電機(jī)定子鐵芯兩工位自動壓鉚機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓鉚機(jī)，尤其是涉及一種電機(jī)定子鐵芯的兩工位自動壓鉚機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在電機(jī)定子片的鉚接工藝時一般采用人工操作:作業(yè)員將已經(jīng)在鉆床上鉆好鉚釘孔的定子放在作業(yè)臺上，從物料盒內(nèi)取出一顆鉚釘對準(zhǔn)鉚釘孔放置后，使用鐵錘對其擊打直至將其完全擊打進(jìn)入鉚釘孔內(nèi)。采用這種人工作業(yè)方式，雖然對伺服電機(jī)質(zhì)量不會造成影響，但此種作業(yè)方式效率較低、需要耗費(fèi)大量的工時，例如人工鐵錘擊打的方式直接造成了該工位既耗時又耗力。
[0003]也有一些企業(yè)，使用普通沖床進(jìn)行加工，電機(jī)定子片的鉚接采用沖壓裝置進(jìn)行加工，或是通過各類鉚釘機(jī)進(jìn)行打壓鉚接，雖然比起人力敲打有所改進(jìn)，但由于這類設(shè)備不是特定針對該類產(chǎn)品設(shè)計，所以工作效率低，同時人工操作效率低，容易發(fā)生生產(chǎn)事故，且勞動力成本高，不適于電機(jī)定子片大規(guī)模成批量鉚接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種電機(jī)定子鐵芯兩工位自動壓鉚機(jī)，其生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，工作過程安全穩(wěn)定可靠。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是一種電機(jī)定子鐵芯兩工位自動壓鉚機(jī)，包括工作臺，工作臺上方固定連接有上模安裝板，還包括旋轉(zhuǎn)臺板，旋轉(zhuǎn)臺板中心下方連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)臺板兩端分別為壓料部和退料部，壓料部位于上模安裝板正下方，壓料部下方對應(yīng)有壓料油缸，退料部下方連接有退料油缸。
[0006]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括凸輪分割器，凸輪分割器輸入軸通過帶傳動或鏈傳動與工作臺下方的電機(jī)相連。
[0007]優(yōu)選的，所述壓料部包括固定在旋轉(zhuǎn)臺板上的下模安裝板，下模安裝板中心下方固定有穿過旋轉(zhuǎn)臺板的頂料柱，頂料柱下方與壓料油缸的油缸桿配合定位，下模安裝板還連接有與旋轉(zhuǎn)臺板間隙配合的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿頂部連接有退料頂塊，退料頂塊位于下模安裝板上方。
[0008]優(yōu)選的，所述退料部包括固定在旋轉(zhuǎn)臺板上的下模安裝板，下模安裝板中心下方固定有穿過旋轉(zhuǎn)臺板的頂料柱，頂料柱下方通過加長部連接退料油缸，下模安裝板還連接有與旋轉(zhuǎn)臺板間隙配合的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿頂部連接有退料頂塊，退料頂塊位于下模安裝板上方；所述加長部包括將退料油缸連接固定在工作臺上的油缸固定桿和可沿油缸固定桿上下滑動的頂桿固定板，頂桿固定板上連接有穿過工作臺的退料頂桿，退料頂桿頂部位于連接退料頂塊的導(dǎo)向桿的正下方。
[0009]優(yōu)選的，所述退料頂塊的數(shù)量為2個，且沿下模安裝板兩側(cè)相對布置；所述導(dǎo)向桿的數(shù)量為4組，位于頂料柱外側(cè)，每組2個，其中有一相對的2組穿過下模安裝板連接退料頂塊，剩余的兩組連接下模安裝板。
[0010]優(yōu)選的，所述上模安裝板與工作臺之間通過立柱固定連接。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述壓料油缸固定連接在工作臺底面。
[0012]優(yōu)選的，所述工作臺下方有支腿，支腿下部之間連接有支架，帶輪或者鏈輪和電機(jī)均固定在支架上。
[0013]優(yōu)選的，所述工作臺外圍安裝有鋁合金防護(hù)罩。
[0014]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、壓料油缸和退料油缸均通過電氣系統(tǒng)集成控制，所述鋁合金防護(hù)罩外側(cè)延伸有操作臺，操作臺上設(shè)置有開啟/急停開關(guān)，鋁合金防護(hù)罩上還設(shè)置有參數(shù)控制面板。
[0015]本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高，成本低，適合產(chǎn)業(yè)上大批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明去掉防護(hù)罩后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中A處的局部放大圖；
圖4為圖2另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖中:1-工作臺，2-上模安裝板，3-旋轉(zhuǎn)臺板，4-電機(jī)，5-壓料部，6-退料部，7-壓料油缸，8-退料油缸，9-下模安裝板，10-頂料柱，11-導(dǎo)向桿，12-退料頂塊，13-加長部，
14-油缸固定桿，15-頂桿固定板，16-退料頂桿，18-立柱，19-招合金防護(hù)罩，20-操作臺，21-開啟/急停開關(guān)，22-參數(shù)控制面板。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]如圖1至圖4所示，本發(fā)明公開了一種電機(jī)定子鐵芯兩工位自動壓鉚機(jī)，包括工作臺1，工作臺1上方通過立柱18固定連接有上模安裝板2，還包括旋轉(zhuǎn)臺板3，旋轉(zhuǎn)臺板3位于工作臺1上方且位于上模安裝板2下方，旋轉(zhuǎn)臺板3中心下方連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括凸輪分割器，凸輪分割器輸入軸通過帶傳動或鏈傳動與工作臺1下方的電機(jī)4相連，或者所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺板3，旋轉(zhuǎn)臺板3兩端分別為壓料部5和退料部6，壓料部5位于上模安裝板2正下方，壓料部5下方對應(yīng)有壓料油缸7，壓料油缸7固定連接在工作臺1底面，退料部6下方連接有退料油缸8，所述壓料部5包括固定在旋轉(zhuǎn)臺板3上的下模安裝板9，下模安裝板9中心下方固定有穿過旋轉(zhuǎn)臺板3的頂料柱10，頂料柱10下方與壓料油缸7的油缸桿配合定位，壓料油缸7油缸桿的外徑可選用小于或等于頂料柱10的外徑，下模安裝板9還連接有與旋轉(zhuǎn)臺板3間隙配合的導(dǎo)向桿11，導(dǎo)向桿11頂部連接有退料頂塊12，退料頂塊12位于下模安裝板9上方，所述退料部6包括固定在旋轉(zhuǎn)臺板3上的下模安裝板9，下模安裝板9中心下方固定有穿過旋轉(zhuǎn)臺板3的頂料柱10，頂料柱10下方通過加長部13連接退料油缸8，下模安裝板9還連接有與旋轉(zhuǎn)臺板3間隙配合的導(dǎo)向桿11，導(dǎo)向桿11頂部連接有退料頂塊12，退料頂塊12位于下模安裝板9上方；所述加長部13包括將退料油缸8連接固定在工作臺1上的油缸固定桿14和可沿油缸固定桿14上下滑動的頂桿固定板15，頂桿固定板15上連接有穿過工作臺1的退料頂桿16，退料頂桿16頂部位于連接退料頂塊12的導(dǎo)向桿11的正下方。
[0019]優(yōu)選的，退料頂塊12的數(shù)量為2個，且沿下模安裝板9兩側(cè)相對布置；所述導(dǎo)向桿11的數(shù)量為四組，位于頂料柱10外側(cè)，每組兩個，其中有一相對的兩組穿過下模安裝板9連接退料頂塊12，剩余的兩組連接下模安裝板9。
[0020]優(yōu)選的