專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)端蓋電機(jī)外殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)，尤其涉及一種電機(jī)外殼。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)電機(jī)的外殼普遍由殼體、固定在該殼體兩端 的前端蓋和后端蓋構(gòu)成；由于傳統(tǒng)電機(jī)的殼體為整體式結(jié)構(gòu)，因此存在整 機(jī)裝配難度大，維修比較困難等缺陷。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一 種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、整機(jī)裝配和維修方便的無(wú)端蓋電機(jī)外殼。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包括電機(jī)殼體； 所述電機(jī)殼體由結(jié)構(gòu)相同的左殼體和右殼體(4)通過(guò)兩個(gè)定位銷(xiāo)對(duì)合固定 而成，在左殼體和右殼體左右兩端的結(jié)合面處各設(shè)有一個(gè)半圓軸承孔。在各半圓軸承孔中沿軸線方向至少均布有三條凸棱。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，將傳統(tǒng)的整 體式電機(jī)外殼改為了組合式左右結(jié)構(gòu)，因此既降低了電機(jī)的裝配難度，又 省略了前、后端蓋的機(jī)械加工，降低了制造成本；另外，由于在半圓軸承 孔中設(shè)置了凸棱，因此可大幅度地減少切削加工的工作量，進(jìn)一步降低了 制造成本。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中的A—A剖視圖。圖中左殼體l 定位孔2 定位銷(xiāo)3 右殼體4 凸棱5 半圓軸承孔具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步 說(shuō)明在圖1 2中，電機(jī)殼體由結(jié)構(gòu)相同的左殼體1和右殼體4通過(guò)兩個(gè)定 位銷(xiāo)3對(duì)合固定而成，在左殼體1和右殼體4左右兩端的結(jié)合面處各設(shè)有一個(gè)半圓軸承孔6，左殼體1上的半圓軸承孔6與右殼體4上的半圓軸承 孔6對(duì)合形成一個(gè)完整的軸承孔。顯然，定位銷(xiāo)3既可以?xún)蓚€(gè)都設(shè)在左殼 體1與右殼體4的接觸面上，也可以設(shè)在右殼體4與左殼體1的接觸面上， 還可以在左殼體1、右殼體4的接觸面各設(shè)一個(gè)定位銷(xiāo)3;對(duì)應(yīng)地，在左殼 體1或右殼體4上對(duì)應(yīng)于定位銷(xiāo)3的位置設(shè)有定位孔2。為了減少切削加 工的工作量，在各半圓軸承孔6中沿軸線方向均布有三條凸棱5。
權(quán)利要求1.一種無(wú)端蓋電機(jī)外殼，包括電機(jī)殼體；其特征在于所述電機(jī)殼體由結(jié)構(gòu)相同的左殼體(1)和右殼體(4)通過(guò)兩個(gè)定位銷(xiāo)(3)對(duì)合固定而成，在左殼體(1)和右殼體(4)左右兩端的結(jié)合面處各設(shè)有一個(gè)半圓軸承孔(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)端蓋電機(jī)外殼，其特征在于在各半圓軸 承孔(6)中沿軸線方向至少均布有三條凸棱(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)端蓋電機(jī)外殼，屬于電機(jī)外殼；旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配和維修方便的電機(jī)外殼。它包括電機(jī)殼體；所述電機(jī)殼體由結(jié)構(gòu)相同的左殼體(1)和右殼體(4)通過(guò)兩個(gè)定位銷(xiāo)(3)對(duì)合固定而成，在左殼體(1)和右殼體(4)左右兩端的結(jié)合面處各設(shè)有一個(gè)半圓軸承孔(6)。本實(shí)用新型不僅可減少切削加工的工作量，而且還能降低電機(jī)的裝配難度，具有加工精度要求低等優(yōu)點(diǎn)；是一種理想的電機(jī)外殼。
文檔編號(hào)H02K5/00GK201349152SQ20082009689
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者塵 周, 孫相國(guó), 沈有軍 申請(qǐng)人:貴州龍博機(jī)械制造有限公司