1制有環(huán)壓線凸柱11的中空柱體13，中空柱體13與壓線凸柱11形成有環(huán)壓線凸柱11的環(huán)形凹腔lc，第一引出線31和第二引出線32在環(huán)形凹腔Ic內(nèi)分別左旋和右旋繞壓線凸柱11后引出，中空柱體13的高度低于壓線凸柱11的高度。本實(shí)用新型的壓線凸柱11設(shè)計(jì)在中空柱體13中，兩引出線至少在環(huán)形凹腔Ic內(nèi)繞壓線凸柱11大半周后引出，制有環(huán)形凹腔Ic并繞行半周目的是為了增加引出線與壓線凸柱11摩擦力，防止引出線被拉出，造成拉斷導(dǎo)至漏電故障。為了能進(jìn)一步保證壓線凸柱11的強(qiáng)度和增強(qiáng)引出線的摩擦力環(huán)形凹腔Ic的底部制有加強(qiáng)壓線凸柱11的筋片14。實(shí)施例中，環(huán)形卡位凸邊外周至少制有一個(gè)定位凸塊17，本實(shí)用新型的電機(jī)外殼 9制有與定位凸塊17相配合的定位槽91，在裝配時(shí)定位凸塊17卡入定位槽91中，能防止端蓋本體1轉(zhuǎn)動(dòng)，定位凸塊17根據(jù)需要制有一到四個(gè)即可。本實(shí)用新型的端蓋本體1上對(duì)稱制有裝配連接孔6，裝配連接孔6的凸臺(tái)61上制有對(duì)裝配螺栓7具有導(dǎo)向防護(hù)作用的弧形防護(hù)凸邊62?；⌒畏雷o(hù)凸邊62就能滿足工藝的需要，當(dāng)然防護(hù)凸邊也可以制成空心柱體式的，為了節(jié)約材料，降低成本，本實(shí)用新型選擇具有弧形結(jié)構(gòu)的防護(hù)凸邊。如圖4所示，裝配螺栓7穿過端蓋本體1的裝配連接孔6，然后經(jīng)電機(jī)外殼9內(nèi)與前端蓋螺旋緊固連接，組裝成一個(gè)完整的隔膜泵電機(jī)。本實(shí)用新型的端蓋本體1上制有第一連接護(hù)柱15和第二連接護(hù)柱16，第一引出線 31的啟始端和第二引出線32的啟始端分別插入配設(shè)在第一連接護(hù)柱15和第二連接護(hù)柱 16內(nèi)。本實(shí)用新型的碳刷組件8安裝在碳刷架18內(nèi)，碳刷組件8分為第一碳刷組和第二碳刷組，第一碳刷組的電源線與第一引出線31的啟始端焊接連接后固定插入在第一連接護(hù)柱15內(nèi)，同理第二碳刷組和第二引出線32相同，插入護(hù)柱內(nèi)主要是為了防止接頭外漏，影響連接的安全。碳刷組件8設(shè)置在刷孔內(nèi)，端蓋本體1邊緣臺(tái)階上刷孔尾部設(shè)定一對(duì)L字形固定擋板82，固定擋板82卡住碳刷組件8的電刷銅片81，刷孔滑槽尾部設(shè)有兩凸點(diǎn)83。 確保不會(huì)因電刷銅片松脫后而與殼體接觸造成電氣故障。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有裝配容易，工藝簡單，能大幅提高生產(chǎn)效率，保證引出線安全可靠并符合受力要求，可有效延長電機(jī)使用壽命。本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.一種隔膜泵電機(jī)后端蓋結(jié)構(gòu)，包括中心制有下凹軸承安裝腔(Ia)的端蓋本體(1)以及由端蓋本體(1)內(nèi)引出的第一引出線(31)和第二引出線(32)，其特征是所述端蓋本體(I)制有與軸承安裝腔(Ia)連通的同軸通孔(Ib)，同軸通孔(Ib)卡配安裝有護(hù)蓋O)，并且端蓋本體(1)上制有壓線凸柱(11)和環(huán)形卡位凸邊(12)，卡位凸邊(1 至少留有一個(gè)缺口(1 )，所述第一引出線(31)和第二引出線(32)均繞行壓線凸柱(11)后經(jīng)端蓋本體卡位凸邊(12)的缺口(12a)處引出，所述壓線凸柱(12)配裝有壓線墊片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔膜泵電機(jī)后端蓋結(jié)構(gòu)，其特征是所述卡位凸邊(12) 的缺口(12a)安裝有彈性橡膠護(hù)套(5)，所述第一引出線(31)和第二引出線(32)穿過彈性橡膠護(hù)套(5)的中心孔引出，所述壓線墊片(4)經(jīng)壓緊螺釘Gl)螺旋緊固安裝在壓線凸柱(II)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種隔膜泵電機(jī)后端蓋結(jié)構(gòu)，其特征是所述端蓋本體(1) 制有環(huán)壓線凸柱(11)的中空柱體(13)，中空柱體(13)與壓線凸柱(11)形成有環(huán)壓線凸柱(11)的環(huán)形凹腔(Ic)，所述第一引出線(31)和第二引出線(32)在環(huán)形凹腔(Ic)內(nèi)分別左旋和右旋繞壓線凸柱(11)后引出，所述中空柱體(13)的高度低于壓線凸柱(11)的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隔膜泵電機(jī)后端蓋結(jié)構(gòu)，其特征是所述環(huán)形凹腔(Ic) 的底部制有加強(qiáng)壓線凸柱(11)的筋片(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種隔膜泵電機(jī)后端蓋結(jié)構(gòu)，其特征是所述環(huán)形卡位凸邊外周至少制有一個(gè)定位凸塊(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種隔膜泵電機(jī)后端蓋結(jié)構(gòu)，其特征是所述端蓋本體(1) 上對(duì)稱制有裝配連接孔(6)，裝配連接孔(6)的凸臺(tái)(61)上制有對(duì)裝配螺栓(7)具有導(dǎo)向防護(hù)作用的弧形防護(hù)凸邊(62)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種隔膜泵電機(jī)后端蓋結(jié)構(gòu)，其特征是所述端蓋本體(1) 上制有第一連接護(hù)柱(15)和第二連接護(hù)柱(16)，所述第一引出線(31)的啟始端和第二引出線(32)的啟始端分別插入配設(shè)在第一連接護(hù)柱(15)和第二連接護(hù)柱(16)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種隔膜泵電機(jī)后端蓋結(jié)構(gòu)，其特征是所述第一引出線 (31)的啟始端與碳刷組件(8)的第一碳刷組電源線相焊接，所述第二引出線(3 的啟始端與碳刷組件(8)的第二碳刷組電源線相焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種隔膜泵電機(jī)后端蓋結(jié)構(gòu)，其特征是所述碳刷組件(8) 設(shè)置在端蓋本體(1)邊緣臺(tái)階上的刷孔內(nèi)，所述刷孔尾部設(shè)定一對(duì)L字形固定擋板(82)，所述固定擋板(8 卡住所述碳刷組件(8)的電刷銅片(81)，所述刷孔滑槽尾部設(shè)有兩凸點(diǎn) (83)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種隔膜泵電機(jī)后端蓋結(jié)構(gòu)，包括中心制有下凹軸承安裝腔的端蓋本體以及由端蓋本體內(nèi)引出的第一引出線和第二引出線，端蓋本體制有與軸承安裝腔連通的同軸通孔，同軸通孔卡配安裝有護(hù)蓋，并且端蓋本體上制有壓線凸柱和環(huán)形卡位凸邊，卡位凸邊至少留有一個(gè)缺口，第一引出線和第二引出線均繞行壓線凸柱后經(jīng)端蓋本體卡位凸邊的缺口處引出，壓線凸柱配裝有壓線墊片。該后端蓋結(jié)構(gòu)引出線采用邊緣引出的方法，并制有同軸通孔具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便的特點(diǎn)，能大大地增加產(chǎn)品的裝配速度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H02K5/16GK202076869SQ201120164258
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者盧勃, 盧連苗, 項(xiàng)樹民 申請(qǐng)人:寧波強(qiáng)生電機(jī)有限公司