專利名稱：氣體絕緣開關(guān)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)置在變電站或交換站等電氣站的氣體絕緣開關(guān)裝置。
對于現(xiàn)有技術(shù)中氣體絕緣開關(guān)裝置小型化提出了各種方案。例如，在日本實開昭60-162920號公報中記述了由在氣體遮斷器相同配置蓄壓器、可降低氣體絕緣開關(guān)裝置整體高度的技術(shù)。
本發(fā)明的有代表性的目的即在于減小設(shè)置面積、使之小型化；本發(fā)明另一個有代表性的目的在于改善氣體絕緣開關(guān)裝置的運送。
本發(fā)明著眼于驅(qū)動遮斷器的接點的操作器，特別是用于蓄積作動流體壓力所具備的蓄壓器；其基本特征是，將斷面呈圓形的蓄壓器配置于遮斷器部件相之間；使前述遮斷器部件各相鄰的箱之間的間隙比前述蓄壓器的寬度窄。這里所謂遮斷器部件相之間，是指夾在并列地相鄰配置的遮斷器部件之間形成的空間。
蓄壓器，對應(yīng)于各操作器設(shè)置、配置于遮斷器部件的各相之間?；虬ㄅc一個操作器相對應(yīng)設(shè)置的第一蓄壓器、和與剩下二個操作器相對應(yīng)設(shè)置的第二蓄壓器構(gòu)成，并配置于遮斷器部件各相之間?；蛘撸謩e與相鄰二個操作器相對應(yīng)設(shè)置、并配置于分別與相鄰二個操作器相對應(yīng)的遮斷器部件相之間。
在對應(yīng)于各操作器具備蓄壓器的情況下，在位于一端的遮斷器部件與位于中央的遮斷器部件相之間配置二個蓄壓器；在位于另一端遮斷器部件與位于中央的遮斷器部件的相之間配置剩下的一個蓄壓器。在蓄壓器構(gòu)成為包括第一與第二蓄壓器的情況下，第二蓄壓器的容積比第一蓄壓器的容積大，具體而言，是大二倍。在分別對應(yīng)相鄰二個操作器具備蓄壓器的情況下，連接對應(yīng)于位于中央的遮斷器部件設(shè)置的操作器與蓄壓器的配管直徑的大小、和連接對應(yīng)于位于兩端部的遮斷器部件設(shè)置的操作器與蓄壓器的配管直徑的大小不同；具體而言。連接對應(yīng)于位于中央的遮斷器部件設(shè)置的操作器與蓄壓器的配管直徑，比連接對應(yīng)于位于兩端部的遮斷器部件設(shè)置的操作器與蓄壓器的配管直徑要小。
另外，本發(fā)明的特征在于，并設(shè)三個遮斷器部件，蓄壓器配置于遮斷器部件相之間；遮斷器部件并設(shè)方向的垂直軸、和連結(jié)蓄壓器中心與遮斷部中心的軸之間的角度在10°～30°范圍。
再有是，并設(shè)三個遮斷器部件，蓄壓器配置于遮斷器部件相之間，遮斷部呈箱形，蓄壓器中心與箱形遮斷部中心的距離，是箱形遮斷部的直徑的大約70％左右。
還有是，并設(shè)三個具有操作器的遮斷器部件，蓄壓器配置于遮斷器部件相之間，遮斷部呈箱形，從在垂直于遮斷器部件的并設(shè)方向的方向上與蓄壓器相反側(cè)的遮斷部的外周端、到在垂直于遮斷器部件的并設(shè)方向的方向上與遮斷部相反側(cè)的蓄壓器的外端、在垂直于遮斷器部件的并設(shè)方向的方向上的距離，小于箱形遮斷部的直徑的130％。
圖2是

圖1的II-II向平面圖。
圖3是比較例，是表示設(shè)于氣體絕緣開關(guān)裝置的操作器上的蓄壓器的配置構(gòu)成的平面圖。
圖4是比較例，是表示設(shè)于氣體絕緣開關(guān)裝置的操作器上的蓄壓器的配置構(gòu)成的平面圖。
圖5是表示作為本發(fā)明第一實施例的變電站的配置構(gòu)成的平面圖。
圖6是圖5的VI-VI向剖視圖。
圖7是圖5的VII-VII向剖視圖。
圖8是圖5的VIII-VIII向剖視圖。
圖9是表示設(shè)置在本發(fā)明第二實施例的氣體絕緣開關(guān)裝置的操作器上的蓄壓器的配置構(gòu)成的平面圖。
圖10是表示設(shè)置在本發(fā)明第三實施例的氣體絕緣開關(guān)裝置的操作器上的蓄壓器的配置構(gòu)成的平面圖。
絕緣套管1a～1d分別通過送電線線路2a～2d連接到第一主母線4a與第二主母線4b。第一主母線4a與第二主母線4b平行對向配置，同時，平行于絕緣套筒1a～1d的排列、配置于絕緣套管1a～1d與變壓器7a、7b間。在第一主母線4a與第二主母線4b上分別連接著配置于送電線線路2a、2b間的變壓器線路3a，和配置于送電線線路2c、2d間的變壓器線路3b。在變壓器線路3a中連接變壓器7a；在變壓器線路3b中連接變壓器7b。
在送電線線路2b與送電線線路2c間，配置著母線分區(qū)線路6a、6b。母線分區(qū)線路6a連接于第一主母線4a，用來將第一主母線4a分區(qū)為變壓器線路3a側(cè)、變壓器線路3b側(cè)、或是送電線線路2a、2b側(cè)、和送電線線路2c、2d側(cè)。母線分區(qū)線路6b連接于第二主母線4b，用來將第二主母線4b分區(qū)為變壓器線路3a側(cè)、變壓器線路3b側(cè)、或是送電線線路2a、2b側(cè)與送電線線路2c、2d側(cè)。
在送電線線路2a與變壓器線路7a間，配置著連接第一主母線4a與第二主母線4b的母線連接線路5a。在送電線線路2d與變壓器線路7b間，配設(shè)著連接第一主母線4a與第二主母線4b的母線連接線路5b。
圖6表示了構(gòu)成送電線線路2的氣體絕緣開關(guān)裝置的裝置構(gòu)成。在主母線斷路器部件10與主母線斷路器11的下方側(cè)，相對主母線斷路器部件10、11成正交地三相并設(shè)著橫置遮斷器部件12。遮斷器部件12由遮斷部13與配置于該遮斷部13一端的側(cè)部的操作器14構(gòu)成。遮斷部13，由封入作為絕緣性氣體的SF6氣體的箱中收納由可動接點與固定接點構(gòu)成的一對接點(電氣接點)構(gòu)成。箱為金屬制密閉容器，接地。操作器14是驅(qū)動遮斷部13的可動接點的器件，是借助作動流體的蓄壓而動作的油壓式的。在操作器14中具有蓄積作動流體壓力的蓄壓器15。蓄壓器15的配置構(gòu)成以圖1～圖4后述。
在遮斷部13一端側(cè)上部，形成了垂直向上方延伸的引出部13a。在引出部13a上設(shè)有測量用變流器16。在引出部13a的上部，設(shè)有由封入SF6氣體的箱內(nèi)收納母線連接導(dǎo)體17與接地裝置18構(gòu)成的母線連接部件19。箱是金屬制密閉容器，接地。
在母線連接部件19一側(cè)的側(cè)部，通過絕緣襯墊22設(shè)置母線部件10，該母線部件10由封入SF6氣體的箱內(nèi)收納母線導(dǎo)體20與斷路器21構(gòu)成。母線導(dǎo)體20配置成將三相一并收納的三角形狀。母線連接部件19的另一方的側(cè)部(和母線部件10相反一側(cè))，通過絕緣襯墊25設(shè)置母線部件11，該母線部件11由在封入SF6氣體的箱內(nèi)收納母線導(dǎo)體23與斷路器24構(gòu)成。母線導(dǎo)體23也同樣是配置成將三相一并收納的三角形狀。上述各箱均是金屬制密閉容器，接地。在本實施例，將母線部件10、11水平配置于同一平面上，這樣可以減低絕緣開關(guān)裝置的安裝高度。
在遮斷部13另一端側(cè)(與操作器14側(cè)相反的一側(cè))的側(cè)部，設(shè)有向側(cè)方水平延伸的引出部13b。在引出部13b上，設(shè)有測量用變流器26。在引出部13b的側(cè)部，通過絕緣襯墊31設(shè)置縱向的斷路器部件30，該斷路器部件30由在封入SF6氣體的箱內(nèi)收納斷路器27與接地裝置28、29構(gòu)成。箱為金屬制密閉容器，接地。
在斷路器部件30的與遮斷部13側(cè)相反的一側(cè)，通過絕緣襯墊34設(shè)置在封入SF6氣體的箱內(nèi)收納連接母線32所構(gòu)成的連接母線部件33。在連接母線33與斷路器部件30側(cè)的相反側(cè)，通過絕緣襯墊37設(shè)置在封入SF6氣體的箱內(nèi)收納連接母線35而構(gòu)成的連接母線部件36。在連接母線部件33上部，通過絕緣襯墊38設(shè)置在封入SF6氣體的箱內(nèi)收納測量用變壓器而構(gòu)成的測量用變壓器部件39。在連接母線部件36上部，通過絕緣襯墊40設(shè)置在封入SF6氣體的箱內(nèi)收納氧化鋅元件的層疊體而構(gòu)成的避雷器部件41。上述各箱均為金屬制密閉容器，接地。
在連接母線部件36與連接母線部件33側(cè)的相反側(cè)，通過絕墊襯墊44設(shè)置在封入SF6氣體的箱內(nèi)收納分支母線42而構(gòu)成的分支母線部件43。將分支母線42的三相一并收納。箱為金屬制密閉容器，接地。分支母線部件43延伸到絕緣套管1，在絕緣套管1部分，各相分支，與各相絕緣套管連接。
圖7表示了構(gòu)成母線連接線路5與母線分區(qū)線路6的氣體絕緣開關(guān)裝置的裝置構(gòu)成。遮斷器件12與母線連接部件19，與構(gòu)成送電線線路2的氣體絕緣開關(guān)裝置同樣配置構(gòu)成。在圖7所示絕緣開關(guān)裝置中，在母線連接部件19的一方(和母線部件10一側(cè)的相反側(cè))通過絕緣襯墊25設(shè)置母線部件11。在遮斷部13的引出部13b上，通過絕緣襯墊22設(shè)置封入SF6氣體的箱內(nèi)收納連接母線45與接地裝置46而構(gòu)成的連接母線部件47。連接母線部件47，從遮斷器部件12的中心軸線向上方垂直延伸，在其母線部件11側(cè)的側(cè)部絕緣襯墊22設(shè)置母線部件10。連接母線部件47的母線部件10配置成與母線部件11相同的高度尺寸。箱為金屬制密閉容器，接地。且在母線分區(qū)線路6的和母線部件10、11的主母線4a、4b側(cè)相反側(cè)的端部設(shè)置測量用變壓器部件48。
圖8示出了構(gòu)成變壓器線路3的氣體絕緣開關(guān)裝置的裝置構(gòu)成。遮斷器部件12、母線連接部件14、母線部件10、11、連接母線部件36與避雷器部件41，與構(gòu)成送電線路2的氣體絕緣開關(guān)裝置同樣配置構(gòu)成。在圖8所示氣體絕緣開關(guān)裝置中，在遮斷部13的引出部13b與連接母線部件36間，通過絕緣墊片31、37設(shè)置封入SF6氣體的箱內(nèi)收納接地裝置49所構(gòu)成的接地裝置部件50。在連接母線部件36的與接地裝置部件50側(cè)的相反側(cè)，通過絕緣襯墊53設(shè)置封入SF6氣體的箱內(nèi)收納連接母線51所構(gòu)成的分支母線部件52。分支母線部件52延伸到變壓器7，與變壓器7連接。上述各箱是金屬制密閉容器，接地。
圖1、圖2示出了設(shè)于構(gòu)成上述各線路的氣體絕緣開關(guān)裝置的操作器14上的蓄壓器15的配置構(gòu)成。且，在本實施例中，為容易判別蓄壓器15對遮斷器部件12的配置構(gòu)成，以概略圖表示其配置構(gòu)成。13a～13c是構(gòu)成上述各線路氣體絕緣開關(guān)裝置的遮斷器部件的遮斷部。遮斷部13a～13c分別成圓筒箱形，遮斷部13a～13c各圓筒箱形直徑630mm。在遮斷器13a上設(shè)操作器14a，在遮斷器13b上設(shè)操作器14b，在遮斷器13c上設(shè)操作器14c，分別一一對應(yīng)。操作器14a～14c，成由作動流體蓄積的壓力驅(qū)動遮斷器的油壓方式。且，遮斷部13a～13c，分別配置成相鄰箱的間隙要比蓄壓器15a～15c的寬度窄。遮斷部13a～13c相之間隔分別配置成20mm。
在操作器14a上設(shè)蓄壓器15a，在操作器14b上設(shè)蓄壓器15b，在操作器14c上設(shè)蓄壓器15c，分別一一對應(yīng)。蓄壓器15a～15c，蓄積作動流體壓力，即保持作動流體壓力為規(guī)定壓力。蓄壓器15a～15c的直徑200mm。而且，蓄壓器15a～15c直徑最好為遮斷部13a～13c的箱直徑的30％左右。在操作器14a與蓄壓器15a間設(shè)配管54a，在操作器14b與蓄壓器15b間設(shè)配管54b，在操作器14c與蓄壓器15c間設(shè)配管54c，并分別一一對應(yīng)。配管54a～54c，在和對應(yīng)的操作器間流通作動流體。53是用來一并收納操作器14a～14c的操作箱。
蓄壓器15a與15b間的間隔分別配置成80mm。從遮斷部13a～13c的上部到蓄壓器15a～15c下部的距離分別配置成770mm。
蓄壓器15a～15c斷面成圓形，并配置成若向上方處長的話，其中心軸會碰到遮斷部13a～13c這種關(guān)系。
這里，蓄壓器15最好配置成連結(jié)蓄壓器15的中心與遮斷部13中心的直線Lb與遮斷部13的垂直軸構(gòu)成的角度θ為10°～30°左右。另外，連結(jié)蓄壓器15中心與遮斷部13中心的直線Lb長度最好是遮斷部13箱直徑的70％左右。從而，從遮斷部13上部到蓄壓器15下部的距離La，配置成在遮斷部13的箱直徑的130％以下。
另外，蓄壓器15斷面成圓形，并配置成若其中心軸向上方延伸會碰到遮斷部13的關(guān)系。再有，蓄壓器15a與遮斷部13a、蓄壓器15b與遮斷部13b、蓄壓器15c與遮斷部13c的各自位置關(guān)系，為對象關(guān)系或者相同位置。
蓄壓器15a～15c，配置于遮斷部13a～13c各相之間，即夾于并列配置的遮斷部間形成的空間，且是向遮斷部下方開口的空間。具體而言，在遮斷部13a、13b的相之間并列配置蓄壓器15a、15b，在遮斷器13b、13c的相之間配置蓄壓器15c。而且，也可以將蓄壓器15b與蓄壓器15c并列配置于遮斷部13b、13c的相之間。配管54a～54c以相同長度與相同直徑形成，以使三個遮斷器部件的遮斷特性等不產(chǎn)生偏差。
如依以上配置構(gòu)成，相之間方向的尺寸L1與高度方向的尺寸L2，可以比圖3、圖4所示比較例縮小。即，在圖3所示比較例中，在遮斷部13a～13c的各相之間配置蓄壓器15a、15b，而將蓄壓器15c配置于遮斷部13c與遮斷部13b側(cè)的相反一側(cè)。因此，操作箱53從遮斷部13c的側(cè)部(從遮斷部13c的中心部離開到相之間的最外側(cè)部分)突出到相之間方向的外側(cè)。
因此，可以擴大包括進行保養(yǎng)·檢修的作業(yè)面積的氣體絕緣開關(guān)裝置的安裝面積；并可加大構(gòu)成各線路的氣體絕緣開關(guān)裝置間的距離。
可是，如依上述本實施例的配置構(gòu)成，由于將蓄壓器15a～15c配置于遮斷部13a～13c的各相之間，可使操作箱53小到遮斷部13c的側(cè)部。從而，可使氣體絕緣開關(guān)小型化，由于可減小包括進行保養(yǎng)·檢修作業(yè)面積的氣體絕緣開關(guān)安裝面積，故可減小構(gòu)成各線路的氣體絕緣開關(guān)裝置間的距離，縮小變電站面積。
另一方面，在圖4示比較例中，由于將蓄壓器15a～15c配置于對應(yīng)的遮斷部13a～13c的下方側(cè)，操作箱53的低部從遮斷部13a～13c的低部(從遮斷部13a～13c的中心部沿鉛直方向下側(cè)最遠的部分)以蓄壓器15a～15c的大小向下方突出。
由此，氣體絕緣開關(guān)安裝高度增高，安裝狀態(tài)一體運送氣體絕緣裝置比較困難。運送成本高，且只能牽引運送。
但是，如依上述本實施例的配置構(gòu)成，由于在遮斷部13a～13c各相之間配置蓄壓器15a～15c，蓄壓器15a～15c向上偏移配置，可減小操作箱53。從而，減小了氣體絕緣開關(guān)裝置安裝高度，可在裝配狀態(tài)一體運送氣體絕緣開關(guān)裝置。同時，可將運送裝置由運送成本高的牽引運送變?yōu)檫\送成本的牽引運送。另外，由于母線部件10、11成水平配置，故效果可更好。
另外，由于上述氣體絕緣開關(guān)裝置安裝面積縮小，故也可以將氣體絕緣開關(guān)多個線路一體運送。
(第二實施例)現(xiàn)在借圖9說明本發(fā)明第二實施例。圖9表示了設(shè)于本實施例的氣體絕緣開關(guān)裝置的操作器的蓄壓器配置構(gòu)成。本實施例是第一實施例的改進例，將并列配置于遮斷部13a、13b間的蓄壓器15a、15b由一個共同的蓄壓器15ab構(gòu)成。蓄壓器15ab的容積是蓄壓器15c容積的二倍。
蓄壓器15ab的直徑是300mm。從遮斷部13a～13c上部到蓄壓器15a～c下部的距離800mm。其他尺寸與第一實施例相同。
這里最好分別配置成蓄壓器15ab的直徑是遮斷部13的箱直徑的40％左右。從遮斷部13a～13c上部到蓄壓器15a～c下部的距離La，在遮斷部13的箱直徑的140％以下。
本實施例的配置構(gòu)成也與前例同樣，可使相之間方向的尺寸L1與高度方向尺寸L2比圖3、圖4示例的比較例的小。從而，由于可使氣體絕緣開關(guān)裝置小型化、可減小包括進行保養(yǎng)·檢修作業(yè)面積的氣體絕緣開關(guān)裝置的安裝面積，故可減小構(gòu)成各線路的氣體絕緣開關(guān)裝置間的距離，可使變電站面積縮小。另外，由于氣體絕緣開關(guān)裝置安裝高度減小，故可于安裝狀態(tài)一體運送氣體絕緣開關(guān)裝置；同時，可將運送裝置由運送成本高的牽引運送變成運送成本低的牽引運送。
還有，如依本實施例，由于減少了蓄壓器個數(shù)，可比前例降低氣體絕緣開關(guān)裝置成本。
(第三實施例)現(xiàn)參照附圖10說明本發(fā)明第三實施例。圖10示出設(shè)于本實施例氣體絕緣開關(guān)裝置的操作器上的蓄壓器的配置構(gòu)成。本實施例是第二實施例的改進例。將在遮斷部13b、13c間相對配置的蓄壓器15c以與蓄壓器15ab同容積的蓄壓器15bc構(gòu)成，以配管54b連接蓄壓器15ab、15bc兩方。這時為使三個遮斷器部件的遮斷特性等不產(chǎn)生偏差，使配管54b的直徑比配管54a、54b的直徑小。從蓄壓器到操作器的配管長度相同。
本實施例的配置構(gòu)成也與前例同樣，相之間方向的尺寸L1與高度方向尺寸L2可比圖3、圖4所示比較例的小。從而，由于可使氣體絕緣開關(guān)裝置小型化，可減小包括進行保養(yǎng)·檢修作業(yè)的面積的氣體絕緣開關(guān)裝置安裝面積，故可縮短構(gòu)成各線路的氣體絕緣開關(guān)裝置間的距離，可縮小變電站面積。另外，由于減小了氣體絕緣開關(guān)裝置安裝高度，故可于安裝狀態(tài)一體運送氣體絕緣開關(guān)裝置；同時，可將運送裝置由運送成本高的牽引運送變更為運送成本低的牽引運送。
另外，如依本實施例，由于蓄壓器大小相同，故可比前例更進一步降低氣體絕緣開關(guān)裝置的成本。工業(yè)上的利用可能性如依本發(fā)明，由于將蓄壓器配置于遮斷器部件的相之間，可使氣體絕緣開關(guān)小型化。另外，還可降低氣體絕緣開關(guān)裝置的安裝高度，可改善氣體絕緣裝置的運送。
權(quán)利要求
1.一種氣體絕緣開關(guān)裝置，其特征在于，它并設(shè)三個遮斷器部件，該遮斷器部件設(shè)置了具有接點的遮斷部、和由作動流動的蓄壓驅(qū)動該接點的操作器；蓄積前述作動流體的壓力且斷面為圓形的蓄壓器配置于前述遮斷器部件的相之間；前述遮斷器部件的相鄰間隙比前述蓄壓器的直徑小。
2.一種氣體絕緣開關(guān)裝置，其特征在于，它并設(shè)三個遮斷器部件，該遮斷器部件設(shè)置了具有接點的遮斷部、和由作動流體的蓄壓驅(qū)動該接點的操作器；蓄積前述作動流體的壓力的蓄壓器配置于前述遮斷器部件的相之間；前述遮斷器部件與前述蓄壓器在與前述遮斷器部件的并設(shè)方向相垂直方向的延長線上，彼此的投影面相交叉。
3.一種氣體絕緣開關(guān)裝置，其特征在于，它并設(shè)三個遮斷器部件，該遮斷器部件設(shè)置了具有接點的遮斷部、和由作動流體的蓄壓驅(qū)動該接點的操作器；分別對應(yīng)于前述操作器設(shè)置蓄積前述作動流體的壓力且斷面呈圓形的蓄壓器，同時，將其配置于前述遮斷器部件的各相之間；而且，前述遮斷器部件的相鄰間隙比前述蓄壓器的直徑小。
4.按權(quán)利要求1所記述的氣體絕緣開關(guān)裝置，其特征在于，具有將前述三個操作部保持于內(nèi)部的絕緣襯墊。
5.按權(quán)利要求3所記述的氣體絕緣開關(guān)裝置，其特征在于，配置于前述相之間的二個遮斷器部件，其間隔比前述遮斷器部件的間隔寬。
6.按權(quán)利要求5所記述的氣體絕緣開關(guān)裝置，其特征在于，在位于一端的遮斷器部件與位于中央的遮斷器部件的相之間配置二個前述蓄壓器，在位于另一端的遮斷器部件與位于中央的遮斷器部件的相之間配置剩下的一個前述蓄壓器。
7.一種氣體絕緣開關(guān)裝置，其特征在于，它并設(shè)三個遮斷器部件，該遮斷器部件設(shè)置了具有接點的遮斷部、和由作動流體的蓄壓驅(qū)動該接點的操作器；蓄積前述作動流體的壓力且斷面呈圓形的蓄壓器，包括有與一個前述操作器相對應(yīng)具備的第一蓄壓器、和與剩余的二個前述操作器相對應(yīng)具備的第二蓄壓器，并配置于前述遮斷器部件的各相之間；前述遮斷器部件間的相鄰間隙比前述蓄壓器的直徑小。
8.按權(quán)利要求7所記述的氣體絕緣開關(guān)裝置，其特征在于，前述第二蓄壓器比前述第一蓄壓器的容積大。
9.一種氣體絕緣開關(guān)裝置，其特征在于，它并設(shè)三個遮斷器部件，該遮斷器部件設(shè)置了具有接點的遮斷部、和由作動流體的蓄壓驅(qū)動該接點的操作器；分別對應(yīng)前述操作器中相鄰的兩個操作器設(shè)置蓄積前述作動流體的壓力且斷面呈圓形的蓄壓器，并配置在分別對應(yīng)于該相鄰的兩個操作器的前述遮斷器部件的相之間；前述遮斷器部件間的相鄰間隙比前述蓄壓器的直徑小。
10.按權(quán)利要求9所記述的氣體絕緣開關(guān)裝置，其特征在于，連接與位于中央的遮斷器部件對應(yīng)設(shè)置的操作器和前述蓄壓器的配管直徑的大小，和連接與位于兩端部的遮斷器部件對應(yīng)設(shè)置的操作器和前述蓄壓器的配管直徑的大小不同。
11.一種氣體絕緣開關(guān)裝置，其特征在于，它并設(shè)三個遮斷器部件，該遮斷器部件設(shè)置了具有接點的遮斷部、和由作動流體的蓄壓驅(qū)動該接點的操作器；蓄積前述作動流體的壓力的蓄壓器配置于前述遮斷器部件的相之間；垂直于前述遮斷器部件的并列方向的軸、與連結(jié)前述蓄壓器中心與前述遮斷部中心的軸之間的角度在10°～30°的范圍內(nèi)。
12.一種氣體絕緣開關(guān)裝置，其特征在于，它并設(shè)三個遮斷器部件，該遮斷器部件設(shè)置了具有接點的遮斷部、和由作動流體的蓄壓驅(qū)動該接點的操作器；蓄積前述作動流體的壓力的蓄壓器配置于前述遮斷器部件的相之間；前述遮斷部呈箱形；前述蓄壓器中心與前述箱形遮斷部中心的距離。為前述箱形遮斷部直徑的大約70％。
13.一種氣體絕緣開關(guān)裝置，其特征在于，它并設(shè)三個遮斷器部件，該遮斷器部件設(shè)置了具有接點的遮斷部、和由作動流體的蓄壓驅(qū)動該接點的操作器；蓄積前述作動流體的壓力的蓄壓器配置于前述遮斷器部件的相之間；前述遮斷部呈箱形；從在垂直于前述遮斷器部件的并設(shè)方向的方向上、與前述蓄壓器相反側(cè)的前述遮斷部的外周端，到在垂直于前述遮斷器部件的并設(shè)方向的方向上、與前述遮斷部相反側(cè)的前述蓄壓器的外端，在垂直于前述遮斷器部件的并設(shè)方向的方向上的距離小于前述箱形遮斷部的直徑的130％。
全文摘要
本發(fā)明的氣體絕緣開關(guān)裝置，并設(shè)三個遮斷器部件(12)，該遮斷器部件具備設(shè)有接點的遮斷部(13)與由作動流體的蓄壓驅(qū)動上述接點的操作器(14)；蓄積上述作動流體的壓力的蓄壓器(15)配置于遮斷器部件(12)的相之間。由此可使氣體絕緣開關(guān)裝置小型化并可改善氣體絕緣開關(guān)裝置的運送。
文檔編號H02B13/035GK1418393SQ01806755
公開日2003年5月14日 申請日期2001年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月17日
發(fā)明者八重樫昌弘, 山根雄一郎, 樫村勝一, 筑紫正范 申請人:株式會社日立制作所