鋁電解電容器全自動(dòng)組立機(jī)預(yù)防芯包損傷的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鋁電解電容器的全自動(dòng)組立機(jī)，尤其涉及一種鋁電解電容器 全自動(dòng)組立機(jī)預(yù)防芯包損傷的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁電解電容器在現(xiàn)有的全自動(dòng)組立機(jī)生產(chǎn)中，引線鋁梗進(jìn)入橡膠塞孔的過(guò)程，由 于引線的支撐做不到保持芯包的垂直，使得芯包傾斜，從而導(dǎo)致組立芯包下壓模在下壓芯 包的過(guò)程當(dāng)中，出現(xiàn)芯包傾斜與橡膠塞面之間的間隙不均勻，繼而導(dǎo)致芯包入鋁殼的過(guò)程 當(dāng)中，芯包傾斜而在鋁殼內(nèi)側(cè)擦傷，導(dǎo)致電解紙破損，正、負(fù)極鋁箱接觸。這種不良，會(huì)導(dǎo)致 電容器可能出現(xiàn)三種不良的后果：1、在電容器老化的過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)爆炸，鋁殼被擊穿。2、在 老化的過(guò)程當(dāng)中沒(méi)出現(xiàn)異常，并且電容電性能參數(shù)合格，但客戶在使用的過(guò)程中，由于啟動(dòng) 的瞬間電壓和電流的作用，芯包擦傷處輕微打火即內(nèi)爆，內(nèi)爆電容器壽命短，電性參數(shù)不穩(wěn) 定，影響電路的整個(gè)運(yùn)行。3、引線鋁梗進(jìn)入橡膠塞孔時(shí)位置不到位，使得鋁梗受到由下而上 的阻力，而芯包受到組立芯包下壓模由上而下的壓力，導(dǎo)致鋁梗受到的力傳遞到鋁舌；然而 鋁舌的著力點(diǎn)依靠鉚花傳遞給鋁箱，使得鉚花處的鋁箱起皺，鉚花接觸不良，甚至起皺嚴(yán)重 刺破電解紙而短路。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能保 持芯包垂直的鋁電解電容器全自動(dòng)組立機(jī)預(yù)防芯包損傷的裝置。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：一種鋁電解電容器全自動(dòng) 組立機(jī)預(yù)防芯包損傷的裝置，包括機(jī)架臺(tái)板、芯包下壓模、電容器的定位防損組件和可旋轉(zhuǎn) 的夾頭，所述定位防損組件設(shè)置在機(jī)架臺(tái)板上，芯包下壓模相對(duì)的設(shè)置在定位防損組件的 上方并形成電容器的組立空間，所述夾頭夾持套裝有橡膠塞的芯包依次經(jīng)過(guò)組立空間，通 過(guò)芯包下壓模和定位防損組件對(duì)芯包施加向下的力使得芯包上的引線鋁梗穿進(jìn)橡膠塞的 預(yù)留孔。
[0005] 上述的鋁電解電容器全自動(dòng)組立機(jī)預(yù)防芯包損傷的裝置，優(yōu)選的，所述定位防損 組件包括電磁鐵、底板和電流調(diào)節(jié)器，所述電磁鐵固定在底板上并且與芯包下壓模相對(duì)設(shè) 置，通過(guò)所述電流調(diào)節(jié)器設(shè)置電磁鐵中電流的大小。不同大小的電容器，其所需用的磁力不 同，可通過(guò)電流的大小調(diào)整。
[0006] 上述的鋁電解電容器全自動(dòng)組立機(jī)預(yù)防芯包損傷的裝置，優(yōu)選的，所述底板通過(guò) 高度調(diào)節(jié)組件固定在機(jī)架臺(tái)板上。本實(shí)用新型中，通過(guò)高度調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)電磁鐵的高度以 適用不同長(zhǎng)度引線的電容器。
[0007] 上述的鋁電解電容器全自動(dòng)組立機(jī)預(yù)防芯包損傷的裝置，優(yōu)選的，所述高度調(diào)節(jié) 組件包括L型連接件、固定螺栓和定位螺栓，所述L型連接件的橫向板通過(guò)固定螺栓固定在 機(jī)架臺(tái)板上，所述L型連接件的豎直板上設(shè)置有一字型高度調(diào)節(jié)孔，所述定位螺栓穿過(guò)高 度調(diào)節(jié)孔與電磁鐵連接。
[0008] 上述的鋁電解電容器全自動(dòng)組立機(jī)預(yù)防芯包損傷的裝置，優(yōu)選的，所述定位防損 組件包括永久磁鐵、高度調(diào)節(jié)組件和磁鐵套，所述永久磁鐵放置于磁鐵套內(nèi)，所述磁鐵套通 過(guò)高度調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)高度，以適用不同引線長(zhǎng)度的電容器。
[0009] 上述的鋁電解電容器全自動(dòng)組立機(jī)預(yù)防芯包損傷的裝置，優(yōu)選的，所述高度調(diào)節(jié) 組件包括L型連接件、固定螺栓和定位螺栓，所述L型連接件的橫向板通過(guò)固定螺栓固定在 機(jī)架臺(tái)板上，所述L型連接件的豎直板上設(shè)置有一字型高度調(diào)節(jié)孔，所述定位螺栓穿過(guò)高 度調(diào)節(jié)孔與裝設(shè)有永久磁鐵的磁鐵套連接。
[0010] 上述的鋁電解電容器全自動(dòng)組立機(jī)預(yù)防芯包損傷的裝置，優(yōu)選的，所述機(jī)架臺(tái)板 上設(shè)置有連接引線分腳器的連接螺孔。本實(shí)用新型中，當(dāng)電容器的直徑小于16mm時(shí)，芯包 所用的引線直徑為〇. 6mm，并且兩根引線的間距較小，其受到強(qiáng)力磁鐵的吸力不夠，故將定 位防損組件換成引線分腳器，其可將兩根引腳分開(kāi)，并且對(duì)芯包起到一個(gè)定位作用。
[0011] 上述的鋁電解電容器全自動(dòng)組立機(jī)預(yù)防芯包損傷的裝置，優(yōu)選的，所述引線分腳 器包括兩塊分腳板和連接底板，所述分腳板與連接底板固定連接，所述連接底板通過(guò)螺栓 固定在連接螺孔上。
[0012] 上述的鋁電解電容器全自動(dòng)組立機(jī)預(yù)防芯包損傷的裝置，優(yōu)選的，兩塊所述分腳 板呈弧形設(shè)置并且兩塊分腳板的上部緊密結(jié)合呈倒V字形。
[0013] 本實(shí)用新型中，芯包上的引線鋁梗的直徑要比橡膠塞孔大0.2-0. 3mm，在本實(shí)用新 型中，引線鋁梗在入橡膠塞孔之前可以在電磁鐵或永久磁鐵的磁力作用下，垂直向下，防止 芯包傾斜后穿孔定位不正，?，F(xiàn)有的組立機(jī)僅僅是芯包下壓模直接給芯包底部施力，沒(méi)有進(jìn) 行任何緩沖作用，而本實(shí)用新型中，增加電磁鐵或永久磁鐵的磁力，在鋁梗進(jìn)入橡膠塞預(yù)留 孔的過(guò)程當(dāng)中，開(kāi)始的時(shí)候阻力較小，隨著鋁梗的不斷深入孔內(nèi)，受力面積不斷加大，阻力 越來(lái)越大，本實(shí)用新型中隨鋁梗進(jìn)入橡膠塞的預(yù)留孔內(nèi)，引線與電磁鐵或永久磁鐵的距離 越來(lái)越小，其受到的磁力越來(lái)越大；這樣芯包下壓模對(duì)芯包施加的力減小，使得芯包的受力 減小，而芯包與鋁梗之間的接觸點(diǎn)是鉚花，所以鉚花位置所受的力減小，短箱和起皺的現(xiàn)象 很大程度的減少。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的鋁電解電容器全自動(dòng)組 立機(jī)預(yù)防芯包損傷的裝置能夠防止芯包引線鋁梗在穿入橡膠塞孔的過(guò)程當(dāng)中傾斜，使得芯 包與橡膠塞面之間的間隙不均勻，繼而導(dǎo)致芯包在鋁殼內(nèi)擦傷，而發(fā)生短路。同時(shí)在電磁鐵 或永久磁鐵的作用下電極箱起皺的情況得以消除。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型中實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖2為本實(shí)用新型圖1中高度調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖3為本實(shí)用新型中實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖4為本實(shí)用新型圖3中高度調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖5為本實(shí)用新型中引線分腳器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖例說(shuō)明
[0021] 1、機(jī)架臺(tái)板；2、芯包下壓模；3、夾頭；4、組立空間；5、電磁鐵；6、底板；7、L型連接 件；8、固定螺栓；9、定位螺栓；10、一字型高度調(diào)節(jié)孔；11、永久磁鐵