專利名稱：一種免挖掘地下管道的修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地下管道修復(fù)技術(shù)，特別是一種應(yīng)用雙袋型纖維修復(fù)預(yù) 制件真空輔助注脂復(fù)合材料工藝進行免挖掘地下管道的修復(fù)方法，國際專利主分類號擬為Int.Cl.F16L 55/162 (2006.01)。
技術(shù)背景地下管道，例如供水管道、煤氣管道和下水道等，給人們的生產(chǎn)、生活 帶來了極大便利。但是，由于設(shè)計不當(dāng)、疏忽管理和管道材料(特別是鋼制 管道)的老化，經(jīng)常出現(xiàn)強度降低、腐蝕穿孔、破裂壞損，導(dǎo)致管道運行不 安全，引發(fā)泄漏事故。非開挖地下管道修復(fù)技術(shù)是一種地下管道修復(fù)的新技 術(shù)，具有諸多優(yōu)點?，F(xiàn)有的非開挖地下管道修復(fù)技術(shù)大致分為內(nèi)襯法、原位 固化法以及預(yù)制膜RTM法。所述內(nèi)襯法包括傳統(tǒng)內(nèi)襯法和改進的內(nèi)襯法。傳統(tǒng) 內(nèi)襯法也稱為插管法，是采用比原管道直徑稍小或等徑的新塑料管插入原管 道內(nèi)，在新舊管道之間的環(huán)形間隙灌漿，使其固結(jié)，形成一種管中管的管道 結(jié)構(gòu)，從而使塑料管道的防腐性能和金屬材料的機械性能合二為一，改進管 道的工作性能，提高管道使用壽命的修復(fù)方法。傳統(tǒng)內(nèi)襯法的缺點是(1) 過流斷面受損失較大，但管徑較大時影響相對較?。?2)環(huán)形間隙要求灌漿； (3)需開挖一條導(dǎo)向槽(連續(xù)管法)；(4)分支管的連接點需開挖進行；(5)—般只適用于圓形斷面的管道。改進的內(nèi)襯法通常也稱緊密結(jié)合內(nèi)襯法，它包括冷軋法、熱拔法和變形法。變形法是利用PE或PVC管的性能，將管的直徑在插入舊管之前暫時變小或改變形狀，插入后新管膨脹，與舊管貼合在一起形成 緊密連結(jié)，省除了傳統(tǒng)內(nèi)襯法在新舊管的環(huán)空內(nèi)灌漿工序。改進的內(nèi)襯法的缺點是(l)分支管的連接需要開挖進行；(2)舊管的結(jié)構(gòu)性破壞會導(dǎo)致施工 困難；(3)—般只適用于修復(fù)直圓形管道。所述原位固化法也稱為軟襯法 (cured-in-place-pipe, CIPP)，是在現(xiàn)有的舊管內(nèi)壁上襯一層液態(tài)的熱固性樹脂，通過加熱(利用熱水、熱汽或紫外線等)使其固化，形成與舊管緊齊配 合的薄層管的修復(fù)技術(shù)。軟襯法的管道過流斷面沒有損失，流動性能也大大 改善，但其缺點是(l)需要特殊的施工設(shè)備，對工人和施工的技術(shù)要求較高; (2)工程規(guī)模小時，成本較高；(3)樹脂固化時間較長(一般在5h以上)；(4) 每個工程要求使用不同的軟襯管。軟襯管是一種柔性纖維增強軟管或編織物 與熱固性樹脂及催化劑制成的管。軟襯管的規(guī)格難以滿足實際工程需要。所述預(yù)制膜RTM法是一種將玻璃或其他適用纖維做成絲網(wǎng)狀，用兩層防油水薄膜包裹，制成修復(fù)預(yù)制件(骨架)，在其內(nèi)注入不飽和聚酯進行管道修復(fù)和補強的地下管道修復(fù)方法。此方法的不足之處是需要設(shè)計施工時管道口兩邊的 專用夾具；還要使用RTM注入樹脂機以及空氣注入機等設(shè)備；施工技術(shù)比較復(fù)雜，設(shè)計成本高，相應(yīng)的修復(fù)成本高，不利于推廣實施。 發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，設(shè)計一種免挖掘地 下管道的修復(fù)方法。該修復(fù)方法具有工藝簡單，操作簡便，無需專用設(shè)備， 施工快捷，成本低廉，便于實際推廣應(yīng)用等特點。本發(fā)明解決所述修復(fù)方法技術(shù)問題的技術(shù)方案是設(shè)計一種免挖掘地下 管道的修復(fù)方法，該修復(fù)方法包括以下步驟1.制作雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制件首先依據(jù)修復(fù)管道的直徑和長度，裁剪 纖維預(yù)制件和保護膜；然后把保護膜做成圓筒狀備用；其次，把纖維預(yù)制件 平鋪在地面上，先把1號抽真空螺旋管鋪放在纖維預(yù)制件長度方向的中心線 上，其一端與纖維預(yù)制件的一邊平齊，另一端沿纖維預(yù)制件長度方向中心線 延伸出去，構(gòu)成備接真空泵的1號預(yù)留端；然后把樹脂注入螺旋管以1號抽 真空螺旋管相同或?qū)ΨQ的方向鋪放在纖維預(yù)制件寬度方向的一個邊緣位置 處，并使兩者平行，且留有備接樹脂罐的預(yù)留端；然后把與外部PC機相連的 傳感器安放在纖維預(yù)制件的中心處，所述1號抽真空螺旋管、樹脂注入螺旋 管和傳感器均用雙面膠帶固定在纖維預(yù)制件上；將纖維預(yù)制件的寬度方向兩 邊用定型劑噴涂粘結(jié)，然后將其長度方向的兩個邊緣縫合連接為一個整體，形成圓筒狀，爾后將圓筒狀的纖維預(yù)制件拉入到圓筒狀的保護膜內(nèi)；再把2號抽真空螺旋管靠緊1號抽真空螺旋管僅僅鋪放在保護膜上，且其一端距纖維預(yù)制件的邊緣4-5cm，另一端直接伸出在保護膜之外，構(gòu)成備接真空泵的2 號預(yù)留端；再次，把圓筒狀內(nèi)層真空膜拉入到圓筒狀的纖維預(yù)制件中，并用 雙面膠帶把其兩端與保護膜密封好，構(gòu)成內(nèi)層真空袋；又次，把3號抽真空 螺旋管以所述樹脂注入螺旋管的鋪放方式鋪放在內(nèi)層真空膜上、位置靠近纖 維預(yù)制件寬度方向的一個邊緣處，用雙面膠帶固定好，并留出備接真空泵的 3號預(yù)留端；然后，把圓筒狀外層真空膜拉入到內(nèi)層真空袋中，制成圓筒狀 的雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制件； '2. 安裝施工將所述圓筒狀的雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制件裝入待修復(fù)管道 內(nèi)，并使所述傳感器位于待修復(fù)管道的上方位置，然后在修復(fù)管道的兩個端 口處將外層真空膜密封固定于管道內(nèi)壁上，構(gòu)成外層真空袋；再把所述1號、 2號、3號抽真空螺旋管的1號、2號、3號預(yù)留端分別與真空泵相連，把所 述樹脂注入螺旋管的預(yù)留端與樹脂罐連接；利用所述l一3號三個抽真空螺旋 管抽真空，使雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制件周向膨脹，緊貼附于待修復(fù)管道的內(nèi)壁 上，構(gòu)成注脂模具；3. 注脂固化修復(fù)當(dāng)所述安裝施工完成、并確保密封牢固后，在計算 機的監(jiān)控下，依靠真空泵的負(fù)壓，通過所述樹脂注入螺旋管向纖維修復(fù)預(yù)制 件中注入樹脂，使纖維預(yù)制件完全浸漬樹脂，待樹脂與纖維預(yù)制件完全固化 后，即可斷開所述三個抽真空螺旋管與真空泵的連接，抽出所述三個抽真空 螺旋管；斷開所述樹脂注入螺旋管與樹脂罐的連接，抽出所述樹脂注入螺旋 管，然后把密封于內(nèi)、外層真空膜上的雙面膠帶取下，抽出內(nèi)、外層真空膜 和傳感器，完成地下管道的免挖掘修復(fù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的免挖掘地下管道的修復(fù)方法創(chuàng)新設(shè)計了雙袋 型纖維修復(fù)預(yù)制件真空輔助注脂復(fù)合材料工藝，施工時不需要管道口兩邊的 夾具，也不需要RTM注入樹脂設(shè)備和空氣注入機等大設(shè)備，僅利用雙袋法抽 真空產(chǎn)生的負(fù)壓使樹脂完全浸漬纖維預(yù)制件，固化成型為修復(fù)管道的復(fù)合材 料即可，具有施工設(shè)備簡單，操作簡便，適應(yīng)性好，效率高，成本低，修復(fù)后產(chǎn)品性能穩(wěn)定，便于實際推廣應(yīng)用等特點。在申請人檢索的范圍內(nèi)，本發(fā)明的雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制件真空輔助注脂 復(fù)合材料工藝沒見有相關(guān)文獻(xiàn)報道。


圖1為本發(fā)明免挖掘地下管道的修復(fù)方法一種實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明免挖掘地下管道的修復(fù)方法一種實施例制作的雙袋型纖維 修復(fù)預(yù)制件斷面材料結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明免挖掘地下管道的修復(fù)方法一種實施例地下管道修復(fù)后的 結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及其附圖進一步敘述本發(fā)明。實施例不限制本發(fā)明權(quán)利 要求。本發(fā)明免挖掘地下管道的修復(fù)方法(以下簡稱修復(fù)方法，參見圖l一3)，1.制作雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制件首先依據(jù)修復(fù)管道1的直徑和長度，裁剪纖維預(yù)制件2和保護膜3，其中，纖維預(yù)制件2的寬度與修復(fù)管道l的周 長一致，長度比修復(fù)管道1的長度少100mm;保護膜3的直徑(寬度)與長 度與管道一致；把保護膜3做成圓筒狀備用；其次，把纖維預(yù)制件2平錦在 地面上，然后先把1號抽真空螺旋管7鋪放在纖維預(yù)制件2長度方向的中心 線上，其一端與纖維預(yù)制件2的一邊平齊，另一端沿纖維預(yù)制件2長度方向 中心線延伸出去，構(gòu)成備接真空泵14的1號預(yù)留端；再把樹脂注入螺旋管 11以1號抽真空螺旋管7相同或?qū)ΨQ的方向(實施例為對稱方向，參見圖1) 鋪放在纖維預(yù)制件2寬度方向的一個邊緣位置處，并使兩者平行，且留有備 接樹脂罐13的預(yù)留端；然后把與外部PC機12相連的傳感器9安放在纖維預(yù) 制件2的中心處，所述1號抽真空螺旋管7、樹脂注入螺旋管11和傳感器9 均用雙面膠帶固定在所述纖維預(yù)制件2上；將纖維預(yù)制件2的寬度方向兩邊用定型劑噴涂粘結(jié)(參見圖l)，然后將其長度方向的兩個邊緣縫合(也可以 采用其他方法)連接為一個整體，形成圓筒狀；爾后將圓筒狀的纖維預(yù)制件 2拉入到圓筒狀的保護膜3內(nèi)；再把2號抽真空螺旋管8靠緊1號抽真空螺 旋管7僅僅鋪放在保護膜3上，且其一端距纖維預(yù)制件2的邊緣4-5cm (參 見圖1)，另一端直接(即不經(jīng)纖維預(yù)制件2)伸出在保護膜3之外，構(gòu)成備 接真空泵14的2號預(yù)留端；再次，把圓筒狀內(nèi)層真空膜4拉入到圓筒狀的纖 維預(yù)制件2中，并用雙面膠帶6-2把其兩端與保護膜3密封好，構(gòu)成內(nèi)層真 空袋；又次，把3號抽真空螺旋管10以所述樹脂注入螺旋管11的鋪放方式 鋪放在內(nèi)層真空膜4上、位置靠近纖維預(yù)制件2寬度方向的一個邊緣處，用 雙面膠帶固定好，并留出備接真空泵14的3號預(yù)留端；然后，把圓筒狀外層 真空膜5拉入到內(nèi)層真空膜中，制成圓筒狀的雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制件。2.安裝施工將所述圓筒狀的雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制件裝入待修復(fù)管道1 內(nèi)，并使所述傳感器9位于待修復(fù)管道1的上方位置(參見圖2)，然后在修 復(fù)管道1的兩個端口處將外層真空膜5用雙面膠6-1密封固定于修復(fù)管道1 的內(nèi)壁上，構(gòu)成外層真空袋；再把所述1號、2號、3號抽真空螺旋管7、 8、 10的1號、2號、3號預(yù)留端分別與真空泵14相連；把所述樹脂注入螺旋管 11的預(yù)留端與樹脂罐13連接；利用所述1 — 3號三個抽真空螺旋管抽真空， 使雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制件周向膨脹，緊貼附于待修復(fù)管道1的內(nèi)壁上，構(gòu)成 注脂模具或胎具。本發(fā)明修復(fù)方法所述的1號抽真空螺旋管7安放位置介于纖維預(yù)制件2 和內(nèi)層真空膜4之間。其作用是在灌注樹脂時，和樹脂未注滿時，抽走內(nèi)層 真空袋4中的空氣，形成袋內(nèi)的真空負(fù)壓，為充樹脂提供動力。所述2號抽 真空螺旋管8安放位置介于保護膜3和內(nèi)層真空膜4之間。其作用是在樹脂 灌注滿或完成時，關(guān)閉1號抽真空管7后，繼續(xù)保持內(nèi)層真空袋內(nèi)的真空狀 態(tài)。所述3號抽真空管螺旋管10安放位置介于內(nèi)層真空膜4與外層真空膜5 之間。其作用是使內(nèi)層真空膜4、纖維預(yù)制件2和保護膜3組成的一個整體， 在注脂修復(fù)開始前緊貼于被修復(fù)管道1的內(nèi)壁上，在注脂修復(fù)充模后的復(fù)合 材料同樣緊貼在修復(fù)管道l的內(nèi)壁上，達(dá)到良好修復(fù)，保證質(zhì)量的目的。本發(fā)明修復(fù)方法巧妙地利用真空負(fù)壓作用，把纖維預(yù)制件2用所述內(nèi)、外層真空膜4、 5包覆并密封構(gòu)成真空袋之后，再在內(nèi)、外層真空袋之間抽真空，可 以使纖維預(yù)制件2緊緊貼附于被修復(fù)地下管道1的內(nèi)壁上。3.注脂固化修復(fù)當(dāng)安裝施工完成，并確保密封后，在計算機的監(jiān)控下，依靠真空泵14的負(fù)壓，通過所述樹脂注入螺旋管11向纖維預(yù)制件2中 注入樹脂，使纖維預(yù)制件2完全浸漬樹脂，待樹脂與纖維預(yù)制件2固化成型 為管狀復(fù)合材料后，即可斷開所述的1一3號三個抽真空螺旋管7、 8、 10與 真空泵14的連接，抽出所述的1一3號三個抽真空螺旋管7、 8、 10;斷開樹 脂注入螺旋管11與樹脂罐13的連接，抽出所述的樹脂注入螺旋管ll;然后 把密封于內(nèi)、外層真空膜4、 5上的雙面膠帶6 (包括6-1、 6-2)取下，抽出 內(nèi)、外層真空膜4、 5和傳感器9，完成地下管道的免挖掘修復(fù)。所述的保護 膜3留在修復(fù)管道l的內(nèi)壁處，并不抽出，有利于提高修復(fù)效果和加強修復(fù) 作用。本發(fā)明修復(fù)方法稱為雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制件真空輔助注脂復(fù)合材料工 藝。在所述制作雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制件時，鋪放在地上的材料順序從下到上 依次是保護膜3、纖維預(yù)制件2、樹脂注入螺旋管ll、 l號、2號抽真空螺旋 管7、 8、內(nèi)層真空膜4、 3號抽真空螺旋管10和外層真空膜5 (參見圖2)。受損管道1修復(fù)后，其斷面材料結(jié)構(gòu)順序由外向內(nèi)依次是(受損)修復(fù)昝道 1、保護膜3、纖維預(yù)制件2與樹脂反應(yīng)固化后的圓管狀復(fù)合材料18 (參見圖 3)。本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。 下面給出本發(fā)明修復(fù)方法的一個具體實施例 實施例1免挖掘修復(fù)一個內(nèi)徑600 mm、長度5000mm的地下受損煤氣管道。 1.制作雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制件首先，根據(jù)修復(fù)管道內(nèi)徑600 mm要求，計算出管道周長為3770mm，己 知管道長度5000mm，設(shè)計裁剪玻璃纖維預(yù)制件2 (簡稱預(yù)制件)的尺寸(長 X寬)為4900鵬X 3770腿；保護膜的尺寸為5000 mm X 3700mm;內(nèi)層真空膜4的尺寸為5000mm X 4084mm;外層真空膜5的尺寸為5200腿X 4477mm: 內(nèi)、外層真空膜4、 5均制為圓筒狀備用。其次，把纖維預(yù)制件2平鋪在地面上，然后先把1號抽真空螺旋管7鋪 放在纖維預(yù)制件2長度方向的中心線上，其一端與纖維預(yù)制件2的一邊平齊， 另一端沿纖維預(yù)制件2長度方向中心線延伸出去，構(gòu)成備接真空泵14 (轉(zhuǎn)速 要求為2400轉(zhuǎn)/分)的1號預(yù)留端；再把樹脂注入螺旋管11以1號抽真空 螺旋管7相同或?qū)ΨQ的方向(實施例為對稱方向，參見圖1)鋪放在纖維預(yù) 制件2寬度方向的一個邊緣位置處，并使兩者平行，且留有備接樹脂罐13,的 預(yù)留端；然后把與外部PC機12相連的傳感器9安放在纖維預(yù)制件2的中心 處，所述1號抽真空螺旋管7、樹脂注入螺旋管11和傳感器9均用雙面膠帶 固定在所述纖維預(yù)制件2上；將纖維預(yù)制件2的寬度方向兩邊用定型劑噴涂 粘結(jié)，然后將其長度方向的兩個邊緣縫合連接為一個整體，形成圓筒狀，爾 后將圓筒狀的纖維預(yù)制件2拉入到圓筒狀的保護膜3內(nèi)；再把2號抽真空螺 旋管8靠緊1號抽真空螺旋管7僅僅鋪放在保護膜3上，且其一端距纖維預(yù) 制件2的邊緣4cm，另一端直接(即不經(jīng)纖維預(yù)制件2)伸出在保護膜3之外， 構(gòu)成備接真空泵14的2號預(yù)留端；再次，把所述的圓筒狀內(nèi)層真空膜4拉入到圓筒狀的纖維預(yù)制件2中， 并用雙面膠帶6_2把其兩端與保護膜3密封好，構(gòu)成內(nèi)層真空袋；又次，把3號抽真空螺旋管10以所述樹脂注入螺旋管11的鋪放方式鋪 放在內(nèi)層真空膜4上、位置靠近纖維預(yù)制件2寬度方向的一個邊緣處，用雙 面膠帶固定好，并留出備接真空泵14的3號預(yù)留端；然后，把所述的圓筒狀 外層真空膜5拉入到圓筒狀內(nèi)層真空袋中，制成圓筒狀的雙袋型纖維修復(fù)預(yù) 制件；2.安裝施工首先對修復(fù)管道1進行清理。然后將所述圓筒狀的雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制 件裝入待修復(fù)管道1內(nèi)，并使所述1號抽真空螺旋管7和傳感器9位于待修 復(fù)管道1的上方位置，所述3號抽真空螺旋管10和樹脂注入螺旋管11處于 待修復(fù)管道1的下方位置(參見圖2)，然后在修復(fù)管道1的兩個端口處將外層真空膜5用雙面膠6-1密封固定于修復(fù)管道l的內(nèi)壁上，構(gòu)成外層真空袋;再把所述1號、2號、3號抽真空螺旋管7、 8、 10的1號、2號、3號預(yù)留端分別與真空泵14相連;把所述樹脂注入螺旋管11的預(yù)留端與樹脂罐13連接;利用所述1 — 3號三個抽真空螺旋管抽真空，使所述雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制件周向膨脹，緊貼附于待修復(fù)管道l的內(nèi)壁上，構(gòu)成注脂模具或胎具；3.注脂固化修復(fù)首先確定所述內(nèi)、外真空袋密封良好，不漏氣。然后打開3號抽真空螺 旋管10抽真空，當(dāng)其真空度達(dá)到0.05MPa左右時，所述的保護膜3、纖維預(yù) 制件2和內(nèi)、外層真空袋即可緊貼與修復(fù)管道l的內(nèi)壁上，然后將l號抽真 空螺旋管7抽真空，待1號抽真空螺旋管達(dá)到0. 08MPa真空度時，，打開樹脂 罐13的閥門，使樹脂在負(fù)壓作用下通過樹脂注入螺旋管11向預(yù)制件內(nèi)灌注 樹脂，待樹脂沿著管壁從底部到達(dá)管道頂端，預(yù)制件完全被樹脂灌注滿時， 傳感器9將把信號傳送到監(jiān)控計算機上，此時，計算機指令關(guān)閉樹脂罐13的 閥門，同時也關(guān)閉1號抽真空螺旋管7，避免樹脂通過真空管被真空泵14抽 走，影響修復(fù)進程；然后打開2號抽真空螺旋管8，抽取預(yù)制件2中的氣泡 以及多余的樹脂;待五分鐘后，將3號抽真空螺旋管10的真空度保持0. lMPa， 在負(fù)壓作用下進一步周向壓緊預(yù)制件，并使其貼緊于地下待修復(fù)管道1的內(nèi) 壁上。整個施工過程約需20分鐘。根據(jù)計算機采集信號結(jié)果，約兩個小時， 樹脂與預(yù)制件2完全固化為復(fù)合材料18，然后斷開所述連接，拆去所述密封 膠帶6，將l、 2、 3號抽真空螺旋管7、 8、 10、外層真空膜5，內(nèi)層真空膜4 和傳感器9分別抽出，地下管道1的免開挖修復(fù)即告完成。本發(fā)明修復(fù)方法的整個過程只需要一臺真空泵、 一臺電腦、 一個樹脂罐 一個傳感器和簡單的原材料(包括玻璃纖維預(yù)制件、真空膜、雙面膠帶、螺 旋管以及橡膠管等)，整個施工過程只需20分鐘，因此，沒有大設(shè)備，工藝 簡單，操作容易，成本低廉，效率很高，特別適于現(xiàn)場搶修和維修使用。'
權(quán)利要求
1.一種免挖掘地下管道的修復(fù)方法，該修復(fù)方法包括以下步驟(1).制作雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制件首先依據(jù)修復(fù)管道的直徑和長度，裁剪纖維預(yù)制件和保護膜；然后把保護膜做成圓筒狀備用；其次，把纖維預(yù)制件平鋪在地面上，先把1號抽真空螺旋管鋪放在纖維預(yù)制件長度方向的中心線上，其一端與纖維預(yù)制件的一邊平齊，另一端沿纖維預(yù)制件長度方向中心線延伸出去，構(gòu)成備接真空泵的1號預(yù)留端；然后把樹脂注入螺旋管以1號抽真空螺旋管相同或?qū)ΨQ的方向鋪放在纖維預(yù)制件寬度方向的一個邊緣位置處，并使兩者平行，且留有備接樹脂罐的預(yù)留端；然后把與外部PC機相連的傳感器安放在纖維預(yù)制件的中心處，所述1號抽真空螺旋管、樹脂注入螺旋管和傳感器均用雙面膠帶固定在纖維預(yù)制件上；將纖維預(yù)制件的寬度方向兩邊用定型劑噴涂粘結(jié)，然后將其長度方向的兩個邊緣縫合連接為一個整體，形成圓筒狀，爾后將圓筒狀的纖維預(yù)制件拉入到圓筒狀的保護膜內(nèi)；再把2號抽真空螺旋管靠緊1號抽真空螺旋管僅僅鋪放在保護膜上，且其一端距纖維預(yù)制件的邊緣4-5cm，另一端直接伸出在保護膜之外，構(gòu)成備接真空泵的2號預(yù)留端；再次，把圓筒狀內(nèi)層真空膜拉入到圓筒狀的纖維預(yù)制件中，并用雙面膠帶把其兩端與保護膜密封好，構(gòu)成內(nèi)層真空袋；又次，把3號抽真空螺旋管以所述樹脂注入螺旋管的鋪放方式鋪放在內(nèi)層真空膜上、位置靠近纖維預(yù)制件寬度方向的一個邊緣處，用雙面膠帶固定好，并留出備接真空泵的3號預(yù)留端；然后，把圓筒狀外層真空膜拉入到內(nèi)層真空袋中，制成圓筒狀的雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制件；(2).安裝施工將所述圓筒狀的雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制件裝入待修復(fù)管道內(nèi)，并使所述傳感器位于待修復(fù)管道的上方位置，然后在修復(fù)管道的兩個端口處將外層真空膜密封固定于管道內(nèi)壁上，構(gòu)成外層真空袋；再把所述1號、2號、3號抽真空螺旋管的1號、2號、3號預(yù)留端分別與真空泵相連，把所述樹脂注入螺旋管的預(yù)留端與樹脂罐連接；利用所述1-3號三個抽真空螺旋管抽真空，使雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制件周向膨脹，緊貼附于待修復(fù)管道的內(nèi)壁上，構(gòu)成注脂模具；(3).注脂固化修復(fù)當(dāng)所述安裝施工完成、并確保密封牢固后，在計算機的監(jiān)控下，依靠真空泵的負(fù)壓，通過所述樹脂注入螺旋管向纖維修復(fù)預(yù)制件中注入樹脂，使纖維預(yù)制件完全浸漬樹脂，待樹脂與纖維預(yù)制件完全固化后，即可斷開所述三個抽真空螺旋管與真空泵的連接，抽出所述三個抽真空螺旋管；斷開所述樹脂注入螺旋管與樹脂罐的連接，抽出所述樹脂注入螺旋管，然后把密封于內(nèi)、外層真空膜上的雙面膠帶取下，抽出內(nèi)、外層真空膜和傳感器，完成地下管道的免挖掘修復(fù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種免挖掘地下管道的修復(fù)方法。該修復(fù)方法包括以下步驟(1)制作雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制件(2)安裝施工將所述的雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制件裝入待修復(fù)管道內(nèi)，并在修復(fù)管道的兩個端口處將其密封固定于管道內(nèi)壁上，利用抽真空螺旋管抽真空，使雙袋型纖維修復(fù)預(yù)制件周向膨脹，緊貼附于待修復(fù)管道的內(nèi)壁上，構(gòu)成注脂模具；(3)注脂固化修復(fù)，即可完成地下管道的免挖掘修復(fù)。本發(fā)明修復(fù)方法施工時不需要管道口兩邊的夾具，也不需要RTM注入樹脂設(shè)備和空氣注入機等大設(shè)備，僅利用雙袋法抽真空產(chǎn)生的負(fù)壓使樹脂完全浸漬纖維預(yù)制件，固化成型為修復(fù)管道的復(fù)合材料即可，具有施工設(shè)備簡單，操作簡便，適應(yīng)性好等特點。
文檔編號F16L55/164GK101307854SQ200810053619
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者劉金良, 吳曉青, 李嘉祿 申請人:天津工業(yè)大學(xué)