鋰離子電池涂敷工序nmp回收精蒸提純循環(huán)利用裝置的制造方法
【專利摘要】鋰離子電池涂敷工序NMP回收精蒸提純循環(huán)利用裝置，包括涂布機(jī)、熱交換器、轉(zhuǎn)輪、精蒸提純設(shè)備、廢液罐、自動加液設(shè)備、NMP溶液儲罐，其特征在于：所述熱交換器包括熱交換器高溫入口、熱交換器低溫出口、熱交換器干空氣入口、熱交換器干空氣出口，所述涂布機(jī)左右二側(cè)設(shè)有涂布機(jī)頭、涂布機(jī)尾，所述涂布機(jī)上方設(shè)有排風(fēng)管道，排風(fēng)管道連接排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī)通過排風(fēng)管道連接熱交換器高溫入口，涂布機(jī)下方設(shè)有送風(fēng)管道。本實(shí)用新型用于吸附鋰離子電池涂敷生產(chǎn)過程中排出的NMP廢氣，并且利用冷凝器將廢氣中的NMP變成液體回收循環(huán)再利用，NMP濃度高，提純率高。裝置自動化程度高，液體回收循環(huán)利用率高。
【專利說明】
鋰離子電池涂敷工序NMP回收精蒸提純循環(huán)利用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋰離子電池涂敷工序NMP回收精蒸提純循環(huán)利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]N-甲基吡咯烷酮(匪P)為無色透明液體，沸點(diǎn)202°C，閃點(diǎn)95°C，能與水混溶，溶于乙醚，丙酮及各種有機(jī)溶劑，稍有氨味，化學(xué)性能穩(wěn)定，對碳鋼、鋁不腐蝕，對銅稍有腐蝕性。具有粘度低，化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好，極性高，揮發(fā)性低，能與水及許多有機(jī)溶劑無限混溶等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]在鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，正極漿料一般采用NMP液體溶劑，其利用率的大小是每個電池生產(chǎn)制造商所關(guān)心的頭等大事，當(dāng)一批正極漿料設(shè)計(jì)完成并生產(chǎn)涂布時，傳統(tǒng)的方法是采用高溫加熱的方法去除匪P溶劑(溫度120 0C，時間4min)。WP以氣體的形式散失掉，整個過程中消耗了大量的NMP溶劑，以氣體蒸發(fā)的NMP溶劑也被白白浪費(fèi)了。同時，極不利于節(jié)能環(huán)保。
[0004]目前，在匪P溶劑精蒸提純的過程中，一般是用升溫管同需回收的液體混在一起，升溫后NMP氣體與水蒸汽一起揮發(fā)，這樣NMP損耗大，濃度低，蒸汽量損耗大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供鋰離子電池涂敷工序匪P回收精蒸提純循環(huán)利用裝置，用于吸附鋰離子電池涂敷生產(chǎn)過程中排出的NMP廢氣，并且利用鋁肋板式冷凝器將廢氣中的NMP變成液體回收循環(huán)再利用；同時對涂布機(jī)排出的熱空氣進(jìn)行熱交換達(dá)到熱回收的目的，提高了能量利用效率;鋁肋板式冷凝器與冷卻器可進(jìn)行兩次冷凝，使得匪P回收效率高，鋁肋板式冷凝器和冷卻器之間設(shè)有的緩沖罐，可以達(dá)到濃縮的目的，使得NMP濃度高，提純率高;密封的倉體結(jié)構(gòu)保證了加液時無異味散出，穩(wěn)定的自動加液又保證了溶液的不灑滴，使作業(yè)環(huán)境得到改善，產(chǎn)品質(zhì)量得以提高;裝置自動化程度高，工作效率高，液體回收循環(huán)利用率高。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:鋰離子電池涂敷工序NMP回收精蒸提純循環(huán)利用裝置，包括涂布機(jī)、熱交換器、轉(zhuǎn)輪、精蒸提純設(shè)備、廢液罐、自動加液設(shè)備、NMP溶液儲罐，其特征在于:所述熱交換器包括熱交換器高溫入口、熱交換器低溫出口、熱交換器干空氣入口、熱交換器干空氣出口，所述涂布機(jī)左右二側(cè)設(shè)有涂布機(jī)頭、涂布機(jī)尾，所述涂布機(jī)上方設(shè)有排風(fēng)管道，排風(fēng)管道連接排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī)通過排風(fēng)管道連接熱交換器高溫入口，涂布機(jī)下方設(shè)有送風(fēng)管道，送風(fēng)管道連接送風(fēng)風(fēng)機(jī)，送風(fēng)風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)管道連接熱交換器干空氣出口，所述轉(zhuǎn)輪設(shè)置有吸附區(qū)、脫附區(qū)和余熱回收區(qū)，所述吸附區(qū)左右兩邊分別設(shè)置有有機(jī)溶劑進(jìn)吸附區(qū)管道、潔凈空氣管道，通過有機(jī)溶劑進(jìn)吸附區(qū)管道順序連接過濾器、二級表面冷卻器、一級表面冷卻器、熱交換器低溫出口，通過潔凈空氣管道順序連接循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱交換器干空氣入口，所述脫附區(qū)左右兩邊分別設(shè)置有濃縮風(fēng)機(jī)和電加熱器，濃縮風(fēng)機(jī)通過再生空氣出脫附區(qū)管道一端連接脫附區(qū)，另一端連接熱交換器低溫出口，所述余熱回收區(qū)左右兩邊分別設(shè)置有再生空氣進(jìn)余熱回收區(qū)管道和再生空氣出余熱回收區(qū)管道，再生空氣出余熱回收區(qū)管道連接電加熱器，電加熱器通過再生空氣進(jìn)脫附區(qū)管道連接脫附區(qū)，過濾器與吸附區(qū)之間連接有再生空氣進(jìn)余熱回收區(qū)管道，過濾器、二級表面冷卻器、一級表面冷卻器通過通液管道與廢液罐連接，所述精蒸提純設(shè)備包括塔釜和塔體，所述塔釜和塔體一體連接，所述塔釜一端設(shè)有蒸汽進(jìn)口，所述塔釜上設(shè)有溫度計(jì)接口，所述塔釜另一端開有稀NMP溶液進(jìn)口，所述稀NMP溶液進(jìn)口通過管道與稀NMP溶液高位儲罐連接，所述塔體頂部設(shè)有蒸汽出口，所述塔體頂部一側(cè)設(shè)有回流口，所述蒸汽出口通向鋁肋板式冷凝器，所述鋁肋板式冷凝器底部設(shè)有冷凝液出口和匪P溶液出口，所述冷凝液出口和NMP溶液出口通向緩沖罐，所述緩沖罐底部與冷卻器連接，所述冷卻器底部設(shè)有濃匪P溶液出口，所述濃NMP溶液出口與成品罐連接，所述緩沖罐一側(cè)開有冷凝管，所述冷凝管與回流口連通，所述塔釜上設(shè)有壓力表，所述塔體上設(shè)有檢修梯，所述濃NMP溶液出口上設(shè)有分流器，廢液罐與一號供液栗連接，一號供液栗與稀NMP溶液高位儲罐連接，成品罐通過管道與二號供液栗連接，二號供液栗與WP溶液儲罐連接，WP溶液儲罐與三號供液栗連接，所述自動加液設(shè)備包括攪拌倉與加液倉，攪拌倉與加液倉由一個密閉容器通過分倉隔板分隔而成，所述攪拌倉上設(shè)置有進(jìn)液管道、測溫傳感器、氣動加壓進(jìn)氣閥、氣動排氣閥，進(jìn)液管道上設(shè)置有氣動進(jìn)液閥、流量計(jì)，所述攪拌倉內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置及U形加熱棒，所述攪拌裝置包括設(shè)置在所述攪拌倉內(nèi)的攪拌漿連接軸以及攪拌漿連接軸上安裝的攪拌漿葉，攪拌漿連接軸與攪拌電機(jī)相連接，所述攪拌倉通過輸液管道與加液倉相連通，輸液管道上設(shè)置有單向閥，所述加液倉上設(shè)置有液位傳感器，所述加液倉底部設(shè)置有加液出口，加液出口通過加液管連接四號供液栗，四號供液栗與涂布機(jī)頭連接，氣動進(jìn)液閥、流量計(jì)、測溫傳感器、單向閥、攪拌電機(jī)及U形加熱棒分別與PLC控制箱電連接，三號供液栗與進(jìn)液管道連接。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型提供鋰離子電池涂敷工序NMP回收精蒸提純循環(huán)利用裝置，用于吸附鋰離子電池涂敷生產(chǎn)過程中排出的NMP廢氣，并且利用鋁肋板式冷凝器將廢氣中的NMP變成液體回收循環(huán)再利用；同時對涂布機(jī)排出的熱空氣進(jìn)行熱交換達(dá)到熱回收的目的，提高了能量利用效率;鋁肋板式冷凝器與冷卻器可進(jìn)行兩次冷凝，使得匪P回收效率高，招肋板式冷凝器和冷卻器之間設(shè)有的緩沖罐，可以達(dá)到濃縮的目的，使得匪P濃度高，提純率高;密封的倉體結(jié)構(gòu)保證了加液時無異味散出，穩(wěn)定的自動加液又保證了溶液的不灑滴，使作業(yè)環(huán)境得到改善，產(chǎn)品質(zhì)量得以提高;裝置自動化程度高，工作效率高，液體回收循環(huán)利用率高。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中省略件615PLC控制箱與部分設(shè)備的連接)。
[0009]圖2為圖1中件5精蒸提純設(shè)備的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為圖1中件6自動加液設(shè)備的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖1、圖2、圖3中:1.涂布機(jī)，2.送風(fēng)風(fēng)機(jī)，3.排風(fēng)機(jī)，4.熱交換器，5.精蒸提純設(shè)備，
6.自動加液設(shè)備，7.轉(zhuǎn)輪，8.余熱回收區(qū)，9.吸附區(qū)，10.—級表面冷卻器，11.二級表面冷卻器，12.過濾器，13.再生空氣進(jìn)余熱回收區(qū)管道，14.有機(jī)溶劑進(jìn)吸附區(qū)管道，15.潔凈空氣管道，16.電加熱器，17.循環(huán)風(fēng)機(jī)，18.廢液罐，19.再生空氣出余熱回收區(qū)管道，20.排風(fēng)管道，21.送風(fēng)管道，22.再生空氣進(jìn)脫附區(qū)管道，23.再生空氣出脫附區(qū)管道，24.涂布機(jī)頭，25.涂布機(jī)尾，26.濃縮風(fēng)機(jī)，27.一號供液栗，28.二號供液栗，29.三號供液栗，30.四號供液栗，31.NMP溶液儲罐，32.脫附區(qū)，41.熱交換器高溫入口，42.熱交換器低溫出口，43.熱交換器干空氣入口，44.熱交換器干空氣出口，501.塔釜，502.塔體，503.檢修梯，504.蒸汽進(jìn)口，505.溫度計(jì)接口，506.稀NMP溶液進(jìn)口，507.管道，508.稀NMP溶液高位儲罐，509.蒸汽出口，510.回流口，511.鋁肋板式冷凝器，512.冷凝液出口，513.NMP溶液出口，514.緩沖罐，515.冷卻器，516.濃NMP溶液出口，517.成品罐，518.冷凝管，519.分流器，520.壓力表，601.流量計(jì)，602.氣動進(jìn)液閥，603.攪拌電機(jī)，604.測溫傳感器，605.U形加熱棒，606.液位傳感器，607.分倉隔板，608.加液倉，609.輸液管道，610.攪拌倉，611.攪拌漿連接軸，612.攪拌漿葉，613.進(jìn)液管道，614.單向閥，615.PLC控制箱，616.加液出口，617.加液管，618.氣動加壓進(jìn)氣閥，619.氣動排氣閥。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0013]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型是鋰離子電池涂敷工序NMP回收精蒸提純循環(huán)利用裝置，包括涂布機(jī)1、熱交換器4、轉(zhuǎn)輪7、精蒸提純設(shè)備5、廢液罐18、自動加液設(shè)備6、NMP溶液儲罐31，其特征在于:所述熱交換器4包括熱交換器高溫入口 41、熱交換器低溫出口 42、熱交換器干空氣入口 43、熱交換器干空氣出口 44，所述涂布機(jī)I左右二側(cè)設(shè)有涂布機(jī)頭24、涂布機(jī)尾25，所述涂布機(jī)I上方設(shè)有排風(fēng)管道20，排風(fēng)管道20連接排風(fēng)機(jī)3，排風(fēng)機(jī)3通過排風(fēng)管道20連接熱交換器高溫入口 41，涂布機(jī)I下方設(shè)有送風(fēng)管道21，送風(fēng)管道21連接送風(fēng)風(fēng)機(jī)2，送風(fēng)風(fēng)機(jī)2通過送風(fēng)管道21連接熱交換器干空氣出口 44，所述轉(zhuǎn)輪7設(shè)置有吸附區(qū)9、脫附區(qū)32和余熱回收區(qū)8，所述吸附區(qū)9左右兩邊分別設(shè)置有有機(jī)溶劑進(jìn)吸附區(qū)管道14、潔凈空氣管道15，通過有機(jī)溶劑進(jìn)吸附區(qū)管道14順序連接過濾器12、二級表面冷卻器11、一級表面冷卻器10、熱交換器低溫出口 42，通過潔凈空氣管道15順序連接循環(huán)風(fēng)機(jī)17、熱交換器干空氣入口 43，所述脫附區(qū)32左右兩邊分別設(shè)置有濃縮風(fēng)機(jī)26和電加熱器16，濃縮風(fēng)機(jī)26通過再生空氣出脫附區(qū)管道23—端連接脫附區(qū)32，另一端連接熱交換器低溫出口 42，所述余熱回收區(qū)8左右兩邊分別設(shè)置有再生空氣進(jìn)余熱回收區(qū)管道13和再生空氣出余熱回收區(qū)管道19，再生空氣出余熱回收區(qū)管道19連接電加熱器16，電加熱器16通過再生空氣進(jìn)脫附區(qū)管道22連接脫附區(qū)32，過濾器12與吸附區(qū)9之間連接有再生空氣進(jìn)余熱回收區(qū)管道13，過濾器12、二級表面冷卻器11、一級表面冷卻器10通過通液管道與廢液罐18連接，所述精蒸提純設(shè)備5包括塔釜501和塔體502，所述塔釜501和塔體502—體連接，所述塔釜501—端設(shè)有蒸汽進(jìn)口 504，所述塔釜501上設(shè)有溫度計(jì)接口 505，所述塔釜501另一端開有稀NMP溶液進(jìn)口 506，所述稀NMP溶液進(jìn)口 506通過管道507與稀NMP溶液高位儲罐508連接，所述塔體502頂部設(shè)有蒸汽出口 509，所述塔體502頂部一側(cè)設(shè)有回流口 510，所述蒸汽出口 509通向鋁肋板式冷凝器511，所述鋁肋板式冷凝器511底部設(shè)有冷凝液出口 512和NMP溶液出口 513，所述冷凝液出口 512和匪P溶液出口 513通向緩沖罐514，所述緩沖罐514底部與冷卻器515連接，所述冷卻器515底部設(shè)有濃匪P溶液出口 516，所述濃WP溶液出口 516與成品罐517連接，所述緩沖罐514—側(cè)開有冷凝管518，所述冷凝管518與回流口 510連通，所述塔釜501上設(shè)有壓力表520，所述塔體502上設(shè)有檢修梯503，所述濃NMP溶液出口 516上設(shè)有分流器519，廢液罐18與一號供液栗27連接，一號供液栗27與稀NMP溶液高位儲罐508連接，成品罐517通過管道與二號供液栗28連接，二號供液栗28與NMP溶液儲罐31連接，NMP溶液儲罐31與三號供液栗29連接，所述自動加液設(shè)備6包括攪拌倉610與加液倉608，攪拌倉610與加液倉608由一個密閉容器通過分倉隔板607分隔而成，所述攪拌倉610上設(shè)置有進(jìn)液管道613、測溫傳感器604、氣動加壓進(jìn)氣閥618、氣動排氣閥619，進(jìn)液管道613上設(shè)置有氣動進(jìn)液閥602、流量計(jì)601，所述攪拌倉610內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置及U形加熱棒605，所述攪拌裝置包括設(shè)置在所述攪拌倉610內(nèi)的攪拌漿連接軸611以及攪拌漿連接軸611上安裝的攪拌漿葉612，攪拌漿連接軸611與攪拌電機(jī)603相連接，所述攪拌倉610通過輸液管道609與加液倉608相連通，輸液管道609上設(shè)置有單向閥614，所述加液倉608上設(shè)置有液位傳感器606，所述加液倉608底部設(shè)置有加液出口616，加液出口616通過加液管617連接四號供液栗30，四號供液栗30與涂布機(jī)頭24連接，氣動進(jìn)液閥602、流量計(jì)601、測溫傳感器604、單向閥614、攪拌電機(jī)603及U形加熱棒605分別與PLC控制箱615電連接，三號供液栗29與進(jìn)液管道613連接。
[0014]過濾器12的出口處形成兩路風(fēng)路，吸附風(fēng)路由有機(jī)溶劑進(jìn)吸附區(qū)管道14將混合空氣吹向吸附區(qū)9，通過吸附區(qū)9的干燥空氣再由潔凈空氣管道15通過循環(huán)風(fēng)機(jī)17送到熱交換器干空氣入口 43;
[0015]脫附風(fēng)路由再生空氣進(jìn)余熱回收區(qū)管道13送至余熱回收區(qū)8，再通過再生空氣出余熱回收區(qū)管道19送至電加熱器16進(jìn)行加熱，而后吹送至脫附區(qū)32，通過再生空氣出脫附區(qū)管道23吹送至熱交換器低溫出口 42;
[0016]在轉(zhuǎn)輪7的轉(zhuǎn)動方向，從上游到下游依次設(shè)置吸附區(qū)9、脫附區(qū)32和余熱回收區(qū)8，通過上述設(shè)置，在脫附區(qū)32經(jīng)過電加熱器16加熱的轉(zhuǎn)輪7部分轉(zhuǎn)到余熱回收區(qū)8后，脫附風(fēng)路吹來的風(fēng)先經(jīng)過余熱回收區(qū)8再經(jīng)過電加熱器16，從而使得余熱回收區(qū)8部分的殘余熱量能夠被再利用，提高了能量利用效率。
[0017]自動加液工作原理是:攪拌倉內(nèi)的U形加熱棒605與測溫傳感器604保證了倉內(nèi)溶液在一個可控溫度范圍內(nèi)，倉內(nèi)的攪拌裝置可為其提供長時間的溶液攪動;通過溫度和時間條件控制液體原料的加入時間，流量計(jì)601控制著加入的量;最后再次通過溫度和時間與前面工序的判斷確定溶液的配制完成;再由向攪拌倉610內(nèi)通入壓縮空氣將溶液壓入加液倉608內(nèi)，而加液倉608內(nèi)的液位傳感器606的信號確定從攪拌倉610到加液倉608的工作時機(jī)及工作時間；
[0018]當(dāng)加液倉608內(nèi)液位傳感器606下降到設(shè)定液位便會發(fā)出聲光信號，便可再次由攪拌倉610內(nèi)通入壓縮空氣將溶液壓入加液倉608內(nèi)，如此完成依次自動加液作業(yè)，而在此過程中可以完全做到無人作業(yè)狀態(tài)。而密封的倉體結(jié)構(gòu)又保證了加液時無異味散出，穩(wěn)定的自動加液又保證了溶液的不灑滴，使作業(yè)環(huán)境得到改善，產(chǎn)品質(zhì)量得以提高。
[0019]本實(shí)用新型的工作過程:
[0020]當(dāng)涂布機(jī)I的排風(fēng)機(jī)3啟動并送出含匪P的廢氣熱風(fēng)時(風(fēng)量10000m3/h，溫度100°C，含NMP的濃度1000mg/m3)，啟動回收裝置循環(huán)風(fēng)機(jī)17，循環(huán)風(fēng)機(jī)17的冷風(fēng)(風(fēng)量18000m3/h，溫度25°C，含NMP的濃度50mg/m3)，進(jìn)入熱交換器4;含NMP的廢氣熱風(fēng)首先進(jìn)入熱交換器4與循環(huán)風(fēng)機(jī)17的冷風(fēng)進(jìn)行熱交換，使含NMP的廢氣熱風(fēng)溫度降低(風(fēng)量10000m3/h，溫度76°(:，含匪?的濃度100011^/1113)，與來自濃縮風(fēng)機(jī)26的含匪?的廢氣(風(fēng)量26001113/11，溫度55°(:，含NMP的濃度3000mg/m3)混合，混合后含NMP的廢氣(風(fēng)量12600m3/h，溫度68 °C，含NMP的濃度1350mg/m3)，然后進(jìn)入一級表面冷卻器10、二級表面冷卻器11與循環(huán)水進(jìn)行熱交換，在一級表面冷卻器10、二級表面冷卻器11這兩個部分有大量的匪P凝結(jié)析出，凝結(jié)成液體后，排入廢液罐18，使含匪P的廢氣熱風(fēng)溫度降低(風(fēng)量12600m3/h，溫度20°C，含匪P的濃度500mg/m3);再經(jīng)過濾器12過濾，去除雜質(zhì)；
[0021]之后剩下的含NMP的尾氣一部分(風(fēng)量10000m3/h，溫度20°C，含匪P的濃度500mg/m3)進(jìn)入吸附區(qū)9，含有有機(jī)溶劑需要處理的氣體從吸附區(qū)9流過后變成相對干凈的氣體，處理后的氣體中有機(jī)溶劑的含量降低(風(fēng)量18000m3/h，溫度25°C，含NMP的濃度50mg/m3)通過循環(huán)風(fēng)機(jī)17進(jìn)入熱交換器干空氣入口 43;
[0022]另一部分(風(fēng)量2600m3/h，溫度20°C，含NMP的濃度500mg/m3)進(jìn)入余熱回收區(qū)8，吸收余熱，再經(jīng)電加熱器16加熱(風(fēng)量2600m3/h，溫度140 °C )進(jìn)入脫附區(qū)32，從轉(zhuǎn)輪7的脫附區(qū)32流過，由于轉(zhuǎn)輪7的脫附區(qū)32被再生空氣加熱，在脫附區(qū)32的有機(jī)溶劑蒸發(fā)出來隨再生空氣帶走(風(fēng)量2600m3/h，溫度55°C，含NMP的濃度3000mg/m3)與來自熱交換器4的含NMP的廢氣(風(fēng)量10000m3/h，溫度76°C，含NMP的濃度1000mg/m3)混合進(jìn)入一級表面冷卻器10、二級表面冷卻器11，有大量的NMP凝結(jié)析出，如此往復(fù)循環(huán)。
[0023]鋁肋板式冷凝器511與冷卻器515可進(jìn)行兩次冷凝，使得NMP回收效率高，鋁肋板式冷凝器511和冷卻器515之間設(shè)有的緩沖罐514，可以達(dá)到濃縮的目的，使得NMP濃度高，提純率高。
[0024]自動加液的工作過程:啟動PLC控制箱615上的自動運(yùn)行程序，此時程序給出信號將氣動排氣閥619打開，用于攪拌倉610內(nèi)與大氣平衡，氣動排氣閥619到位后將給信號氣動進(jìn)液閥602打開，此時流量計(jì)601計(jì)量流經(jīng)其液態(tài)的流量并與程序中設(shè)定值比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值后，給出信號關(guān)閉氣動進(jìn)液閥602，此時程序給出信號啟動攪拌電機(jī)603、U形加熱棒605；
[0025]當(dāng)氣動排氣閥619關(guān)閉后，程序檢測液位傳感器606的反饋值，當(dāng)其確定加液倉608內(nèi)溶液在足夠低值后，程序?qū)⒔o出指令打開氣動加壓進(jìn)氣閥618，此時攪拌倉610被加壓，其所加壓力迫使溶液經(jīng)過輸液管道609流入加液倉608中，此時液位傳感器606繼續(xù)反饋檢測值，而程序會不斷計(jì)算打開氣動加壓進(jìn)氣閥618瞬間液位傳感器606的測量值與現(xiàn)在的測量值，當(dāng)程序計(jì)算得出其值等于攪拌倉610中溶液的總量后，則程序給出指令關(guān)閉氣動加壓進(jìn)氣閥618;此時程序?qū)赑LC控制箱615畫面板上發(fā)出攪拌倉610內(nèi)已空的信號以方便再次進(jìn)行，此時加液倉608內(nèi)的液面高度必然高于攪拌倉610內(nèi)的液面，但是由于有單向閥614的存在，溶液不會回流到攪拌倉610內(nèi)。
[0026]由此可見，本實(shí)用新型提供鋰離子電池涂敷工序NMP回收精蒸提純循環(huán)利用裝置，用于吸附鋰離子電池涂敷生產(chǎn)過程中排出的NMP廢氣，并且利用鋁肋板式冷凝器將廢氣中的匪P變成液體回收循環(huán)再利用；同時對涂布機(jī)排出的熱空氣進(jìn)行熱交換達(dá)到熱回收的目的，提高了能量利用效率;鋁肋板式冷凝器與冷卻器可進(jìn)行兩次冷凝，使得NMP回收效率高，鋁肋板式冷凝器和冷卻器之間設(shè)有的緩沖罐，可以達(dá)到濃縮的目的，使得NMP濃度高，提純率高;密封的倉體結(jié)構(gòu)保證了加液時無異味散出，穩(wěn)定的自動加液又保證了溶液的不灑滴，使作業(yè)環(huán)境得到改善，產(chǎn)品質(zhì)量得以提高;裝置自動化程度高，工作效率高，液體回收循環(huán)利用率高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋰離子電池涂敷工序NMP回收精蒸提純循環(huán)利用裝置，包括涂布機(jī)、熱交換器、轉(zhuǎn)輪、精蒸提純設(shè)備、廢液罐、自動加液設(shè)備、NMP溶液儲罐，其特征在于:所述熱交換器包括熱交換器高溫入口、熱交換器低溫出口、熱交換器干空氣入口、熱交換器干空氣出口，所述涂布機(jī)左右二側(cè)設(shè)有涂布機(jī)頭、涂布機(jī)尾，所述涂布機(jī)上方設(shè)有排風(fēng)管道，排風(fēng)管道連接排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī)通過排風(fēng)管道連接熱交換器高溫入口，涂布機(jī)下方設(shè)有送風(fēng)管道，送風(fēng)管道連接送風(fēng)風(fēng)機(jī)，送風(fēng)風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)管道連接熱交換器干空氣出口，所述轉(zhuǎn)輪設(shè)置有吸附區(qū)、脫附區(qū)和余熱回收區(qū)，所述吸附區(qū)左右兩邊分別設(shè)置有有機(jī)溶劑進(jìn)吸附區(qū)管道、潔凈空氣管道，通過有機(jī)溶劑進(jìn)吸附區(qū)管道順序連接過濾器、二級表面冷卻器、一級表面冷卻器、熱交換器低溫出口，通過潔凈空氣管道順序連接循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱交換器于空氣入口，所述脫附區(qū)左右兩邊分別設(shè)置有濃縮風(fēng)機(jī)和電加熱器，濃縮風(fēng)機(jī)通過再生空氣出脫附區(qū)管道一端連接脫附區(qū)，另一端連接熱交換器低溫出口，所述余熱回收區(qū)左右兩邊分別設(shè)置有再生空氣進(jìn)余熱回收區(qū)管道和再生空氣出余熱回收區(qū)管道，再生空氣出余熱回收區(qū)管道連接電加熱器，電加熱器通過再生空氣進(jìn)脫附區(qū)管道連接脫附區(qū)，過濾器與吸附區(qū)之間連接有再生空氣進(jìn)余熱回收區(qū)管道，過濾器、二級表面冷卻器、一級表面冷卻器通過通液管道與廢液罐連接，所述精蒸提純設(shè)備包括塔釜和塔體，所述塔釜和塔體一體連接，所述塔釜一端設(shè)有蒸汽進(jìn)口，所述塔釜上設(shè)有溫度計(jì)接口，所述塔釜另一端開有稀NMP溶液進(jìn)口，所述稀NMP溶液進(jìn)口通過管道與稀NMP溶液高位儲罐連接，所述塔體頂部設(shè)有蒸汽出口，所述塔體頂部一側(cè)設(shè)有回流口，所述蒸汽出口通向鋁肋板式冷凝器，所述鋁肋板式冷凝器底部設(shè)有冷凝液出口和NMP溶液出口，所述冷凝液出口和NMP溶液出口通向緩沖罐，所述緩沖罐底部與冷卻器連接，所述冷卻器底部設(shè)有濃NMP溶液出口，所述濃NMP溶液出口與成品罐連接，所述緩沖罐一側(cè)開有冷凝管，所述冷凝管與回流口連通，所述塔釜上設(shè)有壓力表，所述塔體上設(shè)有檢修梯，所述濃NMP溶液出口上設(shè)有分流器，廢液罐與一號供液栗連接，一號供液栗與稀NMP溶液高位儲罐連接，成品罐通過管道與二號供液栗連接，二號供液栗與NMP溶液儲罐連接，NMP溶液儲罐與三號供液栗連接，所述自動加液設(shè)備包括攪拌倉與加液倉，攪拌倉與加液倉由一個密閉容器通過分倉隔板分隔而成，所述攪拌倉上設(shè)置有進(jìn)液管道、測溫傳感器、氣動加壓進(jìn)氣閥、氣動排氣閥，進(jìn)液管道上設(shè)置有氣動進(jìn)液閥、流量計(jì)，所述攪拌倉內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置及U形加熱棒，所述攪拌裝置包括設(shè)置在所述攪拌倉內(nèi)的攪拌漿連接軸以及攪拌漿連接軸上安裝的攪拌漿葉，攪拌漿連接軸與攪拌電機(jī)相連接，所述攪拌倉通過輸液管道與加液倉相連通，輸液管道上設(shè)置有單向閥，所述加液倉上設(shè)置有液位傳感器，所述加液倉底部設(shè)置有加液出口，加液出口通過加液管連接四號供液栗，四號供液栗與涂布機(jī)頭連接，氣動進(jìn)液閥、流量計(jì)、測溫傳感器、單向閥、攪拌電機(jī)及U形加熱棒分別與PLC控制箱電連接，三號供液栗與進(jìn)液管道連接。
【文檔編號】B01D53/00GK205621809SQ201620506657
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】張建崗
【申請人】張建崗