一種防滲漏的箱變導(dǎo)電桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)電桿，尤其涉及一種箱式變電站用的箱變導(dǎo)電桿。
【背景技術(shù)】
[0002]箱式變電站，簡稱箱變，是一種把高壓開關(guān)設(shè)備、變壓器、低壓開關(guān)設(shè)備、電能計(jì)量設(shè)備和無功補(bǔ)償裝置等按一定的接線方案組合在一個(gè)或幾個(gè)箱體內(nèi)的緊湊型成套配電裝置。箱式變電站，一般設(shè)置在室外，其工作溫度環(huán)境要求一般為-45度至+110度之間。
[0003]箱變導(dǎo)電桿用于安裝到變壓器上，其一端與變壓器外部的導(dǎo)電體進(jìn)行連接，另一端浸泡在變壓器油內(nèi)并與變壓器內(nèi)部的導(dǎo)電體進(jìn)行連接。導(dǎo)電桿包括桿體和設(shè)置在桿體上的絕緣套，絕緣套用于將桿體與變壓器的殼體進(jìn)行連接固定。當(dāng)箱式變壓站設(shè)置在寒冷地區(qū)時(shí)，絕緣套和桿體就會產(chǎn)生收縮，導(dǎo)致絕緣套和桿體之間產(chǎn)生間隙，變壓器油就會從該間隙中滲漏出來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種防止在低溫環(huán)境下，變壓器油從箱變導(dǎo)電桿的桿體與絕緣套之間滲漏的箱變導(dǎo)電桿。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種防滲漏的箱變導(dǎo)電桿，包括桿體和套裝在桿體上的絕緣套，所述桿體的兩端分別設(shè)置有與變壓器外部的導(dǎo)電體進(jìn)行電連接的外連接部和與變壓器內(nèi)部的導(dǎo)電體進(jìn)行電連接的內(nèi)連接部，所述桿體上還套裝有與桿體的徑向尺寸相配合的第一密封圈，以及將第一密封圈緊密貼合于絕緣套上的壓盤，壓盤可拆卸地與絕緣套進(jìn)行連接。
[0007]優(yōu)選的，所述絕緣套朝向外連接部的端面上設(shè)置有容納第一密封圈和壓盤的凹部，壓盤的徑向外緣與凹部的內(nèi)壁通過螺紋連接或卡扣連接的方式進(jìn)行連接。
[0008]優(yōu)選的，所述桿體與絕緣套通過凹凸面相互進(jìn)行配合。
[0009]優(yōu)選的，所述桿體上設(shè)置有若干環(huán)形凹槽，絕緣套上設(shè)置有與環(huán)形凹槽相配合的環(huán)形凸起。
[0010]優(yōu)選的，所述桿體上設(shè)置有若干段環(huán)繞桿體的螺旋式凹槽，絕緣套上設(shè)置有與螺旋式凹槽相配合的螺旋式凸起。
[0011]優(yōu)選的，所述桿體由銅棒制成，所述銅棒的表面鍍有錫層。
[0012]優(yōu)選的，所述絕緣套以桿體為中心，由內(nèi)而外依次設(shè)置有內(nèi)層樹脂和外層樹脂。
[0013]優(yōu)選的，所述桿體與絕緣套的配合面內(nèi)還設(shè)置有第二密封圈。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:通過將第一密封圈緊密地套裝在桿體的徑向外緣，并且使第一密封圈壓接在絕緣套上，從而可以防止絕緣套和桿體因低溫收縮，導(dǎo)致變壓器油從絕緣套和桿體之間滲漏出來。壓盤以可拆卸的方式與桿體進(jìn)行連接，以減少箱變導(dǎo)電桿上存儲殘留電鍍液的死角，從而可以在清洗箱變導(dǎo)電桿時(shí)將電鍍液徹底清理干凈，避免將殘留的電鍍液帶到變壓器中污染變壓器油。此外，當(dāng)?shù)谝幻芊馊σ蚴褂脮r(shí)間長而失效后，可通過調(diào)節(jié)壓盤對第一密封圈的壓力、更換第一密封圈等方式延長箱變導(dǎo)電桿的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的箱變導(dǎo)電桿的示意圖；
[0017]圖2為圖1中的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、圖2所示的防滲漏的箱變導(dǎo)電桿I，其包括桿體2和緊密地套裝在桿體2上的絕緣套3，桿體2的兩端分別設(shè)置有與變壓器外部的導(dǎo)電體進(jìn)行電連接的外連接部21和與變壓器內(nèi)部的導(dǎo)電體進(jìn)行電連接的內(nèi)連接部22，桿體2上還套裝與桿體2的徑向尺寸相配合的第一密封圈5，以及將第一密封圈5緊密貼合于絕緣套3上的壓盤6，壓盤6可拆卸地與絕緣套3進(jìn)行連接。第一密封圈5優(yōu)選為ο型圈，當(dāng)然也可以是其他形式的密封圈。壓盤6套裝于桿體2上，壓盤6與桿體2優(yōu)選為采用間隙配合，壓盤6朝向外連接部21的端面上設(shè)置有朝向外連接部21延伸并環(huán)繞桿體2設(shè)置環(huán)狀突起，環(huán)狀突起的橫截面的外緣呈正多邊形，以便于通過扳手將壓盤6與絕緣套3進(jìn)行固定。當(dāng)然，也可以在壓盤6朝向外連接部21的端面上環(huán)繞桿體2設(shè)置若干輔助孔60，通過使用卡鉗將壓盤6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而其使壓盤6與絕緣套3進(jìn)行連接固定。
[0019]通過將第一密封圈5緊密地套裝在桿體2的徑向外緣，并且使第一密封圈5壓接在絕緣套3上，從而可以防止絕緣套3和桿體2因低溫收縮，導(dǎo)致變壓器油從絕緣套3和桿體2之間滲漏出來。壓盤6以可拆卸的方式與桿體2進(jìn)行連接，以減少箱變導(dǎo)電桿I上存儲殘留電鍍液的死角，從而可以在清洗箱變導(dǎo)電桿I時(shí)將電鍍液徹底清理干凈，避免將殘留的電鍍液帶到變壓器中污染變壓器油。此外，當(dāng)?shù)谝幻芊馊?因使用時(shí)間長而失效后，可通過調(diào)節(jié)壓盤6對第一密封圈5的壓力、更換第一密封圈5等方式延長箱變導(dǎo)電桿I的使用壽命。
[0020]絕緣套3朝向外連接部21的端面上設(shè)置有容納第一密封圈5和壓盤6的凹部30，壓盤6的徑向外緣與凹部30的內(nèi)壁通過螺紋連接或卡扣連接的方式進(jìn)行連接。也就是凹部30的作用不僅在于容納和固定壓盤6，還通過壓盤6和凹部30構(gòu)造成圍合第一密封圈5的空間，減少第一密封圈5與空氣接觸的面積，延緩第一密封圈5的老化。同時(shí)，由于通過壓盤6和凹部30的相互擠壓，使得夾設(shè)于壓盤6和凹部30的第一密封圈5處于微變形狀態(tài)，也可以根據(jù)需要調(diào)整壓盤6與凹部30之間間隙，使第一密封圈5的變形增大，以提高第一密封圈5所在位置的密封效果。
[0021]桿體2與絕緣套3通過凹凸面相互進(jìn)行配合，從而可以進(jìn)一步地防止絕緣套3和桿體2因低溫收縮，導(dǎo)致變壓器油從絕緣套3和桿體2之間滲漏出來。具體為，桿體2上設(shè)置有若干環(huán)形凹槽20，絕緣套3上設(shè)置有與環(huán)形凹槽20相配合的環(huán)形凸起31。作為其他的替代方案，也可以將設(shè)置在桿體2上的若干環(huán)形凹槽20替換為若干段環(huán)繞桿體2的螺旋式凹槽，相應(yīng)地，絕緣套3上設(shè)置有與螺旋式凹槽相配合的螺旋式凸起。
[0022]桿體2可由銅棒制成，為增強(qiáng)桿體2的導(dǎo)電性及防止銅棒被氧化，銅棒的表面可通過電鍍的方式將金、銀或錫等材料鍍到銅棒的表面上。優(yōu)選的，為取得較好的性價(jià)比，可在銅棒的表面上電鍍錫層。
[0023]為使得絕緣套3和桿體2之間的密封性更好，還可以在桿體2與絕緣套3的配合面上再設(shè)置第二密封圈7，第二密封圈7優(yōu)選為ο型圈。
[0024]絕緣套3可由酚醛樹脂制成。為使得絕緣套3和桿體2之間的密封性更好，還可以將絕緣套3設(shè)置成雙層結(jié)構(gòu)。具體為，絕緣套3以桿體2為中心，由內(nèi)而外依次設(shè)置有內(nèi)層樹脂和外層樹脂。
[0025]上述的箱變導(dǎo)電桿I可由以下方法制作而成，其步驟依次為:
[0026]根據(jù)所需長度將銅棒進(jìn)行裁切以制成桿體2 ;
[0027]在桿體2的中段位置車削加工出若干環(huán)形凹槽20或螺旋式凹槽；
[0028]將絕緣套3安裝到桿體2上，具體為，將桿體2放入模具中將樹脂澆注至模具內(nèi)，待冷卻至接近常溫時(shí)拆模取出桿體2 ;
[0029]通過加壓測試步驟檢測絕緣套3與桿體2的密封性，該步驟為優(yōu)選的，使檢測合格后的產(chǎn)品方可進(jìn)入下一工序，避免造成浪費(fèi)；
[0030]將第一密封圈5和壓盤6依次套裝到桿體2上并將壓盤6緊固到絕緣套3的凹部30內(nèi)；
[0031 ] 將桿體2的兩端壓制成板狀的內(nèi)連接部22和外連接部21，以便于與導(dǎo)電體進(jìn)行連接固定；
[0032]將桿體2進(jìn)行鍍金、鍍銀或鍍錫，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，從性價(jià)比的角度考慮，可米用鍛錫；
[0033]將壓盤6從絕緣套3的凹部30內(nèi)拆除，這樣可以將滲透到凹部30內(nèi)的電鍍液進(jìn)行排放；
[0034]將桿體2、絕緣套3、第一密封圈5和壓盤6進(jìn)行徹底清洗，以防止箱變導(dǎo)電桿I將電鍍液帶到變壓器內(nèi)，進(jìn)而污染變壓器油；
[0035]將絕緣套3和第一密封圈5重新裝入到絕緣套3上，以使箱變導(dǎo)電桿I完成裝配。
[0036]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防滲漏的箱變導(dǎo)電桿，包括桿體(2)和套裝在桿體(2)上的絕緣套(3)，所述桿體(2)的兩端分別設(shè)置有與變壓器外部的導(dǎo)電體進(jìn)行電連接的外連接部(21)和與變壓器內(nèi)部的導(dǎo)電體進(jìn)行電連接的內(nèi)連接部(22)，其特征在于，所述桿體(2)上還套裝有與桿體(2)的徑向尺寸相配合的第一密封圈(5)，以及將第一密封圈(5)緊密貼合于絕緣套(3)上的壓盤(6 )，壓盤(6 )可拆卸地與絕緣套(3 )進(jìn)行連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滲漏的箱變導(dǎo)電桿，其特征在于，所述絕緣套(3)朝向外連接部(21)的端面上設(shè)置有容納第一密封圈(5)和壓盤(6)的凹部(30)，壓盤(6)的徑向外緣與凹部(30)的內(nèi)壁通過螺紋連接或卡扣連接的方式進(jìn)行連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滲漏的箱變導(dǎo)電桿，其特征在于，所述桿體(2)與絕緣套(3)通過凹凸面相互進(jìn)行配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防滲漏的箱變導(dǎo)電桿，其特征在于，所述桿體(2)上設(shè)置有若干環(huán)形凹槽(20)，絕緣套(3)上設(shè)置有與環(huán)形凹槽(20)相配合的環(huán)形凸起(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防滲漏的箱變導(dǎo)電桿，其特征在于，所述桿體(2)上設(shè)置有若干段環(huán)繞桿體(2)的螺旋式凹槽，絕緣套(3)上設(shè)置有與螺旋式凹槽相配合的螺旋式凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滲漏的箱變導(dǎo)電桿，其特征在于，所述桿體(2)由銅棒制成，所述銅棒的表面鍍有錫層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滲漏的箱變導(dǎo)電桿，其特征在于，所述絕緣套(3)以桿體(2)為中心，由內(nèi)而外依次設(shè)置有內(nèi)層樹脂和外層樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滲漏的箱變導(dǎo)電桿，其特征在于，所述桿體(2)與絕緣套(3)的配合面內(nèi)還設(shè)置有第二密封圈(7)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防滲漏的箱變導(dǎo)電桿，包括桿體和套裝在桿體上的絕緣套，所述桿體的兩端分別設(shè)置有與變壓器外部的導(dǎo)電體進(jìn)行電連接的外連接部和與變壓器內(nèi)部的導(dǎo)電體進(jìn)行電連接的內(nèi)連接部，所述桿體上還套裝與桿體的徑向尺寸相配合的第一密封圈，以及將第一密封圈緊密貼合于絕緣套上的壓盤，壓盤可拆卸地與絕緣套進(jìn)行連接。本實(shí)用新型的箱變導(dǎo)電桿，具有防止絕緣套和桿體因低溫收縮，導(dǎo)致變壓器油從絕緣套和桿體之間滲漏出來的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H01F27-29, H01F27-32
【公開號】CN204360898
【申請?zhí)枴緾N201520049786
【發(fā)明人】謝康寧
【申請人】謝康寧
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年1月23日