專利名稱：旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括多個(gè)沿圓周布置的磁芯分離構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯以及 旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
背景技術(shù)：
迄今，存在包括沿圓周布置的磁芯分離構(gòu)件的多個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，在每個(gè) 磁芯分離構(gòu)件上，線圈以集中纏繞方式纏繞。對(duì)于這樣的磁芯，例如，使
用由主要由鐵等構(gòu)成的粉末制成大致T形狀(從俯視圖)的磁芯分離構(gòu)
件。此磁芯分離構(gòu)件一般具有沿徑向方向延伸的齒部分以及沿圓周方向的 寬度大于齒部分的磁軛部分。預(yù)定數(shù)量的磁芯分離構(gòu)件沿圓周布置，使得 磁軛部分彼此接觸，以產(chǎn)生大致環(huán)形磁芯。
這里，例如，在專利文獻(xiàn)1或2中公開，用收縮配合方法作為通過緊 固連接彼此沿圓周布置的磁芯分離構(gòu)件而生產(chǎn)磁芯的方法。此方法通過沿 圓周布置磁芯分離構(gòu)件并且將被加熱到高溫的非磁環(huán)或殼體配合到磁芯分 離構(gòu)件由此緊固磁芯而實(shí)現(xiàn)。
專利文獻(xiàn)1: JP2003-88013A
專利文獻(xiàn)2: JP2002-136013A

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題
但是，上述傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯具有下面問題。具體而言，磁芯分離構(gòu) 件的成品尺寸有些不均勻，導(dǎo)致在沿圓周布置磁芯分離構(gòu)件后的外徑的微 小變動(dòng)。在一些情況下，收縮量可能過量。在這樣的情況下，在收縮配合 后的磁芯中產(chǎn)生應(yīng)力，這可能惡化磁滯損耗?；蛘?，在齒部分和磁軛部分 之間的邊界區(qū)域中產(chǎn)生應(yīng)力，這可能會(huì)由于使用熱循環(huán)而損壞角部。
相反，當(dāng)收縮量太小時(shí)，磁芯可能由于使用中的振動(dòng)而沿軸向偏移， 并且環(huán)可能沿圓周方向彼此偏移。如果產(chǎn)生這樣的偏移，將不利地影響磁 通量的流量。為了避免上述問題，可以測(cè)量組裝狀態(tài)的磁芯的外徑并選擇 適當(dāng)尺寸的環(huán)。但是，為此，必須準(zhǔn)備多種類型的環(huán)。此外，增加測(cè)量外 徑的步驟將導(dǎo)致增大生產(chǎn)成本的另一問題。
已經(jīng)作出本發(fā)明，以解決傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯的上述問題。具體而言， 本發(fā)明的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯，其包括沿圓周布置并緊固的磁 芯分離構(gòu)件，更具體地提供一種能夠防止在磁芯中產(chǎn)生應(yīng)力以及在磁芯分 離構(gòu)件之間偏移的旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯和旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)方案
為了獲得上述目的，本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯，旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯包 括多個(gè)磁芯分離構(gòu)件，每個(gè)磁芯分離構(gòu)件包括磁軛部分和齒部分，磁芯分 離構(gòu)件沿圓周布置，使得齒部分向內(nèi)定向并且磁軛部分彼此接觸，旋轉(zhuǎn)電 機(jī)磁芯包括環(huán)，放置成與磁軛部分接觸；以及止動(dòng)件，安裝在磁軛部分 的外周邊上，以將環(huán)固定到磁軛部分，其中，每個(gè)磁軛部分和環(huán)形成為彼 此嚙合的突出和凹槽形狀；并且止動(dòng)件形成有與環(huán)的內(nèi)側(cè)接合的突出。
在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯中，多個(gè)磁芯分離構(gòu)件沿圓周布置并且安裝 環(huán)和止動(dòng)件。這里，每個(gè)磁軛部分和環(huán)形成為彼此嚙合的波紋形狀，由此 防止彼此的偏移。止動(dòng)件形成有與環(huán)的內(nèi)側(cè)接合或勾在環(huán)的內(nèi)側(cè)上的突 出，以防止止動(dòng)件向外離開。當(dāng)多個(gè)止動(dòng)件沿圓周布置時(shí)，它們可以在相 互拉力保持均衡的情況下被牢固固定。具體而言，磁芯分離構(gòu)件不需要過 度堅(jiān)固地被緊固，并且可以通過環(huán)和止動(dòng)件防止每個(gè)磁芯分離構(gòu)件的旋轉(zhuǎn) 偏移和軸向偏移。因此，提供一種包括沿圓周布置并緊固的旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁 芯，即，防止產(chǎn)生應(yīng)力和磁芯分離構(gòu)件之間的位置偏移的旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯。 這里，內(nèi)側(cè)表示接近與由磁芯分離構(gòu)件所限定的圓的圓心的一側(cè)，其相對(duì)
在本發(fā)明中，優(yōu)選地，環(huán)放置成與磁軛部分的端面接觸，磁軛部分和 環(huán)波紋形狀是通過沿軸向的突出和凹槽實(shí)現(xiàn)的，并且止動(dòng)件安裝在對(duì)應(yīng)于 磁軛部分的每個(gè)凹槽的位置中。在這樣構(gòu)造中，磁軛部分和環(huán)的波紋形狀與止動(dòng)件的組合可以可靠地防止其間的位置偏移。
此外，本發(fā)明提供一種包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯 包括多個(gè)磁芯分離構(gòu)件，每個(gè)磁芯分離構(gòu)件包括磁軛部分和齒部分，磁芯 分離構(gòu)件沿圓周布置，使得齒部分向內(nèi)定向并且磁軛部分彼此接觸，旋轉(zhuǎn) 電機(jī)磁芯包括環(huán)，放置成與磁軛部分接觸；以及止動(dòng)件，安裝在磁軛部 分的外周邊上，以將環(huán)固定到磁軛部分，其中，每個(gè)磁軛部分和環(huán)形成為 彼此嚙合的突出和凹槽形狀；并且止動(dòng)件形成有與環(huán)的內(nèi)側(cè)接合的突出。
本發(fā)明的技術(shù)效果
根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，提供一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其包括 旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯包括沿圓周布置并緊固的磁芯分離構(gòu)件， 即提供一種可以防止磁芯分離構(gòu)件之間產(chǎn)生應(yīng)力和位置偏移的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。


圖l是示出優(yōu)選實(shí)施例的磁芯的立體圖； 圖2是沿圖1的線A-A的剖視圖； 圖3是沿圖1的線B-B的剖視圖； 圖4A是示出磁芯分離構(gòu)件的俯視圖； 圖4B是示出磁芯分離構(gòu)件的正視圖； 圖4B是示出磁芯分離構(gòu)件的側(cè)視圖； 圖5是示出磁芯分離構(gòu)件細(xì)節(jié)的示意圖； 圖6是示出磁芯分離構(gòu)件相鄰布置的狀態(tài)的示意圖； 圖7A是示出緊固處理的示意圖； 圖7-B是示出緊固處理的示意圖；以及 圖7A是示出緊固處理的示意圖； 符號(hào)說明
10 磁芯
11 磁芯分離構(gòu)件
12 環(huán)
13 止動(dòng)件
21 齒部分
22 磁軛部分
具體實(shí)施例方式
參考附圖給出本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明。在此實(shí)施例中，本發(fā)明 表現(xiàn)為通過沿圓周布置并緊固磁芯分離構(gòu)件所生產(chǎn)的磁芯。
本實(shí)施例的磁芯IO包括多個(gè)磁芯分離構(gòu)件11，其沿圓周布置并且使 用環(huán)12和止動(dòng)件13緊固。每個(gè)環(huán)12沿徑向方向放置在磁芯分離構(gòu)件U 的端面上。每個(gè)止動(dòng)件13布置在磁芯分離構(gòu)件11之間的邊界中。圖2是 沿圖1的線A-A的剖視圖。圖3是沿圖1的線B-B的剖視圖。1.下文 中，如圖1所示布置的磁芯分離構(gòu)件11的外圓周面(大致圓柱形)的中 心軸線的方向稱為軸向。
本實(shí)施例的每個(gè)磁芯分離構(gòu)件11由一體形成的齒部分21和磁軛部分 22構(gòu)成。該磁芯分離構(gòu)件11通過壓鑄技術(shù)由磁性金屬粉末制成。齒部分 21是線圈以集中纏繞方式纏繞于其上以用作磁芯的部分。因此，遠(yuǎn)端部分 23 (圖4A中的下部)形成有較大的寬度。
每個(gè)磁芯分離構(gòu)件11的磁軛部分22的尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于齒部分21，如圖 4B所示。磁軛部分22的每個(gè)側(cè)面24是與軸向平行的方向的面，并且如果 延伸的，包括中心軸線。即，如圖4A所示，當(dāng)沿軸向觀察時(shí)，磁軛部分 22的每個(gè)側(cè)表面24被形成為相對(duì)于齒部分21為傾斜的。其傾斜方向?yàn)檫@ 樣的方向，使得圖中上部的寬度Ll大于圖中下部的寬度L2。注意，對(duì)于 側(cè)表面24，圖中的上部遠(yuǎn)離中心軸線，并且圖中的下部接近中心軸線。
預(yù)定數(shù)量的磁芯分離構(gòu)件11沿圓周布置(如圖1所示)并且彼此壓 擠，以一起向內(nèi)。因此，相鄰側(cè)表面24彼此接近，形成大致環(huán)形的磁芯 分離構(gòu)件11的磁軛部分22。磁軛部分22的外表面(圖4A中的上表面) 形成為弧形。因此，在圖1所示的組件中，磁軛部分22的外表面形成大 致圓柱表面。另一方面，即使當(dāng)預(yù)定數(shù)量的磁芯分離構(gòu)件11沿圓周布置 時(shí)，如果1所示，齒部分21彼此不接觸。在此情況下，每個(gè)齒部分朝向 中心軸線突出。磁軛部分22的每個(gè)側(cè)面24的形狀不限于此。其可以是任
何形狀，只要相鄰磁芯分離構(gòu)件11的側(cè)面24可以彼此進(jìn)行接觸，使得預(yù) 定數(shù)量的磁芯分離構(gòu)件11當(dāng)沿圓周布置并一起向內(nèi)(沿接近中心軸線的 方向)壓擠時(shí)形成環(huán)形。
本法實(shí)施例的每個(gè)磁芯分離構(gòu)件11在磁軛部分22的四個(gè)角形成有溝 槽25，如圖4A-4C所示。在本實(shí)施例中，每個(gè)溝槽25的深度尺寸為約 0.2mm到0.4mm，寬度為5mm至U 10mm，如圖5所示，并且每個(gè)溝槽25 的側(cè)表面以約30°傾斜。溝槽25形成于磁軛部分22的沿軸向的每個(gè)端面 以及沿圓周方向的每端。當(dāng)磁芯分離構(gòu)件11如圖1沿圓周布置時(shí)，溝槽 25沿徑向定向。當(dāng)由此生產(chǎn)的磁芯分離構(gòu)件11如圖1沿圓周布置時(shí)，磁 軛部分22的側(cè)面24如上所述彼此接觸。因此，相鄰磁芯分離構(gòu)件11的溝 槽25形成一個(gè)凹槽31，如圖6所示。沿圓周布置的磁軛部分22的沿徑向 的每個(gè)端面是由交替布置的扁平部分和凹槽31構(gòu)成的波紋形狀。
環(huán)12由非磁性金屬制成，諸如厚度為約3mm到約5mm的不銹鋼。 環(huán)12是整體形狀為環(huán)形的構(gòu)件，并且當(dāng)如圖1所述沿圓周布置磁芯分離 構(gòu)件11時(shí)與磁軛部分22的沿徑向的端面對(duì)應(yīng)。換而言之，如圖7B所 示，其是與磁軛部分22的沿軸向的每個(gè)端面以及由溝槽25形成的每個(gè)凹 槽31所限定的波紋形狀對(duì)應(yīng)的波形環(huán)形狀。因此，磁軛部分22的波紋形 狀與環(huán)12的波形狀嚙合。這使得可以防止環(huán)12和磁芯分離構(gòu)件11之間沿 圓周方向的偏移。這里，將環(huán)12的直徑確定為稍微小于磁芯分離構(gòu)件11 的磁軛部分22的外徑，如圖2和3所示。將環(huán)12沿徑向的寬度確定為約 每個(gè)磁軛部分22的寬度的一半。
每個(gè)止擋件13由具有一些彈性的材料制成，諸如，非磁性金屬或樹 脂。其長(zhǎng)度類似于每個(gè)磁軛部分22沿軸向的長(zhǎng)度，如圖3的剖視圖所 示。止動(dòng)件13被安裝，以擋住放置在磁芯分離構(gòu)件11的沿徑向的兩個(gè)端 面上的環(huán)12。每個(gè)止動(dòng)件13的每端形成有剖面大致為三角形的突出32。 此突出32與環(huán)12的內(nèi)側(cè)接合，由此防止止動(dòng)件13離開環(huán)12。這樣的止 動(dòng)件13分別安裝在磁芯分離構(gòu)件11在磁芯10的外周邊上的邊界上。環(huán) 12由此固定到磁芯10。將止動(dòng)件13沿垂直于圖3的方向的寬度確定為大 致與如圖7C所示的凹槽的寬度相同。
也就是說，當(dāng)這些止動(dòng)件31配合到環(huán)12的凹槽(如圖1所示)，接 合力沿?cái)U(kuò)大每個(gè)環(huán)12的直徑的方向作用。其反作用力將止動(dòng)件向內(nèi)拉 動(dòng)。因此，磁芯分離構(gòu)件11的磁軛部分22被止動(dòng)件13向內(nèi)壓擠。此時(shí)， 磁軛部分22的側(cè)面24 (朝向中心定向的平面)當(dāng)被止動(dòng)件13向內(nèi)壓擠時(shí) 彼此緊密接觸。這可以防止向內(nèi)的偏移。上述構(gòu)造可以降低施加到每個(gè)磁 芯分離構(gòu)件11的應(yīng)力差，即使磁芯分離構(gòu)件11的尺寸有些不均勻。這是 因?yàn)?，所有止?dòng)件13與公共環(huán)12接合，使得由止動(dòng)件13作用在磁軛部分 22上的力總體上均衡。
此外，上和下環(huán)12以及磁芯分離構(gòu)件11的凹槽31通過止動(dòng)件13彼 此緊固。由此，可以可靠地防止磁芯分離構(gòu)件11沿圓周方向相對(duì)于環(huán)12 的旋轉(zhuǎn)偏移。環(huán)12和單個(gè)磁芯分離構(gòu)件11沿軸向的偏移還可以被止動(dòng)件 12所阻止。因此，每個(gè)磁芯分離構(gòu)件11的位置偏移由環(huán)12和止動(dòng)件13 所阻止。
相反，即使在每個(gè)環(huán)12和每個(gè)磁芯分離構(gòu)件ll之間形成小間隙，也 可以防止每個(gè)磁芯分離構(gòu)件11沿軸向的偏移。也限制每個(gè)磁芯分離構(gòu)件 ll相對(duì)于每個(gè)環(huán)12的旋轉(zhuǎn)?；蛘撸词乖诿總€(gè)止動(dòng)件13和每個(gè)環(huán)12之 間產(chǎn)生小間隙，則也能防止偏移和旋轉(zhuǎn)。根據(jù)此方法，磁芯分離構(gòu)件11 不需要被過度堅(jiān)固地被緊固。因此，沒有過多應(yīng)力施加在磁芯分離構(gòu)件11 上。如圖1所示的磁芯10的外周邊在圖中看來是平滑曲線表面，但是實(shí) 際上每個(gè)止動(dòng)件13從磁芯10的外周邊向外突出。
在諸如電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中使用本實(shí)施例的磁芯10不會(huì) 惡化磁滯損耗，因?yàn)闆]有應(yīng)力施加到磁芯分離構(gòu)件11上。即使使用熱循 環(huán)，也沒有損壞每個(gè)磁芯分離構(gòu)件11的危險(xiǎn)。因?yàn)榇判痉蛛x構(gòu)件11不可 能彼此偏移，所以可以實(shí)現(xiàn)能夠提供適當(dāng)磁通量的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
給出本發(fā)明的磁芯10的生產(chǎn)方法的解釋。首先，解釋每個(gè)磁芯分離 構(gòu)件11的生產(chǎn)方法。作為原始粉末，使用粉末顆粒直徑為75-350um的 Fe-Si細(xì)粉末。其在IIO(TC下放置在真空中三個(gè)小時(shí)，用于粉末退火。接 著，將0.2-0.5wt％硅樹脂加到此粉末中，然后攪動(dòng)并干燥此混合物。通過 在模具潤(rùn)滑的情況下使用熱壓方法，其在1200-1600Mpa的表面壓力下模
鑄。最后，在600-75(TC下進(jìn)行N2大氣處理30分鐘，以完成每個(gè)磁芯分 離構(gòu)件ll。另外，也可以生產(chǎn)需要數(shù)量的環(huán)12和止動(dòng)件13。
接著，線圈分別纏繞在需要數(shù)量的磁芯分離構(gòu)件11上，磁芯分離構(gòu) 件11然后如圖1所示沿圓周布置。磁芯分離構(gòu)件11的磁軛部分22由此彼 此接觸，形成如圖7A所示的凹槽31。環(huán)12放置在沿圓周布置的磁芯分離 構(gòu)件11之上或之下。與磁芯分離構(gòu)件11的磁軛部分22的形狀一致的每個(gè) 環(huán)12只配合在如圖7B所示的凹槽31中。實(shí)際上，優(yōu)選選將磁芯分離構(gòu) 件11布置在下環(huán)12上，并且然后將另一個(gè)環(huán)12覆蓋在其上。
如圖7C所示，然后，每個(gè)止動(dòng)件13沿軸向安裝在上下凹槽31中。 止動(dòng)件13通過其自身的彈性力配合，使得端部的突出32與環(huán)12的內(nèi)側(cè)接 合。這防止止動(dòng)件13離開。當(dāng)止動(dòng)件13安裝在圓周的磁芯分離構(gòu)件11的 所有凹槽31中，就形成了磁芯IO。
根據(jù)本發(fā)明的磁芯10，如上詳細(xì)描述，當(dāng)多個(gè)磁芯分離構(gòu)件11沿圓 周布置時(shí)，磁芯分離構(gòu)件11的溝槽25形成凹槽31。與凹槽31的形狀一 致的環(huán)12沿軸向放置在沿圓周布置的磁芯分離構(gòu)件11的兩個(gè)端面上。此 外， 一個(gè)止動(dòng)件13沿軸向抓住上下凹槽31。即使當(dāng)磁芯分離構(gòu)件ll、環(huán) 12以及止動(dòng)件13沒有牢固緊固時(shí)，它們也不會(huì)彼此相對(duì)偏移。接著，通 過沿圓周布置并緊固的磁芯分離構(gòu)件ll而形成的磁芯IO可以防止產(chǎn)生應(yīng) 力以及磁芯分離構(gòu)件之間的位置偏移。
上述實(shí)施例僅作為示例，并且不意欲對(duì)本發(fā)明添加任何限制。因此， 在不偏離其實(shí)質(zhì)性特征的情況下，本發(fā)明可以由任何其它具體形式實(shí)現(xiàn)。
例如，溝槽25不是必須位于磁軛部分22的每個(gè)角以及與磁軛部分22 的整個(gè)厚度一樣長(zhǎng)。甚至，僅提供任一個(gè)環(huán)12。環(huán)12可以被構(gòu)造成與磁 軛部分22的外周邊嚙合。
或者，其可以通過在磁芯分離構(gòu)件中提供突出、放置與其形狀一致的 環(huán)以及安裝止動(dòng)件以從其任意側(cè)抓住突出而實(shí)現(xiàn)。換而言之，每個(gè)磁芯分 離構(gòu)件必須形成有至少一個(gè)突出或凹槽，通過突出或凹槽，與其形狀一致 的環(huán)和止動(dòng)件可以接合。此外，磁軛部分22可以在其外周邊形成有沿軸 向延伸的凹槽，凹槽與止動(dòng)件13 —致，以生產(chǎn)具有平滑外周邊的圓柱形狀的磁芯10。上述實(shí)施例以通過壓鑄由磁性金屬粉末制成的磁芯分離構(gòu)件 11作為示例，但是其可以應(yīng)用到由堆疊磁芯鋼片制成的堆疊鋼片型磁芯分 離構(gòu)件。
工業(yè)應(yīng)用性
本發(fā)明可以提供一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁 芯包括沿圓周布置并緊固的磁芯分離構(gòu)件，即提供一種可以防止磁芯分離 構(gòu)件之間產(chǎn)生應(yīng)力和位置偏移的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯，包括多個(gè)磁芯分離構(gòu)件，每個(gè)所述磁芯分離構(gòu)件包括磁軛部分和齒部分，所述磁芯分離構(gòu)件沿圓周布置，使得所述齒部分向內(nèi)定向并且所述磁軛部分彼此接觸，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯包括環(huán)，放置成與所述磁軛部分接觸；以及止動(dòng)件，安裝在所述磁軛部分的外周邊上，以將所述環(huán)固定到所述磁軛部分，其中，每個(gè)所述磁軛部分和所述環(huán)形成為彼此嚙合的突出和凹槽形狀；并且所述止動(dòng)件形成有與所述環(huán)的內(nèi)側(cè)接合的突出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯，其中 所述環(huán)放置成與所述磁軛部分的端面接觸，每個(gè)所述磁軛部分和所述環(huán)的所述突出和凹槽形狀是沿軸向的突出和 凹槽，并且所述止動(dòng)件安裝在對(duì)應(yīng)于所述磁軛部分的所述凹槽的位置中。
3. —種包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯包括多個(gè)磁 芯分離構(gòu)件，每個(gè)所述磁芯分離構(gòu)件包括磁軛部分和齒部分，所述磁芯分 離構(gòu)件沿圓周布置，使得所述齒部分向內(nèi)定向并且所述磁軛部分彼此接 觸，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯包括環(huán)，放置成與所述磁軛部分接觸；以及止動(dòng)件，安裝在所述磁軛部分的外周邊上，以將所述環(huán)固定到所述磁 軛部分，其中，每個(gè)所述磁軛部分和所述環(huán)形成為彼此嚙合的突出和凹槽形 狀；并且所述止動(dòng)件形成有與所述環(huán)的內(nèi)側(cè)接合的突出。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中 所述環(huán)放置成與所述磁軛部分的端面接觸，每個(gè)所述磁軛部分和所述環(huán)的所述突出和凹槽形狀是沿軸向的突出和 凹槽，并且所述止動(dòng)件安裝在對(duì)應(yīng)于所述磁軛部分的所述凹槽的位置中。
全文摘要
一種磁芯(10)包括多個(gè)磁芯分離構(gòu)件(11)，磁芯分離構(gòu)件(11)具有磁軛部分(22)和齒部分(21)，并且以這樣的圓周形狀布置，使得磁軛部分(22)彼此接觸，而齒部分(21)向內(nèi)導(dǎo)向。磁芯(100)還包括與磁軛部分(22)接觸的環(huán)(12)以及安裝在磁軛部分(22)的外面?zhèn)壬嫌糜趯h(huán)(12)固定到磁軛部分(22)上的止動(dòng)件(13)。磁軛部分(22)和環(huán)(12)形成為波紋形狀，以彼此嚙合，并且止動(dòng)件(13)形成有與環(huán)(12)的內(nèi)側(cè)嚙合的突出。此結(jié)構(gòu)提供旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中旋轉(zhuǎn)電機(jī)磁芯具有以圓周形狀布置并彼此緊固的磁芯分離構(gòu)件，其防止在磁芯分離構(gòu)件之間產(chǎn)生應(yīng)力和位置偏移。
文檔編號(hào)H02K1/18GK101371417SQ20078000245
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2007年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月16日
發(fā)明者?？茦s介, 小松裕, 山口登士也, 立松和高, 遠(yuǎn)藤康浩 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社