專利名稱：壓機(jī)整體鉚接用工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)通風(fēng)槽板鉚接用工裝，尤其涉及適用于通風(fēng)槽板沖片剛性差、風(fēng) 道板剛性差、風(fēng)道板數(shù)量眾多、風(fēng)道板規(guī)格及形狀各異且排列情況復(fù)雜的通風(fēng)槽板的壓機(jī) 整體鉚接用工裝。
背景技術(shù)：
對(duì)徑向通風(fēng)冷卻電機(jī)而言，風(fēng)道板間的空隙是其主要風(fēng)路，通風(fēng)槽板是電機(jī)冷卻 的重要裝置。部分電機(jī)對(duì)通風(fēng)槽板的要求較高，例如核電5800KW無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)，其風(fēng)路復(fù)雜、 對(duì)通風(fēng)槽板的要求極為嚴(yán)格，鉚接較為困難，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)(1)風(fēng)道板采用2mm黃 銅板_H68(Y)，剛性、韌性較差。(2)風(fēng)道板形狀各異，排列順序復(fù)雜；(3)通風(fēng)槽板沖片內(nèi) 外徑較大，軛部寬度低，剛性較差；(4)鉚接質(zhì)量要求高，任何鉚腳不得壓壞，鉚接處必須與 沖片平齊。由于上述問(wèn)題，給鉚接帶來(lái)了很大困難，常規(guī)手工鉚接已經(jīng)無(wú)法滿足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服手工鉚接的不足之處，提供一種壓機(jī)整體鉚接用工裝，利 用工裝槽型先行定位風(fēng)道板，再利用壓機(jī)整體鉚接，使鉚接質(zhì)量達(dá)到要求，并提高鉚接效率。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種壓機(jī)整體鉚接用工裝，用于鉚接通風(fēng)槽板沖片和風(fēng)道板，包括上壓板、定位 板、緊固螺栓以及底板；所述定位板通過(guò)底板上的止口定位，并通過(guò)緊固螺栓固定在底板 上；待鉚接的風(fēng)道板放置于所述定位板的風(fēng)道板定位槽內(nèi)，風(fēng)道板的鉚腳朝上，待鉚接的通 風(fēng)槽板沖片放置于所述定位板的環(huán)形槽內(nèi)，風(fēng)道板的鉚腳全部落入通風(fēng)槽板沖片的鉚腳孔 內(nèi)；所述上壓板蓋在通風(fēng)槽板沖片頂部并覆全部蓋風(fēng)道板的鉚腳。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述定位板上的風(fēng)道板定位槽為開(kāi)口槽。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，作用效果明顯；在不改變結(jié)構(gòu)材料的情況下，通過(guò)該工裝整體鉚 接后，通風(fēng)槽板高度尺寸準(zhǔn)確、風(fēng)道板排列情況良好、風(fēng)道板無(wú)壓壞情況、鉚點(diǎn)美觀、牢固， 鉚接質(zhì)量達(dá)到要求，且大幅提高了鉚接效率，效率是常規(guī)鉚接效率的3 4倍。


圖1是本發(fā)明的主視剖視圖。圖2是圖1中A部的放大圖。圖3是定位板的結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方方法下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體操作方法做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括上壓板1、定位板3、緊固螺栓4以及底板5，用于鉚接通風(fēng)槽板沖片2和風(fēng)道板6。定位板3通過(guò)底板5上的止口定位，并通過(guò)緊固螺栓4固 定在底板5上。待鉚接的風(fēng)道板6放置于定位板3的風(fēng)道板定位槽7內(nèi)(見(jiàn)圖幻，風(fēng)道板 6的鉚腳朝上，待鉚接的通風(fēng)槽板沖片2放置于所述定位板3的環(huán)形槽8內(nèi)(見(jiàn)圖幻，風(fēng)道 板6的鉚腳全部落入通風(fēng)槽板沖片2的鉚腳孔內(nèi)。上壓板1蓋在通風(fēng)槽板沖片2頂部并覆 全部蓋風(fēng)道板6的鉚腳。如圖3所示，定位板3是本發(fā)明中的最重要的工裝，定位板3需磨加工至風(fēng)道板3 鉚接后高度，因而可以通過(guò)指定定位板3加工厚度來(lái)控制鉚接的高度。所有風(fēng)道板定位槽7 以及槽分布情況皆依據(jù)通風(fēng)槽板上風(fēng)道板6的排列位置。槽型寬度、槽型底部深度放適當(dāng) 余量，便于調(diào)節(jié)風(fēng)道板6，使得鉚腳順利通過(guò)通風(fēng)槽板沖片2上的鉚腳孔。槽型為開(kāi)口槽，風(fēng) 道板6放入后，頭部應(yīng)露出部分以便調(diào)節(jié)。定位板3需加工出環(huán)形槽8來(lái)讓出通風(fēng)槽板沖 片2的凸包位置。定位板3可為正圓式也可為分片式，若為分片式需制作專用定位銷孔來(lái) 定位。工裝方法說(shuō)明先將底板5置于平臺(tái)上，將定位板3通過(guò)底板5上的止口定位，再 通過(guò)緊固螺栓4把緊，然后將風(fēng)道板6依次放入定位板3的風(fēng)道板定位槽7內(nèi)，鉚腳朝上。 將通風(fēng)槽板沖片2放在定位板3的環(huán)形槽8上，凸包側(cè)朝向鉚腳，通過(guò)微調(diào)風(fēng)道板6位置， 使得鉚腳全部通過(guò)通風(fēng)槽板沖片2的鉚腳孔。全部完成后將上壓板1置于鉚腳上，并移至 壓機(jī)，利用壓機(jī)對(duì)所有鉚腳整體施加壓力，將鉚腳壓平，高度壓到位后即完成鉚接。圖1中 箭頭F方向?yàn)閴簷C(jī)壓力方向。以上所述的僅是本發(fā)明工藝方法的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例。可 以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他 改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓機(jī)整體鉚接用工裝，用于鉚接通風(fēng)槽板沖片( 和風(fēng)道板(6)，其特征在于 包括上壓板(1)、定位板(3)、緊固螺栓以及底板(5)；所述定位板C3)通過(guò)底板(5)上 的止口定位，并通過(guò)緊固螺栓(4)固定在底板( 上；待鉚接的風(fēng)道板(6)放置于所述定位 板⑶的風(fēng)道板定位槽(7)內(nèi)，風(fēng)道板(6)的鉚腳朝上，待鉚接的通風(fēng)槽板沖片(2)放置于 所述定位板(3)的環(huán)形槽(8)內(nèi)，風(fēng)道板(6)的鉚腳全部落入通風(fēng)槽板沖片( 的鉚腳孔 內(nèi)；所述上壓板(1)蓋在通風(fēng)槽板沖片( 頂部并覆全部蓋風(fēng)道板(6)的鉚腳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓機(jī)整體鉚接用工裝，其特征在于所述定位板上的風(fēng)道板定 位槽(7)為開(kāi)口槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓機(jī)整體鉚接用工裝，用于鉚接通風(fēng)槽板沖片和風(fēng)道板，包括上壓板、定位板、緊固螺栓以及底板；所述定位板通過(guò)底板上的止口定位，并通過(guò)緊固螺栓固定在底板上；待鉚接的風(fēng)道板放置于所述定位板的風(fēng)道板定位槽內(nèi)，風(fēng)道板的鉚腳朝上，待鉚接的通風(fēng)槽板沖片放置于所述定位板的環(huán)形槽內(nèi)，風(fēng)道板的鉚腳全部落入通風(fēng)槽板沖片的鉚腳孔內(nèi)；所述上壓板蓋在通風(fēng)槽板沖片頂部并覆全部蓋風(fēng)道板的鉚腳。本發(fā)明可使得鉚接后通風(fēng)槽板高度尺寸準(zhǔn)確、風(fēng)道板排列情況良好、角度正確，風(fēng)道板無(wú)壓壞情況、且鉚點(diǎn)美觀、牢固，大幅提高了鉚接質(zhì)量和鉚接效率。
文檔編號(hào)H02K15/00GK102111040SQ20101053105
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者段志坤, 王浩 申請(qǐng)人:無(wú)錫哈電電機(jī)有限公司