一種地下管道防滲漏設施的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于石油化工領域的防滲漏設施，具體地說涉及一種地下管道防滲漏設施。
【背景技術】
[0002]石油化工工程中有很多地下污油或污水管道，為避免管道滲漏的污油、污水等可能對地下水環(huán)境造成的污染，根據(jù)《石油化工工程防滲技術規(guī)范》GB/T50934-2013的要求，當一級地管、二級地管采用非鋼制金屬管道(通常為承插、法蘭連接)時，連接部位是薄弱環(huán)節(jié)，容易產(chǎn)生泄漏，需采取相應的防滲措施。
[0003]現(xiàn)有技術中管道本身采用的防滲層結構主要由外保護層、高密度聚乙烯(HDPE)膜、內(nèi)保護層、砂石層和中粗砂層組成，該防滲層施工工序較多，施工難度較大，原材料消耗量大，施工量大，成本高，且現(xiàn)場存在交叉作業(yè)，同時還需防止高密度聚乙烯(HDPE)膜在施工過程中受到損壞。
[0004]為了避免管道泄漏造成的污染，除了管道本身的防滲漏要求外，還要求在污油(水)檢查井、水封井(以下均簡稱“檢查井”)的上游間隔一段距離設置滲漏井，作為該區(qū)域的檢漏、監(jiān)測及污油(水)收集措施。當?shù)叵挛塾?水)管道發(fā)生滲漏時，操作人員可根據(jù)滲漏井的位置和服務區(qū)域，查找確定滲漏點位置并進行修補。
[0005]目前工程中防滲管道與滲漏井、檢查井及水封井連接處通常采用將管道外包裹的高密度聚乙烯(HDPE)膜及內(nèi)外兩層長絲無紡土工布保護層外翻固定在井壁上的做法，該方法使得井壁連接節(jié)點防滲效果差，地下水易滲入，從而影響對管道是否滲漏的判斷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術存在的防滲層施工工序多，管道外高密度聚乙烯(HDPE)膜防滲層與滲漏井及檢查井、水封井井壁連接節(jié)點防滲效果差，地下水易滲入，從而影響對管道是否滲漏的判斷，同時管道下防滲層連接固定節(jié)點施工難度大，施工質量不易保證，從而影響防滲效果等技術問題，本發(fā)明提供了一種地下管道防滲漏設施，該防滲漏設施能有效達到防滲漏和污染物收集的目的，降低工程造價，提高現(xiàn)場施工效率。
[0007]本發(fā)明提供的地下管道防滲漏設施主要由防滲管道、滲漏井和檢查井組成；所述的防滲管道主要由污油或污水管道和防滲層組成；防滲層主要由排水板和外保護層組成，排水板包裹在污油或污水管道外壁上，外保護層包裹在排水板上；所述的排水板由高密度聚乙烯(HDPE)基材制成，基材為板狀，基材一側均勻排列有間隔相同的凸殼，凸殼可呈圓臺狀、柱狀或半球狀，具有中空結構，凸殼頂部封閉，底部敞口 ；排水板以分布有凸殼的一側包裹在污油或污水管道外壁上；防滲管道穿過滲漏井和檢查井的井壁并與井壁密封連接，在滲漏井內(nèi)防滲管道的污油或污水管道是連續(xù)的，防滲層是斷開的；在檢查井內(nèi)防滲管道是斷開的。
[0008]所述的外保護層由長絲無紡土工布制成。
[0009]所述的滲漏井和檢查井左右并列布置，滲漏井位于檢查井的上游，共用一側井壁，共用的一側井壁稱為中間井壁，滲漏井內(nèi)與中間井壁相對的滲漏井井壁稱為左側井壁，檢查井內(nèi)與中間井壁相對的檢查井井壁稱為右側井壁。
[0010]在與防滲管道連接處的井壁上預埋有防水套管，所述的防水套管為帶止水翼環(huán)的高密度聚乙烯材質的套管，防滲管道通過防水套管與井壁密封連接。
[0011]本發(fā)明提供的地下管道防滲漏設施與現(xiàn)有技術相比，有以下效果:
[0012]本發(fā)明提供的地下管道防滲漏結構與現(xiàn)有技術相比，有以下效果:
[0013](1)依靠高密度聚乙烯(HDPE)排水板特有的凹凸式中空立筋結構將微量的滲漏液收集到滲漏液井排出，既保證了防滲效果，又便于控制施工質量；微量滲漏液可直接導流排放，大大提高了檢漏的效率及準確度。
[0014](2)排水板的凸殼面緊貼管道在內(nèi)側，外側為平滑面，故取消了內(nèi)保護層，僅在外面包裹長絲無紡土工布保護層，降低造價。
[0015](3)高密度聚乙烯(HDPE)排水板比重輕，材料本身能抵抗長期高壓(包括施工期間不可避免的外來壓力及沖擊力，如車輛、人行荷載等)，不會變形，施工不影響最終的防滲效果。
[0016](4)從施工角度考慮，工序簡單，現(xiàn)場施工安裝十分方便，同時減少現(xiàn)場開挖、回填工作量，大大提高現(xiàn)場施工效率，從而了降低地下管道防滲總體造價。
[0017](5)由于防水套管采用高密度聚乙烯材質，可實現(xiàn)與防滲層內(nèi)的高密度聚乙烯排水板的熱熔焊接，較當前工程中常規(guī)連接的做法，更好地保證了套管與井壁間的連接密封效果。
[0018](6)本發(fā)明因為取消了當前高密度聚乙烯(HDPE)膜防滲層做法中污油或污水管道砂石墊層以下完全包裹井壁及井底板的HDPE膜防滲層，取消了砂墊層以下的澆筑混凝土，既減少了防滲材料費用，又減少了現(xiàn)場開挖、回填工作量，大大降低了工程造價；同時施工難度降低，提高了現(xiàn)場施工效率，節(jié)約了工期。
[0019]以DN300污油(水)管道為例，采用現(xiàn)有的高密度聚乙烯(HDPE)膜防滲層，HDPE膜+雙層長絲無紡土工布約需2.5m2/m,級配砂石墊層約需0.145m3/m,中粗砂層約需0.18m3/m。
[0020]采用本發(fā)明，每米工程量如下:高密度聚乙烯(HDPE)排水板+單層土工布約需
1.15m2/m。
[0021]參考國產(chǎn)高密度聚乙烯膜的價格，按照1.5mm厚HDPE膜+雙層500g/m2長絲無紡土工布90元/m2，膜厚1.5mm的高密度聚乙烯(HDPE)排水板+單層500g/m2長絲無紡土工布55元/m2，級配砂石墊層230元/m3，中粗砂層115元/m3估算，則現(xiàn)有的高密度聚乙烯(HDPE)膜防滲層約需278元/m，而本發(fā)明僅需約63元/m，材料費用僅為原做法的23%，經(jīng)濟效益顯著。
【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術中防滲管道的結構示意圖；
[0023]圖2為現(xiàn)有技術中防滲管道與滲漏井組成的防滲漏設施的結構示意圖；
[0024]圖3為現(xiàn)有技術中防滲管道與檢查井組成的防滲漏設施的結構示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明的地下管道防滲漏設施的結構示意圖；
[0026]圖5為圖4中防滲管道的結構示意圖；
[0027]圖6為圖4中防滲管道的排水板結構示意圖；
[0028]圖7為圖6中排水板上凸殼的剖視示意圖；
[0029]圖8為圖4中防滲管道與左側井壁固定連接的結構示意圖；
[0030]圖9為圖4中污油或污水管與中間井壁固定連接的結構示意圖；
[0031]圖10為圖4中防滲管道與右側井壁固定連接的結構示意圖。
[0032]圖中:1_外保護層，2-高密度聚乙烯(HDPE)膜，3_內(nèi)保護層，4_砂石層，5_中粗砂層，6-污油或污水管道，7-排水板，8-滲漏井，9-緊固釘，10-剛性防水套管，11-檢查井，12-左側防水套管，13-中間防水套管，14-右側防水套管，15,19,20-高密度聚乙烯止水翼環(huán)，16-油麻，17-聚合物水泥砂漿或石棉水泥，18-密封膏，21-滲漏管，22-基材，23-凸殼，24、25-外貼膜。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0034]圖1為現(xiàn)有技術中防滲管道的結構示意圖，施工時，首先開挖出管溝，壓實管溝基礎，然后鋪設外保護層1，在外保護層1上面鋪設高密度聚乙烯膜2，在高密度聚乙烯(HDPE)膜2上面鋪設內(nèi)保護層3，然后在內(nèi)保護層3上鋪設砂石層4并壓實，砂石層4上鋪設污油或污水管道6,污油或污水管道6試水后充填管道兩邊中粗砂層5并壓實，然后封閉外保護層1、高密度聚乙烯(HDPE)膜2和內(nèi)保護層3，最后將管溝回填壓實。上述防滲層施工工序多，施工難度大，原材料消耗量大，施工量大，成本高。
[0035]圖2為現(xiàn)有技術中防滲管道與滲漏井組成的防滲漏設施的結構示意圖，圖中，污油或污水管道6經(jīng)剛性防水套管10穿入檢查井，防滲管道與滲漏井8連接處采用將管道外包裹的高密度聚乙烯(HDPE)膜2及外保護層1和內(nèi)保護層3外翻固定在井壁上的做法，圖中是通過緊固釘9固定在井壁上，通過污油(水)管道下方井壁上預留的滲漏管21將滲漏液導流到滲漏井中。該防滲漏設施中，滲漏井井壁連接節(jié)點防滲效果差，地下水易滲入，從而影響對管道是否滲漏的判斷。管道下敷設的高密度聚乙烯(HDPE)膜與滲漏井的連接固定節(jié)點施工難度大，施工質量不易保證，從而影響防滲效果。
[0036]圖3為現(xiàn)有技術中防滲管道與檢查井組成的防滲漏設施的結構示意圖，圖中，污油或污水管6經(jīng)剛性防水套管10穿過井壁，中粗砂層5上部將外部包裹的高密度聚乙烯(HDPE)膜2及外保護層1和內(nèi)保護層3外翻固定在井壁上，通過緊固釘9固定；為保證滲漏井檢漏、監(jiān)測及污油(水)收集的作用，管道底面砂石層4以下至滲漏井底井壁周圍澆筑混凝土，并用高密度聚乙烯(HDPE)膜2、外保護層1和內(nèi)保護層3將檢查井11在砂石層4以下的澆筑混凝土、井壁及井底板完全包裹處理，以使連接到檢查井