專利名稱：用于定子線圈的徑向轉(zhuǎn)移的裝置的制作方法
用于定子線圈的徑向轉(zhuǎn)移的裝置
本發(fā)明提出 一種用于將旋轉(zhuǎn)電機(jī)(rotary electrical machine)定子的已經(jīng) 形成在環(huán)形支撐件上的線圈轉(zhuǎn)移到該定子的金屬片包(packet of metal sheets)的裝置，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)特別是指電動機(jī)。
更具體地，本發(fā)明提出一種用于將旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子的安裝在環(huán)形支撐件上 的線圈轉(zhuǎn)移到該定子的金屬片包的裝置，其中，金屬片包是環(huán)形形狀的，具 有大致垂直的主軸線A，并且包括內(nèi)圓柱面，在該內(nèi)圓柱面中制造有軸向四 槽，該軸向凹槽繞該金屬片包的主軸線A以規(guī)則的方式成角度地分布，其中， 環(huán)形支撐件包括繞該環(huán)形支撐件的主軸線以規(guī)則的方式成角度地分布的多 個軸向凹槽，該軸向凹槽在環(huán)形支撐件的外圓柱面中徑向地敞開，并且在每 個軸向凹槽中都設(shè)置有線圈的至少一個軸向段(length),所述轉(zhuǎn)移裝置包括
-固定主體，在該固定主體上安裝有金屬片包和環(huán)形支撐件，4吏得該環(huán) 形支撐件被同軸地收納在該金屬片包中，并且使得該環(huán)形支撐件中的每個凹 槽面向該金屬片包在軸向凹槽中徑向地敞開；
-多個抽取葉片(extraction blade )，其中至少一個抽取葉片被收納在環(huán) 形支撐件的每個凹槽中，并且能夠在相關(guān)聯(lián)的凹槽中徑向地滑動，從而朝向 外側(cè)徑向i也推動收納在相關(guān)if關(guān)凹槽內(nèi)的所述至少一個軸向段，以將該軸向賴二 轉(zhuǎn)移到面對著的金屬片包中的凹槽；
-在環(huán)形支撐件中的相關(guān)聯(lián)凹槽內(nèi)驅(qū)動每個抽取葉片徑向滑動的機(jī)構(gòu)。
根據(jù)已知的實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的線圈通過使導(dǎo)電線成形并然后放 置在直線形支撐件上而被制成。然后，將導(dǎo)電線繞在環(huán)形支撐件上以形成線 圈，然后將線圈從該中間環(huán)形支撐件轉(zhuǎn)移到定子的金屬片包。
為了實(shí)現(xiàn)把線圈從環(huán)形支撐件轉(zhuǎn)移到金屬片包，已經(jīng)知道如何使用一組 徑向葉片，每個葉片收納在環(huán)形支撐件中的相關(guān)聯(lián)凹槽內(nèi)，并能夠在環(huán)形支 撐件中的相關(guān)聯(lián)凹槽內(nèi)朝向外側(cè)徑向地滑動，使得其朝向定子的金屬片包推 動線圈的電線。
驅(qū)動徑向葉片以相對于環(huán)形支撐件滑動是借助中心軸實(shí)現(xiàn)的，該中心軸 設(shè)置在環(huán)形支撐件的中心并包括斜面形式的能與徑向葉片協(xié)作的部分。
然而，概括地說，環(huán)形支撐件的內(nèi)徑相當(dāng)小。因而，在環(huán)形支撐件的中 心可用于i殳置徑向葉片和中心軸的空間相當(dāng)小。
這就是本發(fā)明提出將線圈制成被安裝在環(huán)形支撐件上并隨后在多個連 續(xù)的步驟中被轉(zhuǎn)移到金屬片包的多個部分的原因。
本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)移裝置，用于在單一的操作中將整個線圈從 環(huán)形支撐件轉(zhuǎn)移到金屬片包。
為此目的，本發(fā)明提出了一種上述類型的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，驅(qū)動 抽取葉片的才幾構(gòu)被制造，以便驅(qū)動每個抽取葉片相對于環(huán)形支撐件徑向地滑 動一距離，該距離至少等于環(huán)形支撐件中的相關(guān)聯(lián)溝槽的徑向長度，并使得 該驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括至少一個與金屬片包的主軸線同軸的驅(qū)動盤，該驅(qū)動盤^皮安 裝用于相對于固定主體繞主軸線旋轉(zhuǎn)，并且其能夠與每個抽取葉片協(xié)作，用 于驅(qū)動抽耳又葉片相對于環(huán)形支撐件徑向地滑動。
根據(jù)本發(fā)明的其它特征
-每個抽取葉片包括軸向指狀部，該指狀部收納在驅(qū)動盤內(nèi)的相關(guān)聯(lián)溝 槽中，并且該相關(guān)聯(lián)溝槽被制造為使得驅(qū)動盤相對于固定主體的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致抽 取葉片相對于固定主體的徑向滑動；
-驅(qū)動盤中的每個溝槽采取一部分螺旋的形式，該螺旋以驅(qū)動盤的軸線 A為中心；
-驅(qū)動盤包括繞驅(qū)動盤的主軸線以規(guī)則的方式成角度地分布的多個溝 槽，該驅(qū)動盤的每個溝槽與抽取葉片相關(guān)聯(lián)；
-每個溝槽相對于盤的主軸線A以兩個不同徑向尺寸中的任一個設(shè)置 在驅(qū)動盤上；
-每個抽取葉片包括驅(qū)動桿，該驅(qū)動桿從葉片的軸向端朝向外側(cè)徑向地 延伸，并且驅(qū)動桿的自由外徑向端承載抽取葉片的軸向指狀部；
-驅(qū)動桿收納在固定主體內(nèi)互補(bǔ)的徑向凹槽中，使得驅(qū)動桿被引導(dǎo)而相 對于固定主體徑向滑動；
-轉(zhuǎn)移裝置被制造成關(guān)于徑向中平面大致對稱的兩個部件，軸向地設(shè)置 在環(huán)形支撐件和金屬片包的每一側(cè)上，并且轉(zhuǎn)移裝置的每個部件都包括多個 抽取葉片；
-每個部件包括用于抽取葉片的驅(qū)動環(huán)；
-兩個部件的驅(qū)動環(huán)能夠被同時驅(qū)動繞主軸線A旋轉(zhuǎn)；-每個部件包括大量抽^C葉片，其數(shù)量等于環(huán)形支撐件中的凹槽的數(shù)
量；
-抽:f又葉片被安裝為相對于環(huán)形支撐件在徑向內(nèi)部最初位置和徑向外 部最終位置之間滑動，其中，每個葉片的外部徑向端軸向邊緣部分地收納在 金屬片包中的相關(guān)聯(lián)軸向溝槽內(nèi)。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將通過閱讀以下詳細(xì)描述而顯現(xiàn)，為了理解本
發(fā)明將參考附圖，其中
圖l是根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)移裝置的示意性透視圖，其中示出了安裝到轉(zhuǎn)移
裝置上之前的金屬片包和環(huán)形支撐件；
圖2是轉(zhuǎn)移裝置的頂部的示意性分解透視圖3是根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)移裝置的示意性剖切透視圖，其中抽取葉片在它 們的最初位置被示出；
圖4是類似于圖3的視圖，其中抽取葉片在它們的最終位置被示出，并 且其中線圈已經(jīng)轉(zhuǎn)移到金屬片包上。


圖1示出了裝置108，用于將旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子的線圈110從已經(jīng)形成有所 述線圈110的環(huán)形支撐件78轉(zhuǎn)移到定子的主體或金屬片包10上。
金屬片包10包括具有大致垂直的主軸線A的環(huán)形圓柱形狀，并包括扁 平金屬片的軸向堆疊結(jié)構(gòu)。
金屬片包10凈皮內(nèi)圓—主面12和外圓柱面14徑向地限定，并且凈皮底部軸 向端面16和頂部軸向端面18軸向地限定。
金屬片包10包4舌軸向凹槽20,該凹槽20在金屬片包10的底部軸向端 面16和頂部軸向端面18中軸向地敞開。'
凹槽20借助軸向切口 26在金屬片包10的內(nèi)圓柱面12中徑向地敞開， 該軸向切口 26從底部面16—直延伸到頂部面18。每個軸向切口 26的橫向 寬度小于相關(guān)聯(lián)凹槽20的寬度。
所有的凹槽20都相同，并且凹槽20的數(shù)量例如為72個。它們繞金屬 片包10的軸線"A"以失見則的方式成角度地分布。
金屬片包10中沒有凹槽20延伸的固體外環(huán)形部稱為^t軛28。
線圈IIO包括形成波形線匝(undulated turn)的多根導(dǎo)電線，所述線臣 徑向堆疊以形成多個相繞組，例如六個相繞組。
環(huán)形支撐件78是回轉(zhuǎn)體元件，其被外圓柱面78e和內(nèi)圓柱面78i徑向地
限定，并且^^皮兩個軸向端面78a軸向地限定，并且包括繞環(huán)形支撐件78的 主軸線A以規(guī)則的方式成角度地分布的軸向溝槽86,該溝槽86在環(huán)形支撐 件的軸向端面78a中軸向地敞開，并且在環(huán)形支撐件78的內(nèi)圓柱面78i和外 圓柱面78e中敞開。
從圖3和4中可更加詳細(xì)地看出，環(huán)形支撐件78中的溝槽86的it量等 于金屬片包10中的溝槽20的數(shù)量，也就是說在此環(huán)形支撐件78包括72個 溝槽86。
環(huán)形支撐件78包括中心轂88,所述中心轂連接到環(huán)形支撐件78的內(nèi)圓 柱面78i。才艮據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，環(huán)形支撐件78例如通過加工金屬塊被制成單一 部件。
中心轂88的軸向長度小于環(huán)形支撐件78的兩軸向端面78a之間的距離， 并且中心轂88軸向地大致i殳置在環(huán)形支撐件78的中心，并相對于環(huán)形支撐 件78的兩軸向端面78a中的每一個凹進(jìn)。
線圈110根據(jù)以下方法形成，該方法包括第一步，將導(dǎo)電線放置在直 線形支撐件(未示出)上，使得每個導(dǎo)電線具有波浪形式，該波浪形式形成 相應(yīng)相繞組的直線展開結(jié)構(gòu)(linear development),然后導(dǎo)電線通過使環(huán)形支 撐件78在直線形支撐件上滾動而被轉(zhuǎn)移到環(huán)形支撐件78上，以形成波形線 匝。
在使環(huán)形支撐件78在直線形支撐件上滾動這一步驟的結(jié)尾，線圈110 的導(dǎo)電線被形成為使得它們具有在環(huán)形支撐件78的溝槽86中分布的軸向部 34，還具有軸向地分布在環(huán)形支撐件的軸向端面78a的每側(cè)上的連接段36， 導(dǎo)電線的每個連接部連接同一導(dǎo)電線的兩個軸向部。
如從圖3和4中可見，線國110被制造為使得多個軸向部34設(shè)置在環(huán) 形支撐件78中的每個溝槽86中。
根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)移裝置108被制造為使得收納在環(huán)形支撐件中同一溝槽 86內(nèi)的線圈110的軸向部34全部相對于金屬片包10的主軸線徑向地運(yùn)動/人 而被轉(zhuǎn)移到金屬片包10中的同一凹槽20中。
為此目的，在安裝在轉(zhuǎn)移裝置108上的位置中，環(huán)形支撐件78收納在 金屬片包10中，與金屬片包IO和主軸線A同軸。此外，環(huán)形支撐件78被 制造為使得其外圓柱面78e的直徑大致等于金屬片包10的內(nèi)圓柱面12的直 徑。
當(dāng)金屬片包10和環(huán)形支撐件78安裝在轉(zhuǎn)移裝置108上時，環(huán)形支撐件 78的外圓柱面78e因而徑向地與金屬片包10的內(nèi)圓柱面12相對并靠近。
最后，轉(zhuǎn)移裝置108包括金屬片包10和支撐件78的角定位機(jī)構(gòu)(未示 出)，相對于彼此繞主軸線A,使得環(huán)形支撐件78中的每個凹槽86在與金 屬片包10內(nèi)的凹槽20相關(guān)聯(lián)的軸向凹槽26中徑向地敞開，也就是說使得 環(huán)形支撐件78中的每個凹槽86與金屬片包10內(nèi)的凹槽20相對設(shè)置。
為了實(shí)現(xiàn)線圏110的軸向部34從環(huán)形支撐件78中的凹槽86轉(zhuǎn)移到金 屬片包10中的凹槽20，轉(zhuǎn)移裝置108具有能在環(huán)形支撐件78中的凹槽86 中移動的徑向抽取葉片98,以徑向向外推動線圈110的軸向部34。
轉(zhuǎn)移裝置108包括兩個一組的抽取葉片98,所述葉片與環(huán)形支撐件78 中的每個凹槽86相關(guān)聯(lián)，并且轉(zhuǎn)移裝置被制造使得在同一組中的抽取葉片 98軸向分布在環(huán)形支撐件78的中心轂88的每一側(cè)上。
如上所述，在此環(huán)形支撐件包括72個溝槽86。
因而，抽取裝置108包括72組抽取葉片98,也就是說144個抽取葉片98。
出于清楚的原因，在圖3和4中示出了屬于單個抽取葉片98組的抽取 葉片98。
抽取葉片98組都是相同的，并且繞環(huán)形支撐件78的主軸線A以規(guī)則的 方式成角度地分布，對一個抽取葉片98組的描述以類似的方式適用于其它 抽取葉片98組。
同一組的兩個抽取葉片98與環(huán)形支撐件78中的單個凹槽86相關(guān)聯(lián)， 并且在相關(guān)聯(lián)凹槽86的徑向中平面中延伸，并且每個抽取葉片98的厚度小 于相關(guān)聯(lián)凹槽86的寬度。
如從圖3中可見，當(dāng)轉(zhuǎn)移裝置108處于其最初位置時，兩個抽取葉片98 相對于處在中心位置的環(huán)形支撐件78的主軸線A徑向地設(shè)置，使得每個葉 片98的徑向外端軸向邊緣98e與環(huán)形支撐件78的內(nèi)圓柱面78i徑向相齊地 設(shè)置。
轉(zhuǎn)移裝置108還包括用于驅(qū)動抽取葉片98在環(huán)形支撐件78的凹槽86 中相對于環(huán)形支撐件78的主軸線A徑向運(yùn)動的機(jī)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明，驅(qū)動抽取葉片98的機(jī)構(gòu)被制造為使得每個抽取葉片98能 夠在環(huán)形支撐件78內(nèi)的相關(guān)聯(lián)凹槽86中在所述相關(guān)聯(lián)凹槽86的整個徑向
長度上徑向地滑動。
因而，如從圖4中可見，在抽取葉片98的向外徑向運(yùn)動的結(jié)尾，每個 抽取葉片98的外徑向端軸向邊緣98e徑向地靠近環(huán)形支撐件78的外圓柱面 78e,并且線圈的所有軸向線匝34于是^皮轉(zhuǎn)移到金屬片包10的凹槽20中。
根據(jù)本發(fā)明的變化例，每個抽取葉片98被部分地收納在金屬片包中的 相關(guān)聯(lián)凹槽20的內(nèi)部，使得沒有軸向段86位于軸向切口 26中。因而，當(dāng) 轉(zhuǎn)移裝置108處于最終位置時，每個抽取葉片的外徑向端軸向邊緣98e相對 于環(huán)形支撐件的外圓柱面78e徑向向外凸伸。
如上所述，轉(zhuǎn)移裝置108包括兩個一組的葉片98，該組與環(huán)形支撐件 78中的每個凹槽86相關(guān)聯(lián)，并且在同一葉片組中的兩驅(qū)動葉片98軸向地設(shè) 置在環(huán)形支撐件78的中心轂88的每一側(cè)上。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，如從圖1中可見，轉(zhuǎn)移裝置108被制造成兩部 件124，這兩個部件軸向地設(shè)置在環(huán)形支撐件78和金屬片包10的每一側(cè)上， 并且轉(zhuǎn)移裝置108的每一部件124承載每組葉片98的一個抽取葉片98。
根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例，轉(zhuǎn)移裝置108的兩部件124大體相同，并且相對于 彼此關(guān)于轉(zhuǎn)移裝置108的徑向中平面對稱。
在以下描述中，將參考轉(zhuǎn)移裝置108的在此位于參考圖1頂部的部件 124。轉(zhuǎn)移裝置的兩部件相同，應(yīng)理解該描述同樣適用于轉(zhuǎn)移裝置108的另 一部件124。
如從圖2中可見，每個部件124包括固定主體112，為了實(shí)現(xiàn)線圈的轉(zhuǎn) 移，環(huán)形支撐件78和金屬片包10安裝在該固定主體112上，并且每個葉片 98組的抽取葉片98相對于該固定主體112被安裝以徑向地滑動。
用于驅(qū)動每個抽取葉片98在環(huán)形支撐件78的相關(guān)聯(lián)凹槽86中向外徑 向作滑動運(yùn)動的片幾構(gòu)包括驅(qū)動環(huán)114，該驅(qū)動環(huán):被安裝為用于繞主軸線A相 對于固定主體112旋轉(zhuǎn)，并且每個抽取葉片98能與該驅(qū)動環(huán)協(xié)作，使得驅(qū) 動環(huán)114相對于固定主體112的樞轉(zhuǎn)產(chǎn)生抽取葉片98的徑向滑動。
為此目的，每個抽取葉片98包括徑向驅(qū)動桿100,該徑向驅(qū)動桿相對于 環(huán)形支撐件78的主軸線A從葉片98的外軸向端98s徑向向外延伸，該外軸 向端98s設(shè)置成與中心轂88相距一距離，并且相對于環(huán)形支撐件78的相關(guān) 聯(lián)面軸向地凸伸。
徑向桿100的自由軸向端100a承載軸向指狀部，該指狀部被收納在驅(qū)
動環(huán)114中的相關(guān)聯(lián)溝槽118中。
根據(jù)本發(fā)明，為了在驅(qū)動環(huán)114相對于固定主體112旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生相關(guān)聯(lián) 抽取葉片98的徑向滑動，每個溝槽118采取一部分螺旋的形式，該螺旋中 心定在驅(qū)動環(huán)的主軸線A上，并且每個溝槽的寬度大致等于相關(guān)聯(lián)的軸向指 狀部116的直徑。
如從圖3中可見，當(dāng)轉(zhuǎn)移裝置108處于其最初位置時，每個軸向指狀部 116位于相關(guān)聯(lián)凹槽118中，并與該凹槽118的徑向內(nèi)端118a相齊。
當(dāng)驅(qū)動環(huán)114旋轉(zhuǎn)時，每個軸向指狀部116與相關(guān)聯(lián)凹槽118協(xié)作，使 得該各軸向指狀部116被驅(qū)動相對于固定支撐件徑向運(yùn)動。
最后，如從圖4中可見，當(dāng)轉(zhuǎn)移裝置108處于其最終位置時，每個軸向 指狀部116位于相關(guān)聯(lián)凹槽118中，與該凹槽118的徑向外端118d相齊。
轉(zhuǎn)移裝置108包括盤120,用于引導(dǎo)抽取葉片98相對于固定主體112 徑向滑動，該盤包括一組徑向凹槽122，在每個凹槽中都收納相關(guān)4關(guān)的徑向 桿100，使得相關(guān)聯(lián)的徑向桿IOO被引導(dǎo)而相對于固定主體112在該徑向凹 槽122中徑向滑動。
如上所述，轉(zhuǎn)移裝置108的每個部件124包括與環(huán)形支撐件78中的每 個凹槽86相關(guān)聯(lián)的抽取葉片98。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，轉(zhuǎn)移裝置108被制造為使得，有抽取葉片98 被同時驅(qū)動而相對于環(huán)形支撐件78徑向滑動。
因而，在同一葉片98組中的兩個抽取葉片98一皮同時驅(qū)動，并且形成轉(zhuǎn) 移裝置108的相同部件124的部分的抽取葉片98也被同時驅(qū)動而相對于環(huán) 形支撐件78徑向滑動。
為此目的，驅(qū)動環(huán)114包括大量凹槽118,其數(shù)量等于抽取葉片98的數(shù) 量，并且由此等于環(huán)形支撐件78中的凹槽86的數(shù)量。因而，驅(qū)動環(huán)114在 此包括72個凹槽118。
此外，因?yàn)檗D(zhuǎn)移裝置108的兩部件124是類似的，因此為了獲得所有抽 取葉片98的徑向滑動的同時性，兩驅(qū)動環(huán)114被同時驅(qū)動相對于轉(zhuǎn)移裝置 108的兩部件124的固定主體旋轉(zhuǎn)。
在每個驅(qū)動環(huán)114中的溝槽118繞驅(qū)動環(huán)114的軸線A以規(guī)則的方式成 角度地分布。
根據(jù)驅(qū)動環(huán)114的第一實(shí)施例，溝槽118都相對于驅(qū)動環(huán)114的主軸線
A以相同的徑向尺寸設(shè)置，因而形成以驅(qū)動環(huán)114的主軸線A為中心的環(huán)。 因此，徑向驅(qū)動桿100都具有相同的徑向長度。
根據(jù)在圖2中示出的本發(fā)明第二實(shí)施例，溝槽118相對于驅(qū)動環(huán)114的 主軸線A、以兩個徑向尺寸中的任一個徑向地設(shè)置在驅(qū)動環(huán)114上，使得凹 槽118形成以驅(qū)動環(huán)114的主軸線A為中心的兩個同軸的環(huán)形。
因而，每個抽取葉片98由徑向桿100驅(qū)動，徑向桿100的徑向長度等 于對應(yīng)于相關(guān)聯(lián)溝槽118在驅(qū)動環(huán)上的位置的兩個不同徑向長度中的一個或 另一個。
根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施例，溝槽118徑向地交替分布在驅(qū)動 環(huán)114上，使得徑向地位于驅(qū)動環(huán)114外側(cè)上的溝槽118成角度地設(shè)置在徑 向地位于驅(qū)動環(huán)114上的徑向內(nèi)部位置處的兩溝槽118之間。
因而，具有較大徑向尺寸的桿100位于具有較小徑向尺寸的兩桿100之 間，如特別地從圖2中可見。
權(quán)利要求
1.一種裝置(108)，用于將旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子的安裝在環(huán)形支撐件(78)上的線圈(110)轉(zhuǎn)移到所述定子的金屬片包(10)上，其中，所述金屬片包(10)是環(huán)形形狀的，具有大致垂直的主軸線A，并且包括內(nèi)圓柱面(12)，在所述內(nèi)圓柱面中制造有軸向凹槽(20)，該軸向凹槽(20)繞所述金屬片包(10)的主軸線(A)以規(guī)則的方式成角度地分布，其中，所述環(huán)形支撐件(78)包括繞所述環(huán)形支撐件(78)的主軸線(A)以規(guī)則的方式成角度地分布的多個軸向凹槽(86)，所述軸向凹槽(86)在所述環(huán)形支撐件(78)的外圓柱面(78e)中徑向地敞開，并且在每個所述軸向凹槽(86)中都設(shè)置有所述線圈(110)的至少一個軸向段(34)，所述轉(zhuǎn)移裝置(108)包括-固定主體(112)，在所述固定主體上安裝有所述金屬片包(10)和所述環(huán)形支撐件(78)，使得所述環(huán)形支撐件(78)被同軸地收納在所述金屬片包(10)中，并且使得所述環(huán)形支撐件(78)中的每個凹槽(86)面向所述金屬片包(10)在軸向凹槽(20)中徑向地敞開，-多個抽取葉片(98)，其中至少一個抽取葉片(98)被收納在所述環(huán)形支撐件(78)的每個凹槽(86)中，并且能夠在相關(guān)聯(lián)的凹槽(86)中徑向地滑動，從而朝向外側(cè)徑向地推動收納在所述相關(guān)聯(lián)凹槽(86)內(nèi)的所述至少一個軸向段(34)，以將所述軸向段(34)轉(zhuǎn)移到面對著的所述金屬片包(10)中的凹槽(20)，-在所述環(huán)形支撐件(78)中的相關(guān)聯(lián)凹槽(86)內(nèi)驅(qū)動每個抽取葉片(98)徑向滑動的機(jī)構(gòu)(100、116、118)，-驅(qū)動所述抽取葉片(98)的機(jī)構(gòu)被制造為驅(qū)動每個所述抽取葉片(98)相對于所述環(huán)形支撐件(78)徑向滑動一距離，該距離至少等于所述環(huán)形支撐件(78)中的相關(guān)聯(lián)溝槽的徑向長度，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括至少一個與所述金屬片包(10)的主軸線(A)同軸的驅(qū)動盤(114)，該驅(qū)動盤被安裝為用于相對于所述固定主體(112)繞所述主軸線(A)旋轉(zhuǎn)并且能夠與每個抽取葉片(98)協(xié)作，用于驅(qū)動所述抽取葉片(98)相對于所述環(huán)形支撐件(78)徑向地滑動。
2、 如前述權(quán)利要求所述的裝置(108)，其特征在于，每個所述抽取葉 片(98)包括軸向指狀部(116)，該指狀部收納在所述驅(qū)動盤(114)內(nèi)的 相關(guān)聯(lián)溝槽(118)中，并且所述相關(guān)聯(lián)溝槽(118)被制造為使得所述驅(qū)動 盤(114)相對于所述固定主體(112)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致所述抽取葉片(98)相對 于所述固定主體(112)的徑向滑動。
3、 如前述權(quán)利要求所述的裝置(108)，其特征在于，所述驅(qū)動盤(114) 中的每個溝槽(118)釆取一部分螺旋的形式，該螺旋以所述驅(qū)動盤(114) 的主軸線(A)為中心。
4、 如權(quán)利要求2或3所述的裝置(108 ),其特征在于，所述驅(qū)動盤(114 ) 包括繞所述驅(qū)動盤(114)的主軸線(A)以規(guī)則的方式成角度地分布的多個 溝槽(118)，該驅(qū)動盤的每個所述溝槽(118)與抽取葉片(98)相關(guān)聯(lián)。
5、 如前述權(quán)利要求所迷的裝置(108)，其特征在于，每個所述溝槽(118) 相對于所述盤的主軸線(A)以兩個不同徑向尺寸中的任一個設(shè)置在所述驅(qū) 動盤(114)上。
6、 如權(quán)利要求2至5中的任一項(xiàng)所述的裝置(108),其特征在于，每 個所述抽取葉片(98)包括驅(qū)動桿(100)，該驅(qū)動桿^^人所述葉片(98)的軸 向端(98s)朝向外側(cè)徑向地延伸，并且所述驅(qū)動桿(100)的自由外徑向端(100a)承載所述抽取葉片(98)的所述軸向指狀部(116)。
7、 如前述權(quán)利要求所述的裝置(108)，其特征在于，所述驅(qū)動桿(100) 收納在所述固定主體(112)內(nèi)互補(bǔ)的徑向凹槽(122)中，使得所述驅(qū)動桿(100)被引導(dǎo)而相對于所述固定主體(112)徑向滑動。
8、 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置(108)，其特征在于，所述轉(zhuǎn) 移裝置被制造成關(guān)于徑向中平面大致對稱的兩個部件(124),所述兩個部件 軸向地設(shè)置在所述環(huán)形支撐件(78)和所述金屬片包(10)的每一側(cè)上，并 且所述轉(zhuǎn)移裝置(108)的每個所述部件(124)包括多個抽取葉片(98)。
9、 如前述權(quán)利要求所述的裝置(108 ),其特征在于，每個所述部件(124 ) 包括用于所述抽取葉片(98)的驅(qū)動環(huán)(114)。
10、 如前述權(quán)利要求所述的裝置(108)，其特征在于，所述兩個部件的 所述驅(qū)動環(huán)(114)能夠被同時驅(qū)動繞所述主軸線(A)旋轉(zhuǎn)。
11、 如前述權(quán)利要求所述的裝置(108 ),其特征在于，每個所述部件(124 ) 包括大量抽取葉片(98)，其數(shù)量等于所述環(huán)形支撐件(78)中的凹槽(86) 的數(shù)量。
12、如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置(108)，其特征在于，所述抽 取葉片(98)被安裝為相對于所述環(huán)形支撐件(78)在徑向內(nèi)部最初位置和 徑向外部最終位置之間滑動，其中，每個所述葉片(98)的外部徑向端(98e) 軸向邊緣部分地收納在所述金屬片包(10)中的相關(guān)聯(lián)軸向槽(20)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裝置(108)，用于將安裝在環(huán)形支撐件(78)上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子的線圈(110)轉(zhuǎn)移到定子的金屬片包(10)上。該裝置包括固定主體(112)，在該固定主體上安裝有金屬片包(10)和環(huán)形支撐件(78)；多個抽取葉片(98)，其能夠在相關(guān)聯(lián)溝槽(86)中徑向地滑動，以將收納在相關(guān)聯(lián)溝槽(86)內(nèi)的線圈(110)的軸向段(34)向外徑向地推動；以及，驅(qū)動抽取葉片(98)的機(jī)構(gòu)(100、116、118)，以在環(huán)形支撐件(78)中的溝槽(86)內(nèi)徑向滑動，本發(fā)明的其特征在于，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)被構(gòu)造為驅(qū)動每個抽取葉片(98)以使得該抽取葉片徑向滑動一距離，該距離至少等于溝槽(86)的徑向長度。
文檔編號H02K15/00GK101371422SQ200780002471
公開日2009年2月18日 申請日期2007年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月16日
發(fā)明者丹尼斯·博丁, 丹尼斯·埃文, 米歇爾·杰茲, 讓-皮埃爾·喬喬伊, 阿蘭·德費(fèi)布文 申請人:法雷奧電機(jī)設(shè)備公司