本發(fā)明涉及地下工程建設領(lǐng)域，具體涉及一種新型的地下連續(xù)墻接縫防水結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，城市高層建筑地下室和地鐵車站施工，需要開挖基坑，基坑開挖較深，基坑周邊環(huán)境保護要求較高，為了控制基坑開挖階段對周邊環(huán)境產(chǎn)生的不利影響，基坑周邊常采用地下連續(xù)墻作為基坑豎向擋土和擋水結(jié)構(gòu)。由于地下連續(xù)墻自身施工工藝的特點，其施工沿基坑邊是分槽段施工的，地下連續(xù)墻是由若干墻幅組成的，相鄰墻幅混凝土是分期澆筑的，因此地下連續(xù)墻墻幅與墻幅之間接縫容易滲漏水，墻幅接縫防滲漏水是關(guān)鍵問題，尤其是地下連續(xù)墻作為地下結(jié)構(gòu)永久外墻時，接縫要有較好的止水措施。目前實際工程常在接縫處設扶壁柱或在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)設置通長的內(nèi)襯墻，扶壁柱與連續(xù)墻是分期澆筑混凝土的，扶壁柱與地下連續(xù)墻之間也容易滲漏水；內(nèi)襯墻內(nèi)側(cè)要做防潮處理，且與地下連續(xù)墻之間在每一樓面處設置導流溝，各層導流溝用豎管連通，使用階段如局部接縫有滲漏水時，可通過導流溝和豎管引至集水坑排出，以保證地下結(jié)構(gòu)的永久干燥。但是扶壁柱和內(nèi)襯墻施工，占用地下結(jié)構(gòu)空間，增加了基坑土方開挖工程量和工程造價，亟待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設計合理、使用方便的新型的地下連續(xù)墻接縫防水結(jié)構(gòu)，節(jié)省城市高層建筑地下室和地鐵車站施工造價，減少基坑土方開挖量，有效解決地下連續(xù)墻接縫處滲漏水問題，防水結(jié)構(gòu)簡單可靠，實用性更強。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包含密封膠、橡膠止水帶、壓緊件、膨脹螺栓；所述的密封膠涂設在地下連續(xù)墻一幅和地下連續(xù)墻二幅靠地下空間一側(cè)的接縫處，密封膠的外側(cè)設有橡膠止水帶，橡膠止水帶的外側(cè)設有壓緊件；所述的地下連續(xù)墻一幅和地下連續(xù)墻二幅上均設有安裝孔，安裝孔內(nèi)設有硅膠；所述的橡膠止水帶和壓緊件上均設有與安裝孔相對應的孔；所述的壓緊件、橡膠止水帶和密封膠均通過膨脹螺栓固定在地下連續(xù)墻一幅和地下連續(xù)墻二幅上，膨脹螺栓的外側(cè)設有一號螺母組件。

進一步地，所述的橡膠止水帶為一字型橡膠止水帶、OMEGA橡膠止水帶或其他形狀橡膠止水帶。

進一步地，所述的壓緊件為鋼板條、角鋼或槽鋼。

進一步地，所述的膨脹螺栓上通過二號螺母組件連接有鋼絲網(wǎng)。

進一步地，所述的橡膠止水帶的外側(cè)設有水泥砂漿保護層。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：

1、有效解決地下連續(xù)墻接縫處滲漏水問題，防水結(jié)構(gòu)簡單可靠；

2、與扶壁柱方案比較，可以減少土方工程量、節(jié)省混凝土和鋼筋，降低工程造價；

3、提高地下結(jié)構(gòu)防水性能，提高結(jié)構(gòu)的耐久性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的主視圖。

圖3是本發(fā)明中安裝孔的分布圖。

圖4是本發(fā)明中橡膠止水帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中壓緊件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

密封膠1、橡膠止水帶2、壓緊件3、膨脹螺栓4、安裝孔5、孔6、一號螺母組件7、地下連續(xù)墻一幅8、地下連續(xù)墻二幅9、接縫10、硅膠11、鋼絲網(wǎng)12、水泥砂漿保護層13、二號螺母組件14。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

參看如圖1-圖5所示，本具體實施方式采用的技術(shù)方案是：它包含密封膠1、橡膠止水帶2、壓緊件3、膨脹螺栓4；地下連續(xù)墻一幅8和地下連續(xù)墻二幅9靠地下空間一側(cè)的接縫10兩側(cè)一定距離的局部表面打磨平整；所述的密封膠1涂設在打磨平整處，密封膠1的外側(cè)設有橡膠止水帶2，橡膠止水帶2的外側(cè)設有壓緊件3；所述的地下連續(xù)墻一幅8和地下連續(xù)墻二幅9上均設有安裝孔5，安裝孔5內(nèi)設有硅膠11；所述的橡膠止水帶2和壓緊件3上均設有與安裝孔5相對應的孔6；所述的壓緊件3、橡膠止水帶2和密封膠1均通過膨脹螺栓4固定在地下連續(xù)墻一幅8和地下連續(xù)墻二幅9上，膨脹螺栓4的外側(cè)設有一號螺母組件7。

進一步地，所述的橡膠止水帶2為一字型橡膠止水帶、OMEGA橡膠止水帶或其他形狀橡膠止水帶。

進一步地，所述的壓緊件3為鋼板條、角鋼或槽鋼。

進一步地，所述的膨脹螺栓4上通過二號螺母組件14連接有鋼絲網(wǎng)12。

進一步地，所述的橡膠止水帶2的外側(cè)設有水泥砂漿保護層13。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實施方式有益效果為：本具體實施方式所述的一種新型的地下連續(xù)墻接縫防水結(jié)構(gòu)，節(jié)省城市高層建筑地下室和地鐵車站施工造價，減少基坑土方開挖量，有效解決地下連續(xù)墻接縫處滲漏水問題，防水結(jié)構(gòu)簡單可靠，實用性更強，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設置合理，制作成本低等優(yōu)點。

實施例一：

某地鐵車站結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻作為車站結(jié)構(gòu)單一、永久外墻，連續(xù)墻厚度1000mm，地下連續(xù)墻的墻幅寬度為6000mm，連續(xù)墻接頭采用十字型鋼板。本實施例中的橡膠止水帶2采用一字型橡膠帶，橡膠止水帶2的寬度420mm，橡膠止水帶2的厚度10mm，橡膠止水帶2的兩邊和壓緊件3的中心線處各設有一列孔6，孔6為光孔；橡膠止水帶2上的孔6的橫向間距為340mm，豎向間距300mm，孔徑為12mm；所述的壓緊件3上的孔6的間距為300mm，孔徑為12mm；所述的壓緊件3采用厚12mm鋼板，鋼板寬度80mm；對地下連續(xù)墻靠地下空間一側(cè)、接縫兩側(cè)局部進行打磨平整，打磨范圍為離接縫120mm至離接縫220mm，打磨平整寬度100mm；在接縫10兩邊且離接縫170mm連續(xù)墻處各鉆一列安裝孔5，安裝孔5豎向間距為300mm，孔徑14mm，孔深90mm；在安裝孔5內(nèi)注入硅膠、安設M10膨脹螺栓，M10膨脹螺栓長度80mm；在連續(xù)墻打磨平整表面涂抹一層厚度2mm的密封膠1，密封膠1采用環(huán)氧樹脂；將橡膠止水帶2對準膨脹螺栓4裝上；再將壓緊件3對準膨脹螺栓4裝上；最后在每個膨脹螺栓4上安裝墊圈和M10螺母，擰緊螺母使橡膠止水帶2與連續(xù)墻表面壓密。

實施例二：

參看圖6，某地鐵車站結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻作為車站結(jié)構(gòu)單一、永久外墻，連續(xù)墻厚度1000mm，地下連續(xù)墻的墻幅寬度為6000mm，連續(xù)墻接頭采用十字型鋼板。本實施例中所述的橡膠止水帶2采用一字型橡膠帶，橡膠止水帶寬度420mm，橡膠止水帶厚度10mm，橡膠止水帶2的兩邊以及壓緊件3的中心線處各設有一列孔6，且孔6為光孔；所述的橡膠止水帶2上的孔6的橫向間距為340mm，豎向間距300mm，孔徑12mm；所述的壓緊件3上的孔6的孔徑12mm，孔間距300mm，且壓緊件采用厚12mm鋼板，鋼板寬度80mm；對地下連續(xù)墻靠地下空間一側(cè)、接縫兩側(cè)局部進行打磨平整，打磨范圍為離接縫120mm至離接縫220mm，打磨平整寬度100mm；在接縫10的兩邊且離接縫170mm連續(xù)墻處各鉆一列安裝孔5，孔豎向間距為300mm，孔徑14mm，孔深90mm；在安裝孔5內(nèi)注入硅膠、安設M10膨脹螺栓，M10膨脹螺栓長度80mm；在連續(xù)墻打磨平整表面涂抹一層厚度2mm的密封膠1，密封膠1采用環(huán)氧樹脂；將橡膠止水帶2對準膨脹螺栓4裝上；再將壓緊件3對準膨脹螺栓4裝上；在每個膨脹螺栓4上安裝墊圈和M10螺母，擰緊螺母使橡膠止水帶2與連續(xù)墻表面壓密；再用一個M10螺母將一鋼絲網(wǎng)12安裝在膨脹螺栓4上，鋼絲網(wǎng)寬度420mm，鋼絲網(wǎng)12的鋼絲間距50mm×50mm，鋼絲直徑4mm；在橡膠止水帶2外側(cè)抹水泥砂漿保護層13，水泥沙漿保護層13厚度50mm，水泥砂漿強度M15。

實施例三：

參看圖6，某地鐵車站結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻作為車站結(jié)構(gòu)單一、永久外墻，連續(xù)墻厚度1000mm，地下連續(xù)墻的墻幅寬度為6000mm，連續(xù)墻接頭采用十字型鋼板。本實施例中所述的橡膠止水帶2采用OMEGA橡膠止水帶，橡膠止水帶2的寬度420mm，橡膠止水帶厚度10mm，橡膠止水帶2的兩邊以及壓緊件3的中心線處各設有一列孔6，且孔6為光孔；所述的橡膠止水帶2上孔6的橫向間距為340mm，豎向間距300mm，孔徑12mm；所述的壓緊件3上孔6的孔徑12mm，孔間距300mm，且壓緊件采用角鋼，角鋼的規(guī)格為L80×80×8；對地下連續(xù)墻靠地下空間一側(cè)、接縫兩側(cè)局部進行打磨平整，打磨范圍為離接縫120mm至離接縫220mm，打磨平整寬度100mm；在接縫10的兩邊且離接縫170mm連續(xù)墻處各鉆一列安裝孔5，孔豎向間距為300mm，孔徑14mm，孔深90mm；在安裝孔5內(nèi)注入硅膠、安設M10膨脹螺栓，M10膨脹螺栓長度80mm；在連續(xù)墻打磨平整表面涂抹一層厚度2mm的密封膠，密封膠1采用環(huán)氧樹脂；將OMEGA橡膠止水帶對準膨脹螺栓4裝上；再將角鋼對準膨脹螺栓4裝上；最后在每個膨脹螺栓4上安裝墊圈和M10螺母，擰緊螺母使橡膠止水帶2與連續(xù)墻表面壓密；再用一個M10螺母將一鋼絲網(wǎng)12安裝在膨脹螺栓4上，鋼絲網(wǎng)12的寬度420mm，鋼絲網(wǎng)12的鋼絲間距50mm×50mm，鋼絲直徑4mm；在橡膠止水帶2的外側(cè)抹水泥砂漿保護層13，水泥沙漿保護層13的厚度50mm，水泥砂漿強度M15。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。