螺旋紐帶清理用工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺旋紐帶清理用工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器。
[0003]螺旋紐帶通常安裝在列管式換熱器每根換熱管內(nèi)，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，無需外加動(dòng)力，利用循環(huán)工質(zhì)自身的流速驅(qū)動(dòng)本裝置的旋轉(zhuǎn)部件，長期在換熱管內(nèi)以300-1800r/min的轉(zhuǎn)速不停地快速旋轉(zhuǎn)，改變管內(nèi)工質(zhì)的層流為紊流狀態(tài)，強(qiáng)化換熱；同時(shí)破壞垢的形成機(jī)理，使垢不能在管壁上滯留，在設(shè)計(jì)思想上擺脫了傳統(tǒng)的被動(dòng)清洗除垢概念，變被動(dòng)除垢為主動(dòng)清潔防垢。
[0004]螺旋紐帶使用一段時(shí)間后，螺旋紐帶的表面會(huì)有污垢沉積，這樣不僅會(huì)影響換熱管內(nèi)液體的流動(dòng)，也會(huì)影響換熱的效果，所以使用一段時(shí)間后需要將其取出清理污垢，由于螺旋紐帶較軟，所以操作過程中螺旋紐帶容易移動(dòng)、翻滾，所以不好清理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于清理螺旋紐帶上的污垢的螺旋紐帶清理用工裝。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]螺旋紐帶清理用工裝，包括機(jī)架，連接在機(jī)架上的固定座和夾持座，還設(shè)有氣缸、齒輪、固定齒條、可動(dòng)齒條和壓塊，所述固定齒條連接在固定座上，所述氣缸連接在固定座一側(cè)，氣缸的活塞桿連接齒輪，齒輪的軸線與活塞桿軸線垂直，所述可動(dòng)齒條與固定座滑動(dòng)連接，所述固定齒條、可動(dòng)齒條位于齒輪兩側(cè)，且均與齒輪嚙合，所述齒條遠(yuǎn)離氣缸一端連接所述壓塊，所述夾持座上設(shè)有配合壓塊的開口槽。
[0008]采用上述技術(shù)方案時(shí)，清理時(shí)，設(shè)有兩個(gè)本方案的清理用工裝，將待清理污垢的螺旋紐帶兩端分別插入兩個(gè)清理用工裝夾持座開口槽中，然后控制氣缸進(jìn)氣，使氣缸的活塞桿伸出或收縮，活塞桿帶動(dòng)齒輪移動(dòng)，由于固定齒條、可動(dòng)齒條位于齒輪兩側(cè)，且均與齒輪嚙合，所以齒輪在固定齒條上滾動(dòng)，同時(shí)固定齒條帶動(dòng)可動(dòng)齒條移動(dòng)，當(dāng)可動(dòng)齒條朝夾持座一側(cè)移動(dòng)時(shí)，可動(dòng)齒條帶動(dòng)壓塊將螺旋紐帶夾持住，兩個(gè)清理用工裝將螺旋紐帶均夾持座以后，就能對(duì)螺旋紐帶進(jìn)行清理，采用本實(shí)用新型時(shí)，由于螺旋紐帶兩端均被固定住，所以在清理的過程中，螺旋紐帶不會(huì)出現(xiàn)移動(dòng)、翻滾的問題，便于將其清理。
[0009]進(jìn)一步，所述固定齒條嵌設(shè)在固定座上。齒輪在滾動(dòng)的過程中，會(huì)在固定齒條上施加推力，固定齒條嵌設(shè)在固定座上，就能避免固定使用中齒條移動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步，所述壓塊上設(shè)有燕尾槽，夾持座上設(shè)有配合燕尾槽的滑軌。壓塊在夾持和松開螺旋紐帶的過程中，沿滑軌滑動(dòng)，壓塊移動(dòng)穩(wěn)定。
[0011]進(jìn)一步，所述開口槽底部和壓塊夾持面設(shè)有橡膠墊。這樣就能對(duì)被夾持的螺旋紐帶起保護(hù)作用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型螺旋紐帶清理用工裝實(shí)施例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機(jī)架1、氣缸2、固定座3、可動(dòng)齒條4、壓塊5開口槽6、夾持座7、固定齒條8、齒輪9。
[0015]如圖1所示，一種螺旋紐帶清理用工裝，包括機(jī)架I，連接在機(jī)架I上的固定座3和夾持座7，還設(shè)有氣缸2、齒輪9、固定齒條8、可動(dòng)齒條4和壓塊5，固定齒條8連接在固定座3上，氣缸2連接在固定座3 —側(cè)，氣缸2的活塞桿連接齒輪9，齒輪9的軸線與活塞桿軸線垂直，可動(dòng)齒條4與固定座3滑動(dòng)連接，固定齒條8、可動(dòng)齒條4位于齒輪9兩側(cè)，且均與齒輪9嚙合，齒條遠(yuǎn)離氣缸2 —端連接壓塊5，夾持座7上設(shè)有配合壓塊5的開口槽6。
[0016]本實(shí)施例中，固定齒條8嵌設(shè)在固定座3上。齒輪9在滾動(dòng)的過程中，會(huì)在固定齒條8上施加推力，固定齒條8嵌設(shè)在固定座3上，就能避免固定使用中齒條移動(dòng)。
[0017]壓塊5上設(shè)有燕尾槽，夾持座7上設(shè)有配合燕尾槽的滑軌。壓塊5在夾持和松開螺旋紐帶的過程中，沿滑軌滑動(dòng)，壓塊5移動(dòng)穩(wěn)定。
[0018]開口槽6底部和壓塊5夾持面設(shè)有橡膠墊。這樣就能對(duì)被夾持的螺旋紐帶起保護(hù)作用。
[0019]具體工作原理:
[0020]清理時(shí)，設(shè)有兩個(gè)本方案的清理用工裝，將待清理污垢的螺旋紐帶兩端分別插入兩個(gè)清理用工裝夾持座7開口槽6中，然后控制氣缸2進(jìn)氣，使氣缸2的活塞桿伸出或收縮，活塞桿帶動(dòng)齒輪9移動(dòng)，由于固定齒條8、可動(dòng)齒條4位于齒輪9兩側(cè)，且均與齒輪9嚙合，所以齒輪9在固定齒條8上滾動(dòng)，同時(shí)固定齒條8帶動(dòng)可動(dòng)齒條4移動(dòng)，當(dāng)可動(dòng)齒條4朝夾持座7 —側(cè)移動(dòng)時(shí)，可動(dòng)齒條4帶動(dòng)壓塊5將螺旋紐帶夾持住，兩個(gè)清理用工裝將螺旋紐帶均夾持座7以后，就能對(duì)螺旋紐帶進(jìn)行清理。
[0021]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.螺旋紐帶清理用工裝，其特征在于，包括機(jī)架，連接在機(jī)架上的固定座和夾持座，還設(shè)有氣缸、齒輪、固定齒條、可動(dòng)齒條和壓塊，所述固定齒條連接在固定座上，所述氣缸連接在固定座一側(cè)，氣缸的活塞桿連接齒輪，齒輪的軸線與活塞桿軸線垂直，所述可動(dòng)齒條與固定座滑動(dòng)連接，所述固定齒條、可動(dòng)齒條位于齒輪兩側(cè)，且均與齒輪嚙合，所述齒條遠(yuǎn)離氣缸一端連接所述壓塊，所述夾持座上設(shè)有配合壓塊的開口槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋紐帶清理用工裝，其特征在于，所述固定齒條嵌設(shè)在固定座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋紐帶清理用工裝，其特征在于，所述壓塊上設(shè)有燕尾槽，夾持座上設(shè)有配合燕尾槽的滑軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋紐帶清理用工裝，其特征在于，所述開口槽底部和壓塊夾持面設(shè)有橡膠墊。
【專利摘要】本專利申請(qǐng)公開了一種螺旋紐帶清理用工裝，包括機(jī)架，連接在機(jī)架上的固定座和夾持座，還設(shè)有氣缸、齒輪、固定齒條、可動(dòng)齒條和壓塊，所述固定齒條連接在固定座上，所述氣缸連接在固定座一側(cè)，氣缸的活塞桿連接齒輪，齒輪的軸線與活塞桿軸線垂直，所述可動(dòng)齒條與固定座滑動(dòng)連接，所述固定齒條、可動(dòng)齒條位于齒輪兩側(cè)，且均與齒輪嚙合，所述齒條遠(yuǎn)離氣缸一端連接所述壓塊，所述夾持座上設(shè)有配合壓塊的開口槽。本申請(qǐng)的螺旋紐帶清理用工裝便于清理螺旋紐帶上的污垢。
【IPC分類】F28G1-00
【公開號(hào)】CN204438898
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420829403
【發(fā)明人】曾榮良
【申請(qǐng)人】重慶環(huán)際低碳節(jié)能技術(shù)開發(fā)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日